20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
CP 600 複合相鋼は、フェライト、ベイナイト、少量の保持オーステナイトおよびマルテンサイトからなる高度な微細構造を特徴としています。この多相組成は、熱間圧延中の正確な冷却速度と温度制御によって望ましい相分布を作成する、慎重に制御された熱機械処理を通じて達成されます。微細な粒状の微細構造は、従来の高強度鋼と比較して優れた成形性を維持しながら、優れた強度を提供します。
製造プロセス
MetalZenithの生産プロセスは、超低含有物質量と正確な化学組成制御を確保するために、真空脱ガス鋼の溶解から始まります。鋼は特定の仕上げ温度で制御された熱間圧延を受け、その後、ランアウトテーブルで加速冷却されます。冷間圧延バリエーションの場合、材料は複合相微細構造を最適化するために、正確な温度プロファイルで連続焼鈍ラインで制御された焼鈍を受けます。高度なプロセス制御システムは、生産中の重要なパラメータを監視し、一貫した品質を確保します。
熱処理の考慮事項
CP 600鋼は最終的な熱処理状態で供給され、通常は追加の熱処理を必要としません。ただし、応力緩和を必要とする特定の用途には、150-200°Cで1-2時間加熱することが推奨されます。溶接作業では、厚い部材のために100-150°Cに予熱した低熱入力技術を利用するべきです。重要な用途に対しては、580-620°Cでの溶接後熱処理が熱影響部の特性を最適化するために有益です。
品質基準と試験
すべてのCP 600生産は、EN 10338、ASTM A1088、およびJIS G3135を含む国際基準に準拠しています。MetalZenithの品質保証プログラムには、光学放出分光法による化学組成の継続的な監視、自動引張試験による機械的特性の検証、および高度な金属組織技術を使用した微細構造分析が含まれています。各コイルには、化学分析、機械的特性、および寸法適合を文書化した包括的な証明書が付与されます。トレーサビリティシステムは、原材料から最終納品までの完全な製品履歴を確保します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.05 - 0.12 |
| マンガン (Mn) | 1.20 - 2.00 |
| シリコン (Si) | 0.10 - 0.50 |
| リン (P) | ≤ 0.025 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.015 |
| クロム (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| モリブデン (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| バナジウム (V) | 0.01 - 0.10 |
| ニオブ (Nb) | 0.01 - 0.05 |
| チタン (Ti) | 0.01 - 0.05 |
| アルミニウム (Al) | 0.015 - 0.070 |
| ホウ素 (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 (Rm) | 600 - 750 MPa |
| 降伏強度 (Rp0.2) | 350 - 450 MPa |
| 伸び (A80) | ≥ 18% |
| 総伸び (At) | ≥ 20% |
| 均一伸び (Ag) | ≥ 12% |
| 硬度 (HV10) | 180 - 220 |
| ヤング率 (E) | 210 GPa |
| 衝撃エネルギー (Charpy V, 20°C) | ≥ 40 J |
| 疲労限界 (107 サイクル) | 280 MPa |
| 曲げ半径 (90°) | 1.5t - 2.0t |
| 穴拡張比 (λ) | ≥ 40% |
| n値 (ひずみ硬化指数) | 0.12 - 0.16 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.85 g/cm³ |
| 融点 | 1510°C |
| 熱伝導率 (20°C) | 52 W/m·K |
| 熱膨張係数 (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| 比熱容量 | 460 J/kg·K |
| 電気抵抗率 (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| 磁気透過率 | 強磁性 |
| キュリー温度 | 770°C |
| 熱拡散率 (20°C) | 14.4 mm²/s |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
| 熱膨張係数 (20-200°C) | 13.2×10-6/K |
| 放射率 (酸化表面) | 0.85 - 0.95 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 利用可能なオプション |
|---|---|
| 製品形状 | 熱間圧延コイル、冷間圧延コイル、シート、ストリップ |
| 厚さ範囲 | 0.8 - 8.0 mm |
| 幅の範囲 | 600 - 2100 mm |
| コイル重量 | 5 - 35 トン |
| 厚さ公差 | ±0.02 - ±0.05 mm |
| 幅公差 | ±2.0 mm |
| 表面仕上げ | 熱間圧延ピックル、冷間圧延、オイル仕上げ、ドライ |
| エッジ状態 | ミルエッジ、トリムエッジ |
| 平坦度 | ≤ 10 I-units |
| 規格適合 | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135 |
| コーティングオプション | 亜鉛メッキ (GI)、亜鉛合金メッキ (GA)、有機コーティング |
| 包装 | コイル、カット長シート、スリットストリップ |
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Our Advantages in Processing CP 600
高度熱機械処理
MetalZenithは、最適な複雑な微細構造を実現するために、製造中に最先端の制御冷却技術と正確な温度管理を採用しています。私たちの独自の処理パラメータは、一貫した結晶粒の細化と均一な相分布を保証し、従来の製造方法と比較して優れた機械的特性と向上した成形性を提供します。
包括的な品質管理システム
私たちの統合品質管理システムは、化学組成のリアルタイム監視、連続的な機械的特性試験、および走査型電子顕微鏡を使用した高度な微細構造分析を特徴としています。すべてのコイルは、引張試験、硬度確認、および寸法精度チェックを含む厳格な検査プロトコルを経て、一貫した性能を保証します。
柔軟なカスタマイズと供給ソリューション
MetalZenithは、特定の厚さ公差、表面仕上げオプション、およびユニークなアプリケーション要件を満たすためのカスタマイズ機能を提供します。私たちのグローバルサプライチェーンネットワークは信頼性の高い納品スケジュールを保証し、私たちの技術サポートチームは最適な材料選択と加工推奨のための包括的なエンジニアリング支援を提供します。
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