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33MnCrB5

33MnCrB5

プレミアム 33MnCrB5 ホットフォーミング鋼

33MnCrB5は、プレス硬化用途のために特別に設計された高強度のホウ素合金ホットフォーミング鋼です。この先進的な鋼種は、熱状態での優れた成形性と、焼入れ後の卓越した強度を兼ね備えており、自動車の安全部品や優れた衝突性能を要求される構造用途に最適です。

MetalZenithの製造の卓越性

MetalZenithは、最先端の連続鋳造および制御圧延技術を活用して、優れた均一性と一貫性を持つ33MnCrB5を生産しています。当社の先進的な冶金プロセスは、最適なホウ素分布と微細構造の制御を確保し、優れた硬化性と機械的特性を提供します。当社の精密ホット圧延能力は、鋼の成形特性を保持しながら、厳密な寸法公差を維持します。

主な用途

  • 自動車のBピラー、ドアフレーム、屋根補強部品
  • 車体の安全に重要な構造部品
  • 高い強度対重量比を要求されるプレス硬化用途
  • 衝突管理システムおよびエネルギー吸収部品

品質保証と認証

MetalZenithは、ISO 9001:2015およびIATF 16949の認証を維持しており、一貫した品質とトレーサビリティを確保しています。当社の包括的な試験プロトコルには、化学分析、機械的特性の検証、微細構造の検査が含まれています。各バッチは厳格な品質管理を受け、国際的な自動車基準への適合を保証するために、完全な材料証明書と試験文書が提供されます。

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20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ

私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。

Technical Specifications

Product Overview

冶金特性

33MnCrB5は、熱成形およびプレス硬化用途向けに設計されたボロン微合金を含む低合金鋼です。ボロンの添加は硬化性を大幅に向上させ、成形温度からの急冷時に完全なマルテンサイト変態を可能にします。この鋼は、900-950°Cの温度範囲で優れた熱延性と成形性を示し、複雑な自動車部品に最適です。

熱処理プロセス

プレス硬化プロセスは、鋼をオーステナイト化温度(900-950°C)まで加熱し、加熱された金型で熱成形を行い、その後27°C/sを超える冷却速度で急冷することを含みます。この熱機械処理は、優れた強度と硬度を持つ完全なマルテンサイト微細構造をもたらします。最適な機械的特性を達成するためには、制御された加熱および成形パラメータが重要です。

製造プロセス

MetalZenithは、連続鋳造の後に制御された熱間圧延を通じて33MnCrB5を製造します。鋼は、圧延中に正確な温度制御を受け、結晶構造を最適化し、均一な機械的特性を確保します。圧延後の冷却は、次のプレス硬化操作のために望ましい微細構造を達成するために慎重に管理されます。品質管理には、化学組成と機械的特性の継続的な監視が含まれます。

品質基準と試験

すべての33MnCrB5製品は、EN 10083-3を含む国際自動車基準および顧客特有の要件に準拠しています。試験プロトコルには、光学放出分光法による化学分析、引張試験、硬度測定、微細構造検査が含まれます。硬化性試験は、鋼のプレス硬化条件への応答を確認します。各出荷には、試験結果とトレーサビリティ文書を含む完全な材料証明書が提供されます。

🧪 Chemical Composition

元素成分 (%)
炭素 (C)0.30 - 0.37
マンガン (Mn)1.15 - 1.45
シリコン (Si)0.15 - 0.35
リン (P)≤ 0.025
硫黄 (S)≤ 0.015
クロム (Cr)0.28 - 0.35
ホウ素 (B)0.0008 - 0.005
アルミニウム (Al)0.020 - 0.060
チタン (Ti)0.020 - 0.050
窒素 (N)≤ 0.010

⚙️ Mechanical Properties

特性納品時プレス硬化後
引張強度 (Rm)600 - 750 MPa≥ 1500 MPa
降伏強度 (Rp0.2)350 - 500 MPa≥ 1200 MPa
伸び (A80)≥ 12%≥ 4%
硬度 (HV10)180 - 220≥ 470
衝撃エネルギー (20°CでのKV)≥ 40 J≥ 15 J
疲労限界 (10&sup7; サイクル)280 MPa450 MPa
ヤング率210 GPa210 GPa
ポアソン比0.300.30

🔬 Physical Properties

プロパティ
密度7.85 g/cm³
融点1480 - 1520°C
熱伝導率 (20°C)42 W/m·K
熱膨張係数 (20-100°C)11.5×10-6/K
比熱容量460 J/kg·K
電気抵抗率 (20°C)0.18 µΩ·m
磁気透過率強磁性
キュリー温度770°C
熱拡散率11.6 mm²/s

📏 Product Specifications

仕様利用可能なオプション
製品形状熱間圧延コイル、シート、プレート、ブランク
厚さ範囲0.8 - 6.0 mm
幅の範囲600 - 2100 mm
コイル重量最大35トン
表面仕上げ熱間圧延、酸洗い、Al-Siコーティング
エッジ状態ミルエッジ、スリットエッジ、トリムエッジ
厚さ公差± 0.05 mm
幅公差± 2.0 mm
規格適合EN 10083-3、JIS G4053、ASTM A29
コーティングオプション無コーティング、Al-Si (150 g/m²)

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Our Advantages in Processing 33MnCrB5

Manufacturing Advantage 1

先進のホウ素微合金技術

MetalZenithは、最適な硬化性向上を達成するために、独自のホウ素添加技術と制御冷却プロセスを採用しています。私たちの正確な冶金制御は均一なホウ素分布を保証し、鋼の熱処理に対する反応を最大化しながら、優れた熱間成形特性を維持します。

包括的な品質管理システム

私たちの統合品質管理システムは、リアルタイムの化学組成モニタリング、自動寸法検査、および高度な微細構造分析を特徴としています。すべてのコイルは、硬化性の検証を含む厳格なテストを受けており、完全なトレーサビリティ文書を伴ってプレス硬化アプリケーションにおける一貫した性能を保証します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

カスタマイズされた処理とグローバル供給

MetalZenithは、特定の顧客の要件を満たすために、カスタマイズされた表面処理、精密スリット、およびカスタムパッケージングソリューションを提供します。私たちのグローバルな流通ネットワークは、ジャストインタイムの配送能力と製品ライフサイクル全体にわたる包括的な技術サポートを備えた信頼性の高いサプライチェーン管理を保証します。

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認証された品質
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