
20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
33MnCrB5は、熱成形およびプレス硬化用途向けに設計されたボロン微合金を含む低合金鋼です。ボロンの添加は硬化性を大幅に向上させ、成形温度からの急冷時に完全なマルテンサイト変態を可能にします。この鋼は、900-950°Cの温度範囲で優れた熱延性と成形性を示し、複雑な自動車部品に最適です。
熱処理プロセス
プレス硬化プロセスは、鋼をオーステナイト化温度(900-950°C)まで加熱し、加熱された金型で熱成形を行い、その後27°C/sを超える冷却速度で急冷することを含みます。この熱機械処理は、優れた強度と硬度を持つ完全なマルテンサイト微細構造をもたらします。最適な機械的特性を達成するためには、制御された加熱および成形パラメータが重要です。
製造プロセス
MetalZenithは、連続鋳造の後に制御された熱間圧延を通じて33MnCrB5を製造します。鋼は、圧延中に正確な温度制御を受け、結晶構造を最適化し、均一な機械的特性を確保します。圧延後の冷却は、次のプレス硬化操作のために望ましい微細構造を達成するために慎重に管理されます。品質管理には、化学組成と機械的特性の継続的な監視が含まれます。
品質基準と試験
すべての33MnCrB5製品は、EN 10083-3を含む国際自動車基準および顧客特有の要件に準拠しています。試験プロトコルには、光学放出分光法による化学分析、引張試験、硬度測定、微細構造検査が含まれます。硬化性試験は、鋼のプレス硬化条件への応答を確認します。各出荷には、試験結果とトレーサビリティ文書を含む完全な材料証明書が提供されます。
🧪 Chemical Composition
元素 | 成分 (%) |
---|---|
炭素 (C) | 0.30 - 0.37 |
マンガン (Mn) | 1.15 - 1.45 |
シリコン (Si) | 0.15 - 0.35 |
リン (P) | ≤ 0.025 |
硫黄 (S) | ≤ 0.015 |
クロム (Cr) | 0.28 - 0.35 |
ホウ素 (B) | 0.0008 - 0.005 |
アルミニウム (Al) | 0.020 - 0.060 |
チタン (Ti) | 0.020 - 0.050 |
窒素 (N) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
特性 | 納品時 | プレス硬化後 |
---|---|---|
引張強度 (Rm) | 600 - 750 MPa | ≥ 1500 MPa |
降伏強度 (Rp0.2) | 350 - 500 MPa | ≥ 1200 MPa |
伸び (A80) | ≥ 12% | ≥ 4% |
硬度 (HV10) | 180 - 220 | ≥ 470 |
衝撃エネルギー (20°CでのKV) | ≥ 40 J | ≥ 15 J |
疲労限界 (10&sup7; サイクル) | 280 MPa | 450 MPa |
ヤング率 | 210 GPa | 210 GPa |
ポアソン比 | 0.30 | 0.30 |
🔬 Physical Properties
プロパティ | 値 |
---|---|
密度 | 7.85 g/cm³ |
融点 | 1480 - 1520°C |
熱伝導率 (20°C) | 42 W/m·K |
熱膨張係数 (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
比熱容量 | 460 J/kg·K |
電気抵抗率 (20°C) | 0.18 µΩ·m |
磁気透過率 | 強磁性 |
キュリー温度 | 770°C |
熱拡散率 | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
仕様 | 利用可能なオプション |
---|---|
製品形状 | 熱間圧延コイル、シート、プレート、ブランク |
厚さ範囲 | 0.8 - 6.0 mm |
幅の範囲 | 600 - 2100 mm |
コイル重量 | 最大35トン |
表面仕上げ | 熱間圧延、酸洗い、Al-Siコーティング |
エッジ状態 | ミルエッジ、スリットエッジ、トリムエッジ |
厚さ公差 | ± 0.05 mm |
幅公差 | ± 2.0 mm |
規格適合 | EN 10083-3、JIS G4053、ASTM A29 |
コーティングオプション | 無コーティング、Al-Si (150 g/m²) |
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Our Advantages in Processing 33MnCrB5

先進のホウ素微合金技術
MetalZenithは、最適な硬化性向上を達成するために、独自のホウ素添加技術と制御冷却プロセスを採用しています。私たちの正確な冶金制御は均一なホウ素分布を保証し、鋼の熱処理に対する反応を最大化しながら、優れた熱間成形特性を維持します。
包括的な品質管理システム
私たちの統合品質管理システムは、リアルタイムの化学組成モニタリング、自動寸法検査、および高度な微細構造分析を特徴としています。すべてのコイルは、硬化性の検証を含む厳格なテストを受けており、完全なトレーサビリティ文書を伴ってプレス硬化アプリケーションにおける一貫した性能を保証します。


カスタマイズされた処理とグローバル供給
MetalZenithは、特定の顧客の要件を満たすために、カスタマイズされた表面処理、精密スリット、およびカスタムパッケージングソリューションを提供します。私たちのグローバルな流通ネットワークは、ジャストインタイムの配送能力と製品ライフサイクル全体にわたる包括的な技術サポートを備えた信頼性の高いサプライチェーン管理を保証します。
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