20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金構造と特性
DP 1000デュアルフェーズ鋼は、柔らかいフェライトマトリックス（60-80%）と硬いマルテンサイト島（20-40%）で構成された慎重に設計された微細構造を特徴としています。このユニークなデュアルフェーズアーキテクチャは、高い強度と良好な成形性の優れた組み合わせを提供し、自動車の軽量化用途に最適です。
製造プロセス
MetalZenithは、制御された熱間圧延とその後の精密連続焼鈍を通じてDP 1000を製造します。鋼は、オーステナイトとフェライトが共存する臨界温度範囲（750-820°C）まで加熱され、その後急速に冷却されてオーステナイトをマルテンサイトに変換し、フェライトマトリックスを保持します。このプロセスは、最適な機械的特性を達成するために、正確な温度制御と冷却速度を必要とします。
熱処理と加工
連続焼鈍プロセスには、臨界温度での浸漬、変態ゾーンを通じた制御冷却、必要に応じた最終的な焼戻しが含まれます。MetalZenithの高度なプロセス制御システムは、各コイル全体で一貫した微細構造の発展と機械的特性を確保するために、温度プロファイル、大気組成、冷却速度を監視します。
品質基準と試験
すべてのDP 1000の生産は、ASTM A370に基づく引張試験、相分率決定のための金属組織分析、ISO 16630に基づく穴拡張試験、表面品質検査を含む包括的な品質試験を受けます。MetalZenithは、原材料から最終検査までの完全なトレーサビリティを維持し、IATF 16949を含む自動車品質基準および顧客特有の要件への準拠を確保します。
成形および溶接特性
DP 1000は、そのデュアルフェーズ微細構造により、優れた伸びフランジ性と曲げ性を示します。この材料は、抵抗スポット溶接、レーザー溶接、アーク溶接プロセスを使用して容易に溶接可能です。重要な用途においては、接合部の完全性と耐腐食性を維持するために、適切な溶接パラメータと溶接後の熱処理が必要となる場合があります。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.06 - 0.12 |
| マンガン (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| シリコン (Si) | 0.10 - 0.80 |
| リン (P) | ≤ 0.025 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.015 |
| クロム (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| モリブデン (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| アルミニウム (Al) | 0.015 - 0.070 |
| ニオブ (Nb) | 0.015 - 0.050 |
| チタン (Ti) | 0.010 - 0.040 |
| バナジウム (V) | 0.01 - 0.10 |
| ホウ素 (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 (Rm) | 980 - 1180 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | ≥ 700 MPa |
| 伸び (A80) | ≥ 10% |
| 均一伸び (Ag) | ≥ 6% |
| 硬度 (HV10) | 320 - 380 |
| 焼き入れ硬化 (BH2) | ≥ 30 MPa |
| r値 (r90) | ≥ 0.7 |
| n値 (n10-20) | ≥ 0.12 |
| 穴の膨張比 (λ) | ≥ 40% |
| 疲労限界 (2×106 サイクル) | 350 - 420 MPa |
| 衝撃エネルギー (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
| ヤング率 | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.85 g/cm³ |
| 融点 | 1510 - 1530°C |
| 熱膨張係数 (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| 熱伝導率 (20°C) | 52 W/m·K |
| 比熱容量 | 460 J/kg·K |
| 電気抵抗率 (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| 磁気透過率 | 強磁性 |
| キュリー温度 | 770°C |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
| せん断弾性率 | 82 GPa |
| 体積弾性率 | 170 GPa |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | 熱間圧延コイル、冷間圧延コイル、切断シート、ブランク |
| 厚さ範囲 | 0.8 - 4.0 mm |
| 幅の範囲 | 600 - 2100 mm |
| コイル重量 | 最大35トン |
| 規格適合 | EN 10338、ASTM A1088、JIS G3135、VDA 239-100 |
| 表面仕上げ | ミル仕上げ、オイル仕上げ、リン酸処理、亜鉛メッキ（GI）、亜鉛合金メッキ（GA） |
| コーティング重量（亜鉛メッキ） | 60 - 275 g/m² |
| 厚さ公差 | ± 0.02 - 0.05 mm |
| 幅公差 | ± 2.0 mm |
| 平坦度 | ≤ 5 I-units |
| エッジ状態 | ミルエッジ、トリムエッジ、スリットエッジ |
| 包装 | アイ・トゥ・スカイ、アイ・トゥ・ウォール、カスタム包装可能 |
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Our Advantages in Processing DP 1000
高度連続アニーリング技術
MetalZenithの最先端の連続焼鈍ラインは、正確な温度制御と雰囲気管理を特徴としており、最適な二相微細構造の発展を可能にします。私たちの独自の熱処理は、一貫したフェライト-マルテンサイトの分布を保証し、すべてのコイルにおいて優れた機械的特性と成形性を提供します。
包括的な品質管理システム
私たちの統合品質管理システムには、リアルタイムプロセス監視、高度な金属組織分析、および統計的プロセス制御が含まれています。すべてのバッチは、自動車および構造基準への適合性を保証するために、厳格な機械試験、表面検査、および寸法確認を受けます。
柔軟な生産とグローバルサプライチェーン
MetalZenithは、特定のアプリケーション要件を満たすためにカスタマイズされた化学組成、機械的特性、および表面処理を提供します。私たちのグローバルな流通ネットワークとジャストインタイムの配送能力は、世界中の自動車OEMおよびティアサプライヤーに信頼できるサプライチェーンサポートを保証します。
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