鋼の特性と主要な用途の用語集
ハードスティール：特性と主要な用途の説明
硬鋼は、その硬さと耐摩耗性が特徴のさまざまな高強度鋼を含む一般用語です。通常、中炭素から高炭素鋼として分類され、硬鋼にはマンガン、クロム、モリブデンなどの合金元素が含まれ、機械的特性が向上します。これらの鋼は、主に高強度、耐久性、負荷下での変形抵抗を必要とする用途に使用されます。 包括的な概要 硬鋼は主に中炭素合金鋼として分類され、炭素含有量は通常0.3%から0.6%の範囲です。マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などの合金元素の追加は、その特性に大きな影響を与えます。たとえば、マンガンは硬化性と引張強度を改善し、クロムは耐食性と靭性を向上させます。 硬鋼の最も重要な特性は以下のとおりです： 高い硬度: 熱処理プロセスを通じて達成され、耐摩耗用途に適しています。 良好な強度: 高い引張強度と降伏強度により、重い荷重に耐えることができます。 耐摩耗性: 耐摩耗環境における優れた性能により、切削工具や機械部品に最適です。 利点（長所）: - 優れた耐摩耗性により、切削工具、金型、モールドに適しています。 - 高い強度対重量比により、性能を損なうことなく軽量設計が可能です。 - 自動車、航空宇宙、製造などのさまざまな産業での多用途な使用。 制限（短所）: - 低炭素鋼に比べて延性が低下しており、脆性につながる可能性があります。 - ひび割れや歪みのリスクがあるため、溶接がより難しいです。 - 軟鋼に比べてコストが高く、要求される用途での使用を制限する可能性があります。 歴史的に、硬鋼は特に耐久性と精度が重要な製造プロセスにおいて、産業の進歩において重要な役割を果たしてきました。 代替名、規格、相当物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
ハードスティール：特性と主要な用途の説明
硬鋼は、その硬さと耐摩耗性が特徴のさまざまな高強度鋼を含む一般用語です。通常、中炭素から高炭素鋼として分類され、硬鋼にはマンガン、クロム、モリブデンなどの合金元素が含まれ、機械的特性が向上します。これらの鋼は、主に高強度、耐久性、負荷下での変形抵抗を必要とする用途に使用されます。 包括的な概要 硬鋼は主に中炭素合金鋼として分類され、炭素含有量は通常0.3%から0.6%の範囲です。マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などの合金元素の追加は、その特性に大きな影響を与えます。たとえば、マンガンは硬化性と引張強度を改善し、クロムは耐食性と靭性を向上させます。 硬鋼の最も重要な特性は以下のとおりです： 高い硬度: 熱処理プロセスを通じて達成され、耐摩耗用途に適しています。 良好な強度: 高い引張強度と降伏強度により、重い荷重に耐えることができます。 耐摩耗性: 耐摩耗環境における優れた性能により、切削工具や機械部品に最適です。 利点（長所）: - 優れた耐摩耗性により、切削工具、金型、モールドに適しています。 - 高い強度対重量比により、性能を損なうことなく軽量設計が可能です。 - 自動車、航空宇宙、製造などのさまざまな産業での多用途な使用。 制限（短所）: - 低炭素鋼に比べて延性が低下しており、脆性につながる可能性があります。 - ひび割れや歪みのリスクがあるため、溶接がより難しいです。 - 軟鋼に比べてコストが高く、要求される用途での使用を制限する可能性があります。 歴史的に、硬鋼は特に耐久性と精度が重要な製造プロセスにおいて、産業の進歩において重要な役割を果たしてきました。 代替名、規格、相当物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
ハドフィールド鋼：特性と主要な用途
ハドフィールド鋼（マンガン鋼とも呼ばれる）は、優れた耐摩耗性と高衝撃強度を特徴とする高炭素鋼合金です。オーステナイトマンガン鋼に分類され、通常、約12-14%のマンガンと0.8-1.25%の炭素を含んでいます。この独特の組成は、ハドフィールド鋼に際立った特性を授け、多様な厳しい用途に適するものとなっています。 包括的概要 ハドフィールド鋼は、主に高いマンガン含有量によって認識されており、これがタフネスや作業硬化能力を大幅に向上させます。衝撃を受けると、鋼は硬度が増す変化を遂げ、高い耐摩耗性が求められる用途に最適です。主成分であるマンガンと炭素は、鋼の微細構造と機械的特性を定義する上で重要な役割を果たします。 主な特性: - 高耐摩耗性: 作業硬化効果により、鋼は応力の下で硬くなり、高衝撃用途に適しています。 - 優れたタフネス: 低温でも延性を保持し、脆性破損を防ぎます。 - 良好な溶接性: 標準的な技術で溶接可能ですが、亀裂を避けるために予熱が推奨されることが多いです。 利点: - 優れた耐摩耗性と衝撃に対する抵抗。 - 過酷な環境下での長いサービス寿命。 - 比較的容易に成形・溶接が可能。 制限: - 特定の環境で腐食に対して弱く、保護コーティングが必要です。 - 高炭素含有量は、適切に熱処理しないと脆さをもたらすことがあります。 - より一般的な鋼種と比較して入手可能性が限られています。 歴史的に、ハドフィールド鋼は、その強度とタフネスの独特の組み合わせにより、鉄道レール、岩破砕機、鉱山機器など、さまざまな用途で使用されてきました。その市場での地位は、高性能材料を必要とする産業で依然として強固です。 代替名、規格、および同等品 標準組織...
ハドフィールド鋼：特性と主要な用途
ハドフィールド鋼（マンガン鋼とも呼ばれる）は、優れた耐摩耗性と高衝撃強度を特徴とする高炭素鋼合金です。オーステナイトマンガン鋼に分類され、通常、約12-14%のマンガンと0.8-1.25%の炭素を含んでいます。この独特の組成は、ハドフィールド鋼に際立った特性を授け、多様な厳しい用途に適するものとなっています。 包括的概要 ハドフィールド鋼は、主に高いマンガン含有量によって認識されており、これがタフネスや作業硬化能力を大幅に向上させます。衝撃を受けると、鋼は硬度が増す変化を遂げ、高い耐摩耗性が求められる用途に最適です。主成分であるマンガンと炭素は、鋼の微細構造と機械的特性を定義する上で重要な役割を果たします。 主な特性: - 高耐摩耗性: 作業硬化効果により、鋼は応力の下で硬くなり、高衝撃用途に適しています。 - 優れたタフネス: 低温でも延性を保持し、脆性破損を防ぎます。 - 良好な溶接性: 標準的な技術で溶接可能ですが、亀裂を避けるために予熱が推奨されることが多いです。 利点: - 優れた耐摩耗性と衝撃に対する抵抗。 - 過酷な環境下での長いサービス寿命。 - 比較的容易に成形・溶接が可能。 制限: - 特定の環境で腐食に対して弱く、保護コーティングが必要です。 - 高炭素含有量は、適切に熱処理しないと脆さをもたらすことがあります。 - より一般的な鋼種と比較して入手可能性が限られています。 歴史的に、ハドフィールド鋼は、その強度とタフネスの独特の組み合わせにより、鉄道レール、岩破砕機、鉱山機器など、さまざまな用途で使用されてきました。その市場での地位は、高性能材料を必要とする産業で依然として強固です。 代替名、規格、および同等品 標準組織...
H21工具鋼：特性と主要用途
H21工具鋼は、高速工具鋼に分類されており、高い耐摩耗性と靭性を必要とする用途向けに特別に設計されています。主にタングステン、モリブデン、クロムを合金成分として含み、硬度と耐熱性を大幅に向上させています。この鋼種は、高温での優れた性能が知られており、切削工具、金型、型枠の製造に適しています。 包括的概要 H21工具鋼は、AISI/SAEの高速工具鋼カテゴリーに属し、高温での硬度と強度を維持する能力が特徴です。主な合金成分には、タングステン（W）、モリブデン（Mo）、クロム（Cr）、バナジウム（V）が含まれています。これらの成分は、鋼の全体的な靭性、耐摩耗性、および熱疲労に耐える能力に寄与しています。 H21工具鋼の主な特徴は以下の通りです： 高硬度：熱処理後に60 HRC以上の硬度を達成します。 優れた耐摩耗性：摩耗が懸念される高ストレスの用途に適しています。 良好な靭性：衝撃荷重下での構造的完全性を維持します。 利点: - 高温環境での優れた性能。 - 切削作業中に鋭いエッジを保持し、変形に抵抗します。 - 様々な産業における多目的な用途。 制限事項: - 合金鋼に比べて加工が難しい。 - 最適な特性を達成するために、正確な熱処理が必要です。 - 標準工具鋼に比べてコストが高い。 歴史的に、H21は硬度と靭性のバランスから工具製作者に好まれる選択肢であり、精密工具や金型の製造において欠かせない材料となっています。 代替名、規格、及び同等品 規格機関 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS T20821...
H21工具鋼：特性と主要用途
H21工具鋼は、高速工具鋼に分類されており、高い耐摩耗性と靭性を必要とする用途向けに特別に設計されています。主にタングステン、モリブデン、クロムを合金成分として含み、硬度と耐熱性を大幅に向上させています。この鋼種は、高温での優れた性能が知られており、切削工具、金型、型枠の製造に適しています。 包括的概要 H21工具鋼は、AISI/SAEの高速工具鋼カテゴリーに属し、高温での硬度と強度を維持する能力が特徴です。主な合金成分には、タングステン（W）、モリブデン（Mo）、クロム（Cr）、バナジウム（V）が含まれています。これらの成分は、鋼の全体的な靭性、耐摩耗性、および熱疲労に耐える能力に寄与しています。 H21工具鋼の主な特徴は以下の通りです： 高硬度：熱処理後に60 HRC以上の硬度を達成します。 優れた耐摩耗性：摩耗が懸念される高ストレスの用途に適しています。 良好な靭性：衝撃荷重下での構造的完全性を維持します。 利点: - 高温環境での優れた性能。 - 切削作業中に鋭いエッジを保持し、変形に抵抗します。 - 様々な産業における多目的な用途。 制限事項: - 合金鋼に比べて加工が難しい。 - 最適な特性を達成するために、正確な熱処理が必要です。 - 標準工具鋼に比べてコストが高い。 歴史的に、H21は硬度と靭性のバランスから工具製作者に好まれる選択肢であり、精密工具や金型の製造において欠かせない材料となっています。 代替名、規格、及び同等品 規格機関 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS T20821...
H13ツールスチール：特性と主要な用途
H13ツール鋼は、優れた靭性、耐摩耗性、高温耐性で知られる高性能ツール鋼です。ホットワークツール鋼として分類されるH13は、主にクロム、モリブデン、およびバナジウムを合金成分としており、これらがその特有の特性に寄与しています。クロム含有量は、硬化性と耐腐食性を向上させ、モリブデンは高温での強度と靭性を改善します。バナジウムは、粒構造を精緻化し、耐摩耗性を向上させるために添加されています。 包括的概要 H13ツール鋼は、高い強度と熱疲労に対する耐性が必要とされる用途で広く使用されています。高温での硬度と靭性を維持できるため、ダイキャスティングや鍛造などのホットワーク用途に理想的です。この鋼の優れた熱伝導性と熱による軟化への耐性は、厳しい環境での性能に寄与しています。 利点: - 高靭性: H13は優れた靭性を示し、熱サイクル中のひび割れのリスクを低下させます。 - 耐摩耗性: 合金成分は優れた耐摩耗性を提供し、高衝撃用途に適しています。 - 耐熱性: H13は高温での硬度と強度を維持し、ホットワーク工具に理想的です。 制限: - 耐腐食性: H13はある程度の耐腐食性を持ちますが、非常に腐食性の高い環境ではステンレス鋼ほど効果的ではありません。 - 加工性: H13は硬度が高いため、特別な工具や技術を必要とするため、加工が難しいことがあります。 歴史的に、H13はツール鋼市場の主流であり、自動車、航空宇宙、製造業など様々な業界での用途があります。その汎用性と性能は、多くのエンジニアや製造業者に選ばれる理由となっています。 別名、規格、および等価物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS T20813 USA AISI...
H13ツールスチール：特性と主要な用途
H13ツール鋼は、優れた靭性、耐摩耗性、高温耐性で知られる高性能ツール鋼です。ホットワークツール鋼として分類されるH13は、主にクロム、モリブデン、およびバナジウムを合金成分としており、これらがその特有の特性に寄与しています。クロム含有量は、硬化性と耐腐食性を向上させ、モリブデンは高温での強度と靭性を改善します。バナジウムは、粒構造を精緻化し、耐摩耗性を向上させるために添加されています。 包括的概要 H13ツール鋼は、高い強度と熱疲労に対する耐性が必要とされる用途で広く使用されています。高温での硬度と靭性を維持できるため、ダイキャスティングや鍛造などのホットワーク用途に理想的です。この鋼の優れた熱伝導性と熱による軟化への耐性は、厳しい環境での性能に寄与しています。 利点: - 高靭性: H13は優れた靭性を示し、熱サイクル中のひび割れのリスクを低下させます。 - 耐摩耗性: 合金成分は優れた耐摩耗性を提供し、高衝撃用途に適しています。 - 耐熱性: H13は高温での硬度と強度を維持し、ホットワーク工具に理想的です。 制限: - 耐腐食性: H13はある程度の耐腐食性を持ちますが、非常に腐食性の高い環境ではステンレス鋼ほど効果的ではありません。 - 加工性: H13は硬度が高いため、特別な工具や技術を必要とするため、加工が難しいことがあります。 歴史的に、H13はツール鋼市場の主流であり、自動車、航空宇宙、製造業など様々な業界での用途があります。その汎用性と性能は、多くのエンジニアや製造業者に選ばれる理由となっています。 別名、規格、および等価物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS T20813 USA AISI...
H11鋼: 性能と主要な用途
H11工具鋼は、優れた靭性、耐摩耗性、高温に耐える能力で知られる多用途の熱加工用工具鋼です。中炭素合金鋼に分類され、H11はクロム、モリブデン、バナジウムを多く含み、これらが独特の特性に寄与しています。主な合金元素は次のとおりです： クロム (Cr): 硬化性と耐食性を向上させます。 モリブデン (Mo): 高温強度と安定性を改善します。 バナジウム (V): 耐摩耗性を高め、粒構造を精練します。 包括的な概要 H11工具鋼は主に、ダイキャスティング、鍛造、押出しといった熱加工用途で使用されます。高温で硬度と靭性を維持できるため、極端な条件下で作動する金型やダイの製造に好まれる選択肢となっています。この鋼は、硬度、靭性、熱安定性の微妙なバランスを示し、高温での操作中に寸法精度を維持するために重要です。 利点 (長所): - 優れた靭性と延性があり、亀裂のリスクを減少させます。 - 良好な耐摩耗性があり、大量生産に適しています。 - 高温で硬度を保持し、熱加工用途で効率的な操作を可能にします。 制限 (短所): - ステンレス鋼と比較して中程度の耐食性があり、腐食性環境での使用が制限されることがあります。 - 最適な特性を得るために慎重な熱処理が必要であり、加工が複雑になることがあります。 歴史的に、H11は信頼性と要求される用途での性能から、工具製造の主力製品となっています。その市場位置は強力で、自動車、航空宇宙、製造業などさまざまな産業で広く使用されています。 別名、規格、および同等品 標準組織 指定/グレード...
H11鋼: 性能と主要な用途
H11工具鋼は、優れた靭性、耐摩耗性、高温に耐える能力で知られる多用途の熱加工用工具鋼です。中炭素合金鋼に分類され、H11はクロム、モリブデン、バナジウムを多く含み、これらが独特の特性に寄与しています。主な合金元素は次のとおりです： クロム (Cr): 硬化性と耐食性を向上させます。 モリブデン (Mo): 高温強度と安定性を改善します。 バナジウム (V): 耐摩耗性を高め、粒構造を精練します。 包括的な概要 H11工具鋼は主に、ダイキャスティング、鍛造、押出しといった熱加工用途で使用されます。高温で硬度と靭性を維持できるため、極端な条件下で作動する金型やダイの製造に好まれる選択肢となっています。この鋼は、硬度、靭性、熱安定性の微妙なバランスを示し、高温での操作中に寸法精度を維持するために重要です。 利点 (長所): - 優れた靭性と延性があり、亀裂のリスクを減少させます。 - 良好な耐摩耗性があり、大量生産に適しています。 - 高温で硬度を保持し、熱加工用途で効率的な操作を可能にします。 制限 (短所): - ステンレス鋼と比較して中程度の耐食性があり、腐食性環境での使用が制限されることがあります。 - 最適な特性を得るために慎重な熱処理が必要であり、加工が複雑になることがあります。 歴史的に、H11は信頼性と要求される用途での性能から、工具製造の主力製品となっています。その市場位置は強力で、自動車、航空宇宙、製造業などさまざまな産業で広く使用されています。 別名、規格、および同等品 標準組織 指定/グレード...
H1 スチール：特性とナイフにおける主な用途
H1鋼は、一般的にナイフ鋼と呼ばれ、刃物や切削工具の製造に特に重宝される高炭素鋼です。炭素含有量は通常0.60%から1.00%の範囲であり、中炭素合金鋼のカテゴリーに分類されます。H1鋼の主要な合金元素には炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）が含まれ、それぞれが鋼の特性に大きく寄与しています。 包括的な概要 H1鋼は、その素晴らしい刃持ちと耐腐食性で知られ、ナイフ製作者やユーザーの間で人気の選択肢です。高炭素含有量は、鋼に鋭い刃を維持するために必要な硬度を与え、クロム含有量は錆や酸化への抵抗性を高めます。モリブデンはさらに鋼の靭性と耐摩耗性を向上させ、重使用の厳しい条件に耐えることを可能にします。 特性 説明 分類 中炭素合金鋼 主要合金元素 炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo） 重要な特性 高硬度、優れた刃持ち、良好な耐腐食性 利点 優れた刃持ち、良好な靭性、耐腐食性 制限事項 低炭素鋼と比べて研磨が難しい場合があり、高硬度レベルで脆くなる可能性がある 市場位置 高級ナイフや切削工具で広く使用され、要求の厳しい用途での性能が認識されています 歴史的に、H1鋼はその特有の特性の組み合わせにより、ナイフ製造コミュニティで注目を集めています。腐食に対して抵抗しながら鋭い刃を維持できる能力は、特にアウトドアや料理のナイフに適しています。しかし、ユーザーはH1鋼が刃の保持に優れている一方で、低炭素代替品より研磨が難しいことがあるため、一部の用途においては注意が必要です。 別名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S44000 アメリカ合衆国 AISI 440Cに最も近い同等品 AISI/SAE 440C...
H1 スチール：特性とナイフにおける主な用途
H1鋼は、一般的にナイフ鋼と呼ばれ、刃物や切削工具の製造に特に重宝される高炭素鋼です。炭素含有量は通常0.60%から1.00%の範囲であり、中炭素合金鋼のカテゴリーに分類されます。H1鋼の主要な合金元素には炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）が含まれ、それぞれが鋼の特性に大きく寄与しています。 包括的な概要 H1鋼は、その素晴らしい刃持ちと耐腐食性で知られ、ナイフ製作者やユーザーの間で人気の選択肢です。高炭素含有量は、鋼に鋭い刃を維持するために必要な硬度を与え、クロム含有量は錆や酸化への抵抗性を高めます。モリブデンはさらに鋼の靭性と耐摩耗性を向上させ、重使用の厳しい条件に耐えることを可能にします。 特性 説明 分類 中炭素合金鋼 主要合金元素 炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo） 重要な特性 高硬度、優れた刃持ち、良好な耐腐食性 利点 優れた刃持ち、良好な靭性、耐腐食性 制限事項 低炭素鋼と比べて研磨が難しい場合があり、高硬度レベルで脆くなる可能性がある 市場位置 高級ナイフや切削工具で広く使用され、要求の厳しい用途での性能が認識されています 歴史的に、H1鋼はその特有の特性の組み合わせにより、ナイフ製造コミュニティで注目を集めています。腐食に対して抵抗しながら鋭い刃を維持できる能力は、特にアウトドアや料理のナイフに適しています。しかし、ユーザーはH1鋼が刃の保持に優れている一方で、低炭素代替品より研磨が難しいことがあるため、一部の用途においては注意が必要です。 別名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS S44000 アメリカ合衆国 AISI 440Cに最も近い同等品 AISI/SAE 440C...
GR350スチール: 特性と主要な用途の概要
GR350スチールは、オーストラリアで一般的に使用される構造用鋼グレードで、中強度の炭素鋼に分類されます。主に良好な溶接性、成形性、機械的特性が特徴であり、さまざまな工学的用途に適しています。GR350スチールの主要な合金元素には、炭素、マンガン、シリコンが含まれ、これらはその強度、延性、および靭性に大きな影響を与えます。 包括的な概観 GR350スチールは、中炭素構造用鋼に分類され、通常は約0.20%から0.25%の炭素を含み、マンガン（最大1.5%）やシリコン（最大0.5%）などの他の合金元素も含まれています。炭素含有量は強度と硬度を提供し、マンガンは硬化性と靭性を向上させます。シリコンは鋼の製造時に脱酸作用を助け、強度を改善します。 GR350スチールの最も重要な特性には、高い降伏強度（約350 MPa）、良好な延性、優れた溶接性が含まれます。これらの特性により、建物や橋の梁、柱、フレームなどの構造用途に理想的な選択肢となります。 利点と制限 利点（プロ） 制限（コンサ） 高い強度対重量比 適切な処理なしでは腐食しやすい 優れた溶接性 高温性能が制限される 良好な延性と靭性 厚い部材には事前加熱が必要な場合がある 構造用途においてコスト効果が高い 高度に腐食性の環境には適さない GR350スチールはオーストラリア市場で重要な地位を占めており、建設および製造で広く使用されています。その歴史的な意義は、オーストラリア全体の頑丈なインフラの発展における役割にあります。 別名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/注意事項 UNS G350 オーストラリア ヨーロッパのS235に最も近い同等品 AS/NZS 3678-250 オーストラリア 構造用途で一般的に使用される...
GR350スチール: 特性と主要な用途の概要
GR350スチールは、オーストラリアで一般的に使用される構造用鋼グレードで、中強度の炭素鋼に分類されます。主に良好な溶接性、成形性、機械的特性が特徴であり、さまざまな工学的用途に適しています。GR350スチールの主要な合金元素には、炭素、マンガン、シリコンが含まれ、これらはその強度、延性、および靭性に大きな影響を与えます。 包括的な概観 GR350スチールは、中炭素構造用鋼に分類され、通常は約0.20%から0.25%の炭素を含み、マンガン（最大1.5%）やシリコン（最大0.5%）などの他の合金元素も含まれています。炭素含有量は強度と硬度を提供し、マンガンは硬化性と靭性を向上させます。シリコンは鋼の製造時に脱酸作用を助け、強度を改善します。 GR350スチールの最も重要な特性には、高い降伏強度（約350 MPa）、良好な延性、優れた溶接性が含まれます。これらの特性により、建物や橋の梁、柱、フレームなどの構造用途に理想的な選択肢となります。 利点と制限 利点（プロ） 制限（コンサ） 高い強度対重量比 適切な処理なしでは腐食しやすい 優れた溶接性 高温性能が制限される 良好な延性と靭性 厚い部材には事前加熱が必要な場合がある 構造用途においてコスト効果が高い 高度に腐食性の環境には適さない GR350スチールはオーストラリア市場で重要な地位を占めており、建設および製造で広く使用されています。その歴史的な意義は、オーストラリア全体の頑丈なインフラの発展における役割にあります。 別名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/注意事項 UNS G350 オーストラリア ヨーロッパのS235に最も近い同等品 AS/NZS 3678-250 オーストラリア 構造用途で一般的に使用される...
グレード80鋼：特性と主要な応用
グレード80スチールは、高強度構造鋼として分類され、主に重要な降伏強度を必要とする用途で使用されます。この鋼グレードは、約550 MPa（80 ksi）の降伏強度を特徴としており、要求されるエンジニアリング用途に適しています。グレード80スチールの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、全体の強度、延性、靭性に寄与しています。 包括的概要 グレード80スチールは、橋、建物、および高い強度対重量比が重要なその他の構造用途の建設でよく利用されます。その顕著な特性には、優れた溶接性、低温での良好な靭性、永久変形なしに高い応力に耐える能力が含まれます。この鋼グレードの固有の特性により、建設および製造分野で好まれる選択肢となっています。 利点: - 高い降伏強度: 優れた荷重支持能力を提供し、必要な材料の量を削減します。 - 溶接性: 標準的な技術を使用して簡単に溶接でき、さまざまな用途に対応できます。 - 延性: 動的な荷重条件で重要な靭性と柔軟性を維持します。 制限事項: - コスト: 高強度鋼は、低グレードの代替品よりも高価になる可能性があります。 - 耐腐食性: 腐食環境では劣化を防ぐために保護コーティングが必要な場合があります。 - 入手可能性: 低グレードの鋼材よりも一般的には在庫が少なく、プロジェクトのタイムラインに影響を与える場合があります。 歴史的に、グレード80スチールは現代のエンジニアリングにおいて重要な役割を果たしてきました。特に、高層ビルや極端な荷重に耐える堅牢な材料が必要なインフラプロジェクトの開発においてです。 代替名、標準、同等品 標準組織 指定/グレード 国/地域の起源...
グレード80鋼：特性と主要な応用
グレード80スチールは、高強度構造鋼として分類され、主に重要な降伏強度を必要とする用途で使用されます。この鋼グレードは、約550 MPa（80 ksi）の降伏強度を特徴としており、要求されるエンジニアリング用途に適しています。グレード80スチールの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、全体の強度、延性、靭性に寄与しています。 包括的概要 グレード80スチールは、橋、建物、および高い強度対重量比が重要なその他の構造用途の建設でよく利用されます。その顕著な特性には、優れた溶接性、低温での良好な靭性、永久変形なしに高い応力に耐える能力が含まれます。この鋼グレードの固有の特性により、建設および製造分野で好まれる選択肢となっています。 利点: - 高い降伏強度: 優れた荷重支持能力を提供し、必要な材料の量を削減します。 - 溶接性: 標準的な技術を使用して簡単に溶接でき、さまざまな用途に対応できます。 - 延性: 動的な荷重条件で重要な靭性と柔軟性を維持します。 制限事項: - コスト: 高強度鋼は、低グレードの代替品よりも高価になる可能性があります。 - 耐腐食性: 腐食環境では劣化を防ぐために保護コーティングが必要な場合があります。 - 入手可能性: 低グレードの鋼材よりも一般的には在庫が少なく、プロジェクトのタイムラインに影響を与える場合があります。 歴史的に、グレード80スチールは現代のエンジニアリングにおいて重要な役割を果たしてきました。特に、高層ビルや極端な荷重に耐える堅牢な材料が必要なインフラプロジェクトの開発においてです。 代替名、標準、同等品 標準組織 指定/グレード 国/地域の起源...
グレード50鋼：特性と主要な用途
グレード50鋼は、高強度・低合金の構造用鋼で、建設やエンジニアリングの用途で広く使用されています。降伏強度カテゴリー鋼に分類され、通常50 ksi（345 MPa）の最低降伏強度を示し、さまざまな構造用途に適しています。グレード50鋼の主な合金元素にはマンガン、リン、硫黄、シリコンが含まれ、これらは機械的特性や全体的な性能を向上させます。 包括的概要 グレード50鋼は主に低合金構造用鋼に分類され、その組成は強度、靭性、溶接可能性のバランスを提供するように設計されています。これは、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの構造部品に好まれる選択肢です。グレード50鋼の重要な特性には、高い降伏強度、良好な靭性、優れた溶接性が含まれ、さまざまな荷重条件下で構造的な整合性を確保するために重要です。 特性 説明 降伏強度 最低50 ksi（345 MPa） 引張強度 通常65-80 ksi（450-550 MPa） 靭性 良好な延伸特性 溶接性 優れた、さまざまな溶接プロセスに適している 利点: - 高強度対重量比: 強度を損なうことなく軽量構造を可能にします。 - 汎用性: ビーム、柱、プレートを含む幅広い用途に適しています。 - コスト効率: 高合金鋼よりも一般的に手頃で、十分な性能を提供します。 制限:...
グレード50鋼：特性と主要な用途
グレード50鋼は、高強度・低合金の構造用鋼で、建設やエンジニアリングの用途で広く使用されています。降伏強度カテゴリー鋼に分類され、通常50 ksi（345 MPa）の最低降伏強度を示し、さまざまな構造用途に適しています。グレード50鋼の主な合金元素にはマンガン、リン、硫黄、シリコンが含まれ、これらは機械的特性や全体的な性能を向上させます。 包括的概要 グレード50鋼は主に低合金構造用鋼に分類され、その組成は強度、靭性、溶接可能性のバランスを提供するように設計されています。これは、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの構造部品に好まれる選択肢です。グレード50鋼の重要な特性には、高い降伏強度、良好な靭性、優れた溶接性が含まれ、さまざまな荷重条件下で構造的な整合性を確保するために重要です。 特性 説明 降伏強度 最低50 ksi（345 MPa） 引張強度 通常65-80 ksi（450-550 MPa） 靭性 良好な延伸特性 溶接性 優れた、さまざまな溶接プロセスに適している 利点: - 高強度対重量比: 強度を損なうことなく軽量構造を可能にします。 - 汎用性: ビーム、柱、プレートを含む幅広い用途に適しています。 - コスト効率: 高合金鋼よりも一般的に手頃で、十分な性能を提供します。 制限:...
グレード8鋼：特性と主な用途
グレード8スチール、一般にファステナーチャーグレード8と呼ばれ、さまざまなエンジニアリング用途で広く使用される高強度の鋼です。特にボルトやねじなどのファスナーに使用されます。この鋼のグレードは、中炭素合金鋼として分類され、主に炭素、マンガン、クロムなどの元素で合金化されています。これらの合金元素の存在は、その機械的特性を大幅に向上させ、要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 グレード8スチールは、その高い引張強度が特徴で、通常は150,000 psi（1,034 MPa）から180,000 psi（1,241 MPa）の範囲です。主な合金元素は以下の通りです： 炭素 (C): 硬度と強度を向上させる。 マンガン (Mn): 耐熱性と引張強度を改善する。 クロム (Cr): 耐腐食性と硬度を高める。 これらの元素は、鋼の全体的な性能に寄与し、高い強度と耐久性を必要とする用途に理想的です。 グレード8スチールの利点： - 高強度: 重作業に適しています。 - 耐久性: 優れた耐摩耗性。 - 多様性: 様々な環境や用途で使用できる。 グレード8スチールの制限： - 脆さ:...
グレード8鋼：特性と主な用途
グレード8スチール、一般にファステナーチャーグレード8と呼ばれ、さまざまなエンジニアリング用途で広く使用される高強度の鋼です。特にボルトやねじなどのファスナーに使用されます。この鋼のグレードは、中炭素合金鋼として分類され、主に炭素、マンガン、クロムなどの元素で合金化されています。これらの合金元素の存在は、その機械的特性を大幅に向上させ、要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 グレード8スチールは、その高い引張強度が特徴で、通常は150,000 psi（1,034 MPa）から180,000 psi（1,241 MPa）の範囲です。主な合金元素は以下の通りです： 炭素 (C): 硬度と強度を向上させる。 マンガン (Mn): 耐熱性と引張強度を改善する。 クロム (Cr): 耐腐食性と硬度を高める。 これらの元素は、鋼の全体的な性能に寄与し、高い強度と耐久性を必要とする用途に理想的です。 グレード8スチールの利点： - 高強度: 重作業に適しています。 - 耐久性: 優れた耐摩耗性。 - 多様性: 様々な環境や用途で使用できる。 グレード8スチールの制限： - 脆さ:...
グレード5鋼：特性と主要な用途
グレード5鋼は、ファスナーグレード5とも呼ばれ、ボルトやねじなどのファスナーに特に広く使用される中炭素鋼です。この鋼のグレードは炭素鋼、具体的には中炭素合金鋼として分類され、通常、炭素含有量は0.30%から0.60%の範囲です。グレード5鋼の主要な合金元素には、硬化性や強度を高めるマンガンと、鋼の製造中に強度や脱酸を向上させるシリコンが含まれています。 包括的な概要 グレード5鋼は、高い引張強度と優れた延性を含む優れた機械的特性で知られています。中程度の強度と靭性が求められる用途でしばしば使われます。この鋼は、最低引張強度120,000 psi（約827 MPa）を達成するために一般的に熱処理され、要求の厳しい用途に適しています。 グレード5鋼の利点： - 高強度：熱処理プロセスにより引張強度が大幅に増加し、構造用途に最適です。 - 良好な延性：この特性により、破壊前に多少の変形が可能であり、ファスナーが動的荷重を受ける用途では重要です。 - 広範な入手可能性：グレード5鋼は一般的に利用可能で、多くの業界で広く使用されているため、エンジニアにとって定番の選択肢となっています。 グレード5鋼の制限： - 耐腐食性：多くの環境で優れたパフォーマンスを発揮しますが、ステンレス鋼や他の合金グレードと比べると耐腐食性は劣ります。 - 高温性能の制限：機械的特性は高温では低下する可能性があり、高熱用途での使用が制限されます。 歴史的に、グレード5鋼は自動車および建設業界で重要な役割を果たしており、ストレス下で信頼性の高いパフォーマンスを必要とする重要な部品に使用されています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G50500 アメリカ AISI 1045に最も近い同等品 ASTM A325...
グレード5鋼：特性と主要な用途
グレード5鋼は、ファスナーグレード5とも呼ばれ、ボルトやねじなどのファスナーに特に広く使用される中炭素鋼です。この鋼のグレードは炭素鋼、具体的には中炭素合金鋼として分類され、通常、炭素含有量は0.30%から0.60%の範囲です。グレード5鋼の主要な合金元素には、硬化性や強度を高めるマンガンと、鋼の製造中に強度や脱酸を向上させるシリコンが含まれています。 包括的な概要 グレード5鋼は、高い引張強度と優れた延性を含む優れた機械的特性で知られています。中程度の強度と靭性が求められる用途でしばしば使われます。この鋼は、最低引張強度120,000 psi（約827 MPa）を達成するために一般的に熱処理され、要求の厳しい用途に適しています。 グレード5鋼の利点： - 高強度：熱処理プロセスにより引張強度が大幅に増加し、構造用途に最適です。 - 良好な延性：この特性により、破壊前に多少の変形が可能であり、ファスナーが動的荷重を受ける用途では重要です。 - 広範な入手可能性：グレード5鋼は一般的に利用可能で、多くの業界で広く使用されているため、エンジニアにとって定番の選択肢となっています。 グレード5鋼の制限： - 耐腐食性：多くの環境で優れたパフォーマンスを発揮しますが、ステンレス鋼や他の合金グレードと比べると耐腐食性は劣ります。 - 高温性能の制限：機械的特性は高温では低下する可能性があり、高熱用途での使用が制限されます。 歴史的に、グレード5鋼は自動車および建設業界で重要な役割を果たしており、ストレス下で信頼性の高いパフォーマンスを必要とする重要な部品に使用されています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G50500 アメリカ AISI 1045に最も近い同等品 ASTM A325...
GM190鋳鋼：特性と主要な用途
GM190キャストスチールは、その独自の特性とさまざまな工学分野での用途で知られる特定のグレードのキャストスチールです。中炭素合金鋼として分類され、GM190は通常、炭素、マンガン、シリコンのバランスの取れた混合物を含み、これがその機械的強度と耐久性に寄与しています。GM190の主な合金元素は次のとおりです： 炭素 (C): 硬度と強度を向上させます。 マンガン (Mn): 耐硬化性と引張強度を改善します。 シリコン (Si): 強度と酸化抵抗を増加させます。 包括的な概要 GM190キャストスチールは、優れた機械的特性で認識されており、自動車や機械セクターの広範な用途に適しています。その顕著な特性には、良好な溶接性、高い強度、および摩耗抵抗が含まれ、これらは機械的ストレスにさらされる部品にとって不可欠です。 GM190の利点には次が含まれます： 高い強度: 荷重支持用途に適しています。 良好な溶接性: 標準技術を使用して容易に溶接できます。 摩耗抵抗: 摩擦を受ける部品に最適です。 ただし、GM190には限界もあります： 腐食抵抗性: ステンレス鋼ほどの腐食抵抗はありません。 脆さ: 適切に熱処理されないと脆くなる可能性があります。 歴史的に、GM190は構造部品、自動車部品、機械などさまざまな用途で使用されてきました。これは、その強度と延性の好ましいバランスによるものです。 代替名、標準、同等物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
GM190鋳鋼：特性と主要な用途
GM190キャストスチールは、その独自の特性とさまざまな工学分野での用途で知られる特定のグレードのキャストスチールです。中炭素合金鋼として分類され、GM190は通常、炭素、マンガン、シリコンのバランスの取れた混合物を含み、これがその機械的強度と耐久性に寄与しています。GM190の主な合金元素は次のとおりです： 炭素 (C): 硬度と強度を向上させます。 マンガン (Mn): 耐硬化性と引張強度を改善します。 シリコン (Si): 強度と酸化抵抗を増加させます。 包括的な概要 GM190キャストスチールは、優れた機械的特性で認識されており、自動車や機械セクターの広範な用途に適しています。その顕著な特性には、良好な溶接性、高い強度、および摩耗抵抗が含まれ、これらは機械的ストレスにさらされる部品にとって不可欠です。 GM190の利点には次が含まれます： 高い強度: 荷重支持用途に適しています。 良好な溶接性: 標準技術を使用して容易に溶接できます。 摩耗抵抗: 摩擦を受ける部品に最適です。 ただし、GM190には限界もあります： 腐食抵抗性: ステンレス鋼ほどの腐食抵抗はありません。 脆さ: 適切に熱処理されないと脆くなる可能性があります。 歴史的に、GM190は構造部品、自動車部品、機械などさまざまな用途で使用されてきました。これは、その強度と延性の好ましいバランスによるものです。 代替名、標準、同等物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
ギアスチール：特性と主要用途の概要
ギア鋼は、主に高強度、靭性、および耐摩耗性を必要とするギアやその他の部品の製造のために設計された特殊な合金鋼のカテゴリです。一般的には中炭素合金鋼として分類され、ギア鋼は通常、クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素を含み、これにより要求の厳しい用途における機械的特性と性能が向上します。 包括的な概要 ギア鋼は、特に自動車および産業機械における機械的用途の厳しい要求に耐えるよう設計されています。ギア鋼の主な合金元素である炭素（C）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）は、その特性を定義する上で重要な役割を果たします。炭素含有量は通常0.15％から0.25％の範囲で、硬度と強度を提供し、クロムおよびニッケルは靭性と耐摩耗性および耐疲労性に寄与します。 ギア鋼の最も重要な特徴は以下の通りです： 高強度と硬度：荷重を支える用途に不可欠です。 優れた耐摩耗性：操作中の材料損失率を低下させます。 良好な靭性：衝撃荷重の下で脆性破壊を防ぎます。 利点: - 耐久性の向上：ギア鋼は高応力条件に耐えるように設計されており、重負荷用途に最適です。 - 多様な熱処理：目的の機械的特性を達成するために熱処理可能で、特定の用途要件に基づいたカスタマイズが可能です。 制限: - コスト：合金元素は標準炭素鋼に比べて生産コストを上昇させる可能性があります。 - 溶接性：一部のギア鋼は合金成分により溶接性が制限される場合があり、溶接プロセスおよび充填材料の慎重な選択が必要です。 歴史的に、ギア鋼は機械の発展に重要な役割を果たしており、自動車および産業セクターにおける進歩を可能にしました。その市場地位は堅固であり、性能を向上させるための合金組成および熱処理プロセスの革新が続いています。 代替名称、基準、および同等物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS Gears 8620 アメリカ AISI 8620に最も近い同等品 AISI/SAE...
ギアスチール：特性と主要用途の概要
ギア鋼は、主に高強度、靭性、および耐摩耗性を必要とするギアやその他の部品の製造のために設計された特殊な合金鋼のカテゴリです。一般的には中炭素合金鋼として分類され、ギア鋼は通常、クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素を含み、これにより要求の厳しい用途における機械的特性と性能が向上します。 包括的な概要 ギア鋼は、特に自動車および産業機械における機械的用途の厳しい要求に耐えるよう設計されています。ギア鋼の主な合金元素である炭素（C）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）は、その特性を定義する上で重要な役割を果たします。炭素含有量は通常0.15％から0.25％の範囲で、硬度と強度を提供し、クロムおよびニッケルは靭性と耐摩耗性および耐疲労性に寄与します。 ギア鋼の最も重要な特徴は以下の通りです： 高強度と硬度：荷重を支える用途に不可欠です。 優れた耐摩耗性：操作中の材料損失率を低下させます。 良好な靭性：衝撃荷重の下で脆性破壊を防ぎます。 利点: - 耐久性の向上：ギア鋼は高応力条件に耐えるように設計されており、重負荷用途に最適です。 - 多様な熱処理：目的の機械的特性を達成するために熱処理可能で、特定の用途要件に基づいたカスタマイズが可能です。 制限: - コスト：合金元素は標準炭素鋼に比べて生産コストを上昇させる可能性があります。 - 溶接性：一部のギア鋼は合金成分により溶接性が制限される場合があり、溶接プロセスおよび充填材料の慎重な選択が必要です。 歴史的に、ギア鋼は機械の発展に重要な役割を果たしており、自動車および産業セクターにおける進歩を可能にしました。その市場地位は堅固であり、性能を向上させるための合金組成および熱処理プロセスの革新が続いています。 代替名称、基準、および同等物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS Gears 8620 アメリカ AISI 8620に最も近い同等品 AISI/SAE...
ガルバニア鋼：特性と主要な用途
熱間亜鉛メッキ鋼、または亜鉛メッキ鋼板は、亜鉛メッキの利点と亜鉛-鉄合金コーティングの特性を組み合わせたコーティング鋼の一種です。この鋼種は主に低炭素の低強度鋼として分類されており、延性と溶接性が特徴です。熱間亜鉛メッキ鋼の主な合金元素は鉄（Fe）と亜鉛（Zn）であり、コーティングプロセスには亜鉛層の適用と、その後に亜鉛を鉄基板に拡散させる熱処理が含まれ、亜鉛-鉄合金が形成されます。 包括的な概要 熱間亜鉛メッキ鋼は、亜鉛コーティングの直接の結果として優れた耐食性を持つことが注目されます。亜鉛メッキプロセスは、コーティングが鋼基板に対して優れた付着性を持ち、塗装性と耐食性が重要な用途に特に適しています。熱間亜鉛メッキ鋼の固有の特性には、優れた成形性、溶接性、滑らかな表面仕上げが含まれ、自動車や家電製品の用途に理想的です。 利点 制限 優れた耐食性 高温性能が限られている 良好な塗装性と表面仕上げ 適切に扱わなければ白錆に対して敏感 高い溶接性 溶接中の脆化の可能性 大量生産に対してコスト効率が良い 機械的特性により特定の用途に制限される 歴史的に見て、熱間亜鉛メッキ鋼は自動車産業で大きな注目を集めており、その強度、重量、耐食性のバランスからボディパネルや構造部品に使用されています。その市場の位置は強力であり、特に厳しい環境規制のある地域での需要が高いです。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント ASTM A653/A653M アメリカ ホットディップ亜鉛メッキ鋼、亜鉛メッキオプションあり JIS G3302 日本 ASTM A653に類似し、特定の日本の規格がある EN 10346...
ガルバニア鋼：特性と主要な用途
熱間亜鉛メッキ鋼、または亜鉛メッキ鋼板は、亜鉛メッキの利点と亜鉛-鉄合金コーティングの特性を組み合わせたコーティング鋼の一種です。この鋼種は主に低炭素の低強度鋼として分類されており、延性と溶接性が特徴です。熱間亜鉛メッキ鋼の主な合金元素は鉄（Fe）と亜鉛（Zn）であり、コーティングプロセスには亜鉛層の適用と、その後に亜鉛を鉄基板に拡散させる熱処理が含まれ、亜鉛-鉄合金が形成されます。 包括的な概要 熱間亜鉛メッキ鋼は、亜鉛コーティングの直接の結果として優れた耐食性を持つことが注目されます。亜鉛メッキプロセスは、コーティングが鋼基板に対して優れた付着性を持ち、塗装性と耐食性が重要な用途に特に適しています。熱間亜鉛メッキ鋼の固有の特性には、優れた成形性、溶接性、滑らかな表面仕上げが含まれ、自動車や家電製品の用途に理想的です。 利点 制限 優れた耐食性 高温性能が限られている 良好な塗装性と表面仕上げ 適切に扱わなければ白錆に対して敏感 高い溶接性 溶接中の脆化の可能性 大量生産に対してコスト効率が良い 機械的特性により特定の用途に制限される 歴史的に見て、熱間亜鉛メッキ鋼は自動車産業で大きな注目を集めており、その強度、重量、耐食性のバランスからボディパネルや構造部品に使用されています。その市場の位置は強力であり、特に厳しい環境規制のある地域での需要が高いです。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント ASTM A653/A653M アメリカ ホットディップ亜鉛メッキ鋼、亜鉛メッキオプションあり JIS G3302 日本 ASTM A653に類似し、特定の日本の規格がある EN 10346...
亜鉛メッキ鋼（コーティング）：特性と主要な用途
亜鉛メッキ鋼は、一般にコーティング鋼と呼ばれ、腐食抵抗を高めるために亜鉛の層でコーティングされた鋼の一種です。この鋼グレードは主に低炭素の軟鋼として分類されており、展伸性と溶接性に優れています。亜鉛メッキプロセスには、熱浸漬メッキまたは電気亜鉛メッキのいずれかが含まれ、いずれもさびを防ぎ、鋼の耐用年数を延ばす保護亜鉛層を提供します。 包括的な概要 亜鉛メッキ鋼は、その優れた腐食抵抗性に特徴づけられ、これは主に環境因子に対するバリアとして機能する保護亜鉛コーティングによるものです。亜鉛メッキ鋼の主要な合金要素は亜鉛であり、湿気にさらされると亜鉛酸化物の保護層を形成し、基材鋼のさらなる腐食を防ぎます。 主要特性： - 腐食抵抗：亜鉛コーティングは鋼をさびから守る犠牲層を提供します。 - 展伸性と溶接性：低炭素含有量により、加工と溶接が容易です。 - 表面仕上げ：亜鉛メッキ鋼は光沢があり、美的に魅力的な仕上げを持ち、建築用途で多くの需要があります。 利点： - 延命：亜鉛メッキ鋼は、重大な腐食なく数十年持続することができます。 - コスト効果：亜鉛メッキ鋼への初期投資は、その耐久性と維持コストの削減により相殺されることがあります。 - 多用途性：建設から自動車に至るまで、多くの用途に適しています。 限界： - 温度感受性：亜鉛コーティングは高温で劣化する可能性があり、高熱用途での使用が制限されます。 - 表面損傷：傷や摩耗は基材鋼を露出させ、局所的な腐食を引き起こす可能性があります。 - 重量：追加の亜鉛コーティングは鋼の重量を増加させ、特定の用途では考慮すべき場合があります。 歴史的に、亜鉛メッキ鋼は、特に建設および自動車部門で多くの産業で重要な役割を果たしてきました。 代替名称、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/注意事項...
亜鉛メッキ鋼（コーティング）：特性と主要な用途
亜鉛メッキ鋼は、一般にコーティング鋼と呼ばれ、腐食抵抗を高めるために亜鉛の層でコーティングされた鋼の一種です。この鋼グレードは主に低炭素の軟鋼として分類されており、展伸性と溶接性に優れています。亜鉛メッキプロセスには、熱浸漬メッキまたは電気亜鉛メッキのいずれかが含まれ、いずれもさびを防ぎ、鋼の耐用年数を延ばす保護亜鉛層を提供します。 包括的な概要 亜鉛メッキ鋼は、その優れた腐食抵抗性に特徴づけられ、これは主に環境因子に対するバリアとして機能する保護亜鉛コーティングによるものです。亜鉛メッキ鋼の主要な合金要素は亜鉛であり、湿気にさらされると亜鉛酸化物の保護層を形成し、基材鋼のさらなる腐食を防ぎます。 主要特性： - 腐食抵抗：亜鉛コーティングは鋼をさびから守る犠牲層を提供します。 - 展伸性と溶接性：低炭素含有量により、加工と溶接が容易です。 - 表面仕上げ：亜鉛メッキ鋼は光沢があり、美的に魅力的な仕上げを持ち、建築用途で多くの需要があります。 利点： - 延命：亜鉛メッキ鋼は、重大な腐食なく数十年持続することができます。 - コスト効果：亜鉛メッキ鋼への初期投資は、その耐久性と維持コストの削減により相殺されることがあります。 - 多用途性：建設から自動車に至るまで、多くの用途に適しています。 限界： - 温度感受性：亜鉛コーティングは高温で劣化する可能性があり、高熱用途での使用が制限されます。 - 表面損傷：傷や摩耗は基材鋼を露出させ、局所的な腐食を引き起こす可能性があります。 - 重量：追加の亜鉛コーティングは鋼の重量を増加させ、特定の用途では考慮すべき場合があります。 歴史的に、亜鉛メッキ鋼は、特に建設および自動車部門で多くの産業で重要な役割を果たしてきました。 代替名称、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/注意事項...
フリーカッティング鋼：特性と主要な応用
フリーカッティングスチールは、加工性を向上させるために特別に設計された鋼のカテゴリで、高速加工アプリケーションに最適です。この鋼グレードは主に低炭素合金鋼として分類されており、切削特性を大幅に改善する硫黄とリンが合金元素として含まれています。フリーカッティングスチールの主な合金元素は以下の通りです： 硫黄 (S): チップの破損を促進し、工具の摩耗を減らすことで加工性を向上させます。 リン (P): 強度と硬度を改善しますが、延性にも影響を与える可能性があります。 鉛 (Pb): 加工性をさらに向上させるために添加されることが多いですが、その使用は多くの地域で規制されています。 特徴と特性 フリーカッティングスチールは、優れた加工性によって特徴付けられ、それにより高速な切削速度と長い工具寿命が実現されます。通常、良好な表面仕上げと寸法精度を示し、精密部品に適しています。ただし、他の鋼グレードと比較して靭性と延性が低い場合があり、特定の構造用途での使用に制限をかける可能性があります。 利点と制限 利点 制限 優れた加工性 他の鋼に比べて靭性が低い 良好な表面仕上げ 制限された溶接性 高速加工能力 鉛含有のため特殊な取り扱いが必要な場合がある 大量生産においてコスト効果が高い 高ストレス用途には適していない フリーカッティングスチールは、高精度の部品（ファスナー、ギア、シャフトなど）の製造に広く使用されているため、市場で重要な地位を占めています。歴史的に、これらの鋼は自動加工プロセスの開発において重要であり、より高い生産率と効率を可能にしました。 代替名称、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS...
フリーカッティング鋼：特性と主要な応用
フリーカッティングスチールは、加工性を向上させるために特別に設計された鋼のカテゴリで、高速加工アプリケーションに最適です。この鋼グレードは主に低炭素合金鋼として分類されており、切削特性を大幅に改善する硫黄とリンが合金元素として含まれています。フリーカッティングスチールの主な合金元素は以下の通りです： 硫黄 (S): チップの破損を促進し、工具の摩耗を減らすことで加工性を向上させます。 リン (P): 強度と硬度を改善しますが、延性にも影響を与える可能性があります。 鉛 (Pb): 加工性をさらに向上させるために添加されることが多いですが、その使用は多くの地域で規制されています。 特徴と特性 フリーカッティングスチールは、優れた加工性によって特徴付けられ、それにより高速な切削速度と長い工具寿命が実現されます。通常、良好な表面仕上げと寸法精度を示し、精密部品に適しています。ただし、他の鋼グレードと比較して靭性と延性が低い場合があり、特定の構造用途での使用に制限をかける可能性があります。 利点と制限 利点 制限 優れた加工性 他の鋼に比べて靭性が低い 良好な表面仕上げ 制限された溶接性 高速加工能力 鉛含有のため特殊な取り扱いが必要な場合がある 大量生産においてコスト効果が高い 高ストレス用途には適していない フリーカッティングスチールは、高精度の部品（ファスナー、ギア、シャフトなど）の製造に広く使用されているため、市場で重要な地位を占めています。歴史的に、これらの鋼は自動加工プロセスの開発において重要であり、より高い生産率と効率を可能にしました。 代替名称、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS...
鍛造鋼：特性と主要な用途
鍛造鋼は、鍛造プロセスを通じて成形され、強化された鋼の一分類であり、これは材料を変形させるために圧縮力を適用することを含みます。このプロセスはさまざまな温度で行うことができ、鍛造鋼の異なる分類（熱間鍛造や冷間鍛造など）につながります。鍛造鋼は通常、中炭素合金鋼として分類され、炭素と合金元素のバランスの取れた混合物を含んでおり、機械的特性を強化します。 包括的な概要 鍛造鋼は主に鉄、炭素、およびマンガン、クロム、ニッケル、モリブデンなどのさまざまな合金元素で構成されています。これらの元素は、強度、靭性、耐摩耗性など、鋼の特性に大きな影響を与えます。鍛造プロセスは鋼の結晶構造を向上させ、鋳鋼と比較して機械的特性が改善されます。 主な特性: - 強度と靭性: 鍛造鋼は、精査された結晶構造のおかげで、優れた引張強度と衝撃耐性を示します。 - 延展性: 鍛造プロセスにより、破損することなく材料が変形することができるため、延展性が向上します。 - 疲労耐性: 鍛造鋼は疲労破損が起こりにくく、高ストレスの用途に適しています。 利点: - 高い強度対重量比 - 優れた疲労耐性 - 改善された靭性と延展性 - 極端な条件に耐える能力 制限: - 鋳鋼と比較して製造コストが高い - 他の鋼の形状とサイズに比べて制限がある - 鍛造プロセスには専門の設備が必要 歴史的に、鍛造鋼は航空宇宙、自動車、重機などの重要な用途で使用されており、性能と信頼性が最も重要です。その市場での地位は、その優れた機械的特性とさまざまな用途における多様性により強固です。...
鍛造鋼：特性と主要な用途
鍛造鋼は、鍛造プロセスを通じて成形され、強化された鋼の一分類であり、これは材料を変形させるために圧縮力を適用することを含みます。このプロセスはさまざまな温度で行うことができ、鍛造鋼の異なる分類（熱間鍛造や冷間鍛造など）につながります。鍛造鋼は通常、中炭素合金鋼として分類され、炭素と合金元素のバランスの取れた混合物を含んでおり、機械的特性を強化します。 包括的な概要 鍛造鋼は主に鉄、炭素、およびマンガン、クロム、ニッケル、モリブデンなどのさまざまな合金元素で構成されています。これらの元素は、強度、靭性、耐摩耗性など、鋼の特性に大きな影響を与えます。鍛造プロセスは鋼の結晶構造を向上させ、鋳鋼と比較して機械的特性が改善されます。 主な特性: - 強度と靭性: 鍛造鋼は、精査された結晶構造のおかげで、優れた引張強度と衝撃耐性を示します。 - 延展性: 鍛造プロセスにより、破損することなく材料が変形することができるため、延展性が向上します。 - 疲労耐性: 鍛造鋼は疲労破損が起こりにくく、高ストレスの用途に適しています。 利点: - 高い強度対重量比 - 優れた疲労耐性 - 改善された靭性と延展性 - 極端な条件に耐える能力 制限: - 鋳鋼と比較して製造コストが高い - 他の鋼の形状とサイズに比べて制限がある - 鍛造プロセスには専門の設備が必要 歴史的に、鍛造鋼は航空宇宙、自動車、重機などの重要な用途で使用されており、性能と信頼性が最も重要です。その市場での地位は、その優れた機械的特性とさまざまな用途における多様性により強固です。...
フェリックステンレス鋼：特性と主要用途
フェライト系ステンレス鋼は、体心立方（BCC）結晶構造を特徴とするステンレス鋼の一種です。この鋼種は主にクロムを主合金成分として含み、通常は10.5％から30％の範囲で存在します。フェライト系ステンレス鋼は400シリーズのステンレス鋼に分類され、磁気特性、中程度の腐食抵抗、および優れた成形性で知られています。 包括的概要 フェライト系ステンレス鋼は主に低炭素ステンレス鋼として分類され、クロムが支配的な合金成分です。クロムの添加は鋼の酸化および腐食に対する抵抗を高め、低炭素含量は炭化物の析出リスクを最小限に抑え、境界層腐食を防ぎます。 主な特性： - 磁気特性：オーステナイト系ステンレス鋼とは異なり、フェライト系グレードは磁気特性を保持し、磁気が重要な要素であるアプリケーションに適しています。 - 腐食抵抗：特に軽度の腐食環境では良好な腐食抵抗を提供しますが、オーステナイト系グレードよりも抵抗性は低いです。 - 成形性および溶接性：フェライト系ステンレス鋼は容易に成形および溶接が可能ですが、溶接中の脆化を避けるためには注意が必要です。 利点： - ニッケル含有量が低いため、オーステナイト系ステンレス鋼と比較してコスト効率が良い。 - ストレス腐食割れに対する良好な抵抗。 - 高温環境での酸化に対する優れた抵抗。 制限事項： - 零下温度での靭性が低い。 - オーステナイト系グレードと比較して溶接性が限られている。 - 塩素環境におけるピッティング腐食に対する感受性。 歴史的に、フェライト系ステンレス鋼は特性とコスト効果のバランスから自動車用途、キッチン用品、建築部品に使用されてきました。 代替名、規格、および同等物 規格機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント...
フェリックステンレス鋼：特性と主要用途
フェライト系ステンレス鋼は、体心立方（BCC）結晶構造を特徴とするステンレス鋼の一種です。この鋼種は主にクロムを主合金成分として含み、通常は10.5％から30％の範囲で存在します。フェライト系ステンレス鋼は400シリーズのステンレス鋼に分類され、磁気特性、中程度の腐食抵抗、および優れた成形性で知られています。 包括的概要 フェライト系ステンレス鋼は主に低炭素ステンレス鋼として分類され、クロムが支配的な合金成分です。クロムの添加は鋼の酸化および腐食に対する抵抗を高め、低炭素含量は炭化物の析出リスクを最小限に抑え、境界層腐食を防ぎます。 主な特性： - 磁気特性：オーステナイト系ステンレス鋼とは異なり、フェライト系グレードは磁気特性を保持し、磁気が重要な要素であるアプリケーションに適しています。 - 腐食抵抗：特に軽度の腐食環境では良好な腐食抵抗を提供しますが、オーステナイト系グレードよりも抵抗性は低いです。 - 成形性および溶接性：フェライト系ステンレス鋼は容易に成形および溶接が可能ですが、溶接中の脆化を避けるためには注意が必要です。 利点： - ニッケル含有量が低いため、オーステナイト系ステンレス鋼と比較してコスト効率が良い。 - ストレス腐食割れに対する良好な抵抗。 - 高温環境での酸化に対する優れた抵抗。 制限事項： - 零下温度での靭性が低い。 - オーステナイト系グレードと比較して溶接性が限られている。 - 塩素環境におけるピッティング腐食に対する感受性。 歴史的に、フェライト系ステンレス鋼は特性とコスト効果のバランスから自動車用途、キッチン用品、建築部品に使用されてきました。 代替名、規格、および同等物 規格機関 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント...
Fe 500鋼：建設における特性と主要な応用
Fe 500スチール、通称鉄筋グレードは、主に鉄筋コンクリート構造に使用される高強度鋼グレードです。中炭素鋼と分類されるFe 500は、引張強度と延性が向上していることが特徴で、さまざまな建設用途に適しています。Fe 500の主な合金元素には、炭素、マンガン、シリコンが含まれ、これらは機械的特性や全体的な性能に大きく影響します。 包括的な概要 Fe 500スチールは、荷重に耐える能力と柔軟性が重要な構造用途において、優れた引張強度と延性を提供するよう設計されています。このグレードは、500 MPaの降伏強度で特に知られており、これは永久的な変形なしに大きなストレスに耐えることを可能にする決定的な特徴です。Fe 500の固有の特性には、優れた溶接性、良好な耐腐食性、およびさまざまな形状やサイズに容易に加工できる能力が含まれます。 Fe 500スチールの利点： - 高強度：500 MPaの降伏強度を持ち、優れた荷重支持能力を提供します。 - 延性：ストレスの下で破断することなく変形する能力があり、地震用途に最適です。 - 溶接性：標準技術を用いて溶接でき、建設プロセスを促進します。 Fe 500スチールの制限： - 腐食感受性：良好な耐腐食性があるものの、過酷な環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - コスト：低グレードの鋼と比べると、Fe 500は高価になることがあり、予算に敏感なプロジェクトに影響を与える可能性があります。 歴史的に見て、Fe 500は強度と延性のバランスが取れているため、建設業界での重要性を増しており、高層ビル、橋、その他の重要なインフラプロジェクトに好まれる選択肢となっています。 代替名、基準、および同等物 規格団体 指定/グレード...
Fe 500鋼：建設における特性と主要な応用
Fe 500スチール、通称鉄筋グレードは、主に鉄筋コンクリート構造に使用される高強度鋼グレードです。中炭素鋼と分類されるFe 500は、引張強度と延性が向上していることが特徴で、さまざまな建設用途に適しています。Fe 500の主な合金元素には、炭素、マンガン、シリコンが含まれ、これらは機械的特性や全体的な性能に大きく影響します。 包括的な概要 Fe 500スチールは、荷重に耐える能力と柔軟性が重要な構造用途において、優れた引張強度と延性を提供するよう設計されています。このグレードは、500 MPaの降伏強度で特に知られており、これは永久的な変形なしに大きなストレスに耐えることを可能にする決定的な特徴です。Fe 500の固有の特性には、優れた溶接性、良好な耐腐食性、およびさまざまな形状やサイズに容易に加工できる能力が含まれます。 Fe 500スチールの利点： - 高強度：500 MPaの降伏強度を持ち、優れた荷重支持能力を提供します。 - 延性：ストレスの下で破断することなく変形する能力があり、地震用途に最適です。 - 溶接性：標準技術を用いて溶接でき、建設プロセスを促進します。 Fe 500スチールの制限： - 腐食感受性：良好な耐腐食性があるものの、過酷な環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - コスト：低グレードの鋼と比べると、Fe 500は高価になることがあり、予算に敏感なプロジェクトに影響を与える可能性があります。 歴史的に見て、Fe 500は強度と延性のバランスが取れているため、建設業界での重要性を増しており、高層ビル、橋、その他の重要なインフラプロジェクトに好まれる選択肢となっています。 代替名、基準、および同等物 規格団体 指定/グレード...
Fe 430鋼 (S275JR): 特性と主要な用途
Fe 430スチール、別名S275JRは、建設および工学用途で広く利用されている低炭素構造用鋼グレードです。欧州標準EN 10025に分類されており、主に良好な溶接性、中程度の強度、優れた延性によって特徴づけられます。Fe 430の主要な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、これらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 Fe 430スチールは、炭素含有量が通常0.25%未満の低炭素マイルドスチールに分類されます。この低炭素含有量は、延性と溶接性を向上させ、さまざまな構造用途に適しています。マンガンの存在は、焼入れ性と引張強度を向上させ、シリコンは製鋼中に酸素を除去するのに寄与し、鋼の全体的な品質を高めます。 主な特性： - 強度：約275 MPaの降伏強度を提供し、構造用途に適しています。 - 延性：高い伸び値は、破断なしの変形を可能にし、建設において重要です。 - 溶接性：優れた溶接性により、重要な予熱なしでさまざまな溶接技術を使用できます。 利点： - コスト効果：Fe 430は通常、高合金鋼よりも安価であり、予算に敏感なプロジェクトに人気です。 - 入手可能性：板、部材、棒などのさまざまな形態で広く入手可能です。 - 多用途性：建物から橋まで、さまざまな用途に適しています。 制限： - 耐腐食性：中程度の耐腐食性があり、特定の環境では保護コーティングが必要な場合があります。 - 強度の制限：重機など、高い強度や靭性を必要とする用途には適していません。 歴史的に、Fe 430は構造用鋼のフレームワークの発展において重要な役割を果たし、現代の工学手法の進歩に寄与しています。...
Fe 430鋼 (S275JR): 特性と主要な用途
Fe 430スチール、別名S275JRは、建設および工学用途で広く利用されている低炭素構造用鋼グレードです。欧州標準EN 10025に分類されており、主に良好な溶接性、中程度の強度、優れた延性によって特徴づけられます。Fe 430の主要な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、これらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 Fe 430スチールは、炭素含有量が通常0.25%未満の低炭素マイルドスチールに分類されます。この低炭素含有量は、延性と溶接性を向上させ、さまざまな構造用途に適しています。マンガンの存在は、焼入れ性と引張強度を向上させ、シリコンは製鋼中に酸素を除去するのに寄与し、鋼の全体的な品質を高めます。 主な特性： - 強度：約275 MPaの降伏強度を提供し、構造用途に適しています。 - 延性：高い伸び値は、破断なしの変形を可能にし、建設において重要です。 - 溶接性：優れた溶接性により、重要な予熱なしでさまざまな溶接技術を使用できます。 利点： - コスト効果：Fe 430は通常、高合金鋼よりも安価であり、予算に敏感なプロジェクトに人気です。 - 入手可能性：板、部材、棒などのさまざまな形態で広く入手可能です。 - 多用途性：建物から橋まで、さまざまな用途に適しています。 制限： - 耐腐食性：中程度の耐腐食性があり、特定の環境では保護コーティングが必要な場合があります。 - 強度の制限：重機など、高い強度や靭性を必要とする用途には適していません。 歴史的に、Fe 430は構造用鋼のフレームワークの発展において重要な役割を果たし、現代の工学手法の進歩に寄与しています。...
Fe 415 鋼：特性と主な用途
Fe 415鋼は、一般に鉄筋グレードとして知られ、低炭素の軟鋼であり、主に鉄筋コンクリート構造で使用されます。インドのIS 456:2000規格の下に分類されており、様々な鋼のグレードに関する仕様が定義されています。「Fe 415」という名称は、最低降伏強度が415 MPaであることを示しており、様々な構造的用途に適しています。 包括的な概要 Fe 415鋼は、その優れた延性と溶接性によって特徴付けられ、柔軟性と強度が必要とされる建設用途において不可欠です。Fe 415の主要な合金元素には、炭素、マンガン、シリコンが含まれ、これらが機械的特性に寄与しています。低炭素含量は良好な溶接性を確保し、マンガンは強度と硬度を向上させます。 特性 説明 分類 低炭素の軟鋼 主要合金元素 炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si） 降伏強度 最低415 MPa 延性 高い 溶接性 優れた 利点: - 高い強度対重量比: Fe 415は、過度な重量を伴わない大きな強度を提供し、構造的な用途に理想的です。 - 良好な延性: この特性は、鋼が応力下で破損することなく変形できることを可能にし、地震帯で特に重要です。...
Fe 415 鋼：特性と主な用途
Fe 415鋼は、一般に鉄筋グレードとして知られ、低炭素の軟鋼であり、主に鉄筋コンクリート構造で使用されます。インドのIS 456:2000規格の下に分類されており、様々な鋼のグレードに関する仕様が定義されています。「Fe 415」という名称は、最低降伏強度が415 MPaであることを示しており、様々な構造的用途に適しています。 包括的な概要 Fe 415鋼は、その優れた延性と溶接性によって特徴付けられ、柔軟性と強度が必要とされる建設用途において不可欠です。Fe 415の主要な合金元素には、炭素、マンガン、シリコンが含まれ、これらが機械的特性に寄与しています。低炭素含量は良好な溶接性を確保し、マンガンは強度と硬度を向上させます。 特性 説明 分類 低炭素の軟鋼 主要合金元素 炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si） 降伏強度 最低415 MPa 延性 高い 溶接性 優れた 利点: - 高い強度対重量比: Fe 415は、過度な重量を伴わない大きな強度を提供し、構造的な用途に理想的です。 - 良好な延性: この特性は、鋼が応力下で破損することなく変形できることを可能にし、地震帯で特に重要です。...
Fe 360鋼（S235JR）：特性と主要な用途
Fe 360スチール、またはS235JRとして知られるものは、建設および工学用途で広く使用される低炭素構造鋼です。これは非合金構造鋼のカテゴリーに属し、特に軟鋼として分類されています。Fe 360の主な合金元素は炭素で、典型的な炭素含有量は約0.2％以下であり、これが良好な溶接性と成形性に寄与しています。この鋼グレードは、良好な引張強度と延性を含む卓越した機械的特性で知られており、さまざまな構造用途に適しています。 包括的な概要 Fe 360スチールは、強度と延性のバランスで特徴づけられ、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの構造部品に人気のある選択肢です。低炭素含有量は、溶接性を向上させ、加工と組み立てを容易にします。この鋼は衝撃に対する良好な抵抗を示し、中程度の負荷に耐えることができ、建設用途において必要不可欠です。 Fe 360スチールのメリット： - 溶接性：優れた溶接性で、建設プロセスを簡素化します。 - 延性：高い延伸率があり、破断せずに変形が可能です。 - コスト効果：一般的に、高合金鋼と比較してコストが低く、大規模プロジェクトにとって予算に優しい選択肢となります。 Fe 360スチールの制限： - 耐食性：保護コーティングなしでは腐食環境に対する耐性が限られています。 - 強度の制限：高強度や硬度を必要とする用途には不向きです、高グレードの鋼と比較して。 歴史的に、Fe 360はその有利な特性とコスト効果から建設業界の定番となっています。その広範な使用は、多くの工学用途における標準材料として確立されています。 代替名、標準、および同等物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 EN S235JR ヨーロッパ...
Fe 360鋼（S235JR）：特性と主要な用途
Fe 360スチール、またはS235JRとして知られるものは、建設および工学用途で広く使用される低炭素構造鋼です。これは非合金構造鋼のカテゴリーに属し、特に軟鋼として分類されています。Fe 360の主な合金元素は炭素で、典型的な炭素含有量は約0.2％以下であり、これが良好な溶接性と成形性に寄与しています。この鋼グレードは、良好な引張強度と延性を含む卓越した機械的特性で知られており、さまざまな構造用途に適しています。 包括的な概要 Fe 360スチールは、強度と延性のバランスで特徴づけられ、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの構造部品に人気のある選択肢です。低炭素含有量は、溶接性を向上させ、加工と組み立てを容易にします。この鋼は衝撃に対する良好な抵抗を示し、中程度の負荷に耐えることができ、建設用途において必要不可欠です。 Fe 360スチールのメリット： - 溶接性：優れた溶接性で、建設プロセスを簡素化します。 - 延性：高い延伸率があり、破断せずに変形が可能です。 - コスト効果：一般的に、高合金鋼と比較してコストが低く、大規模プロジェクトにとって予算に優しい選択肢となります。 Fe 360スチールの制限： - 耐食性：保護コーティングなしでは腐食環境に対する耐性が限られています。 - 強度の制限：高強度や硬度を必要とする用途には不向きです、高グレードの鋼と比較して。 歴史的に、Fe 360はその有利な特性とコスト効果から建設業界の定番となっています。その広範な使用は、多くの工学用途における標準材料として確立されています。 代替名、標準、および同等物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 EN S235JR ヨーロッパ...
疲労に強い鋼：特性と主な用途
疲労耐性鋼は、反復荷重および疲労応力に耐えるように設計された特殊な鋼種であり、耐久性と信頼性が最も重要な用途において特に価値があります。この鋼は中炭素合金鋼に分類され、通常、マンガン、クロム、ニッケルなどの合金元素を含み、機械的特性や疲労抵抗を向上させます。 包括的な概要 疲労耐性鋼は、繰り返し荷重条件下で優れた性能を提供するように設計されています。主な合金元素には以下が含まれます： マンガン (Mn): 硬化性と引張強度を向上させます。 クロム (Cr): 耐食性と硬化性を強化します。 ニッケル (Ni): 骨格強度と衝撃耐性を増加させます。 これらの元素は、鋼が疲労破壊に屈せず、高ストレス環境に耐える能力に寄与します。 主な特性： - 高い疲労強度 - 優れた靭性 - 優れた耐摩耗性 - 加工性の向上 利点： - 耐久性: 疲労に対する抵抗力が高いため、歯車やシャフトなどの周期的な荷重にさらされる部品に最適です。 - 多用途性: 自動車や航空宇宙などのさまざまな産業での用途に適しています。 -...
疲労に強い鋼：特性と主な用途
疲労耐性鋼は、反復荷重および疲労応力に耐えるように設計された特殊な鋼種であり、耐久性と信頼性が最も重要な用途において特に価値があります。この鋼は中炭素合金鋼に分類され、通常、マンガン、クロム、ニッケルなどの合金元素を含み、機械的特性や疲労抵抗を向上させます。 包括的な概要 疲労耐性鋼は、繰り返し荷重条件下で優れた性能を提供するように設計されています。主な合金元素には以下が含まれます： マンガン (Mn): 硬化性と引張強度を向上させます。 クロム (Cr): 耐食性と硬化性を強化します。 ニッケル (Ni): 骨格強度と衝撃耐性を増加させます。 これらの元素は、鋼が疲労破壊に屈せず、高ストレス環境に耐える能力に寄与します。 主な特性： - 高い疲労強度 - 優れた靭性 - 優れた耐摩耗性 - 加工性の向上 利点： - 耐久性: 疲労に対する抵抗力が高いため、歯車やシャフトなどの周期的な荷重にさらされる部品に最適です。 - 多用途性: 自動車や航空宇宙などのさまざまな産業での用途に適しています。 -...
EDDS鋼種：特性と主要用途
エクストラディープドローイングスチール（EDDS）は、主に優れた成形性と深絞り能力が求められる用途のために設計された低炭素鋼の特別なカテゴリです。深絞り鋼の広範なカテゴリに分類されるEDDSは、炭素含有量が0.03％から0.08％の範囲で低いため、延性が向上し、成形プロセス中の亀裂のリスクが低減されます。主な合金元素にはマンガン、リン、硫黄が含まれ、これらは鋼の機械的特性と加工中の性能を定義する上で重要な役割を果たします。 EDDSの最も重要な特性には、優れた延伸特性、高い引張性、および優れた表面仕上げが含まれます。これらの特性は、自動車や家電製品の製造などの産業で、複雑な形状や部品を製造するのに特に適しています。EDDSの主な利点は、失敗なく大規模な変形を行う能力、良好な溶接性、およびさまざまな表面処理との適合性です。ただし、一般的な制限として、高炭素鋼と比較して強度が低く、適切に処理されていない場合、腐食に対して脆弱であることがあります。 歴史的に、EDDSは軽量自動車部品の開発に重要な役割を果たし、燃料効率と性能の向上に寄与してきました。市場におけるポジションは強力であり、特に成形性と表面品質を重視する分野でのニーズが高いです。 代替名、基準、および同等物 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS G10080 USA AISI 1008に最も近い同等物 AISI/SAE 1008 USA 認識すべき小さな組成の違い ASTM A1008/A1008M USA 冷間圧延鋼板の標準仕様 EN 1.0330 ヨーロッパ DC01に相当、深絞りに適している JIS SPCC 日本 類似の特性だが、異なる試験基準を持つ ISO...
EDDS鋼種：特性と主要用途
エクストラディープドローイングスチール（EDDS）は、主に優れた成形性と深絞り能力が求められる用途のために設計された低炭素鋼の特別なカテゴリです。深絞り鋼の広範なカテゴリに分類されるEDDSは、炭素含有量が0.03％から0.08％の範囲で低いため、延性が向上し、成形プロセス中の亀裂のリスクが低減されます。主な合金元素にはマンガン、リン、硫黄が含まれ、これらは鋼の機械的特性と加工中の性能を定義する上で重要な役割を果たします。 EDDSの最も重要な特性には、優れた延伸特性、高い引張性、および優れた表面仕上げが含まれます。これらの特性は、自動車や家電製品の製造などの産業で、複雑な形状や部品を製造するのに特に適しています。EDDSの主な利点は、失敗なく大規模な変形を行う能力、良好な溶接性、およびさまざまな表面処理との適合性です。ただし、一般的な制限として、高炭素鋼と比較して強度が低く、適切に処理されていない場合、腐食に対して脆弱であることがあります。 歴史的に、EDDSは軽量自動車部品の開発に重要な役割を果たし、燃料効率と性能の向上に寄与してきました。市場におけるポジションは強力であり、特に成形性と表面品質を重視する分野でのニーズが高いです。 代替名、基準、および同等物 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS G10080 USA AISI 1008に最も近い同等物 AISI/SAE 1008 USA 認識すべき小さな組成の違い ASTM A1008/A1008M USA 冷間圧延鋼板の標準仕様 EN 1.0330 ヨーロッパ DC01に相当、深絞りに適している JIS SPCC 日本 類似の特性だが、異なる試験基準を持つ ISO...
ETD 150 スチール：特性と主要な用途
ETD 150鋼は、中炭素合金鋼で、その優れた加工性と良好な機械的特性で知られています。低合金鋼に分類されるETD 150は、主に鉄、炭素、およびマンガン、クロム、モリブデンなどの合金元素の小さな割合を含んでいます。これらの元素は、その硬度、強度、および耐摩耗性を向上させ、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 ETD 150鋼は、通常0.15%から0.25%の中炭素含有量を特徴としています。マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などの合金元素の存在が全体的な性能に寄与しています。マンガンは硬化能力と引張強度を向上させ、クロムは耐腐食性と靭性を向上させます。モリブデンは、高温での鋼の強度を増加させるのに役立ちます。 ETD 150の最も重要な特性には、高い引張強度、良好な延展性、および優れた加工性が含まれます。これらの特性により、ギア、シャフト、ファスナーなどの精密加工および高耐摩耗性を必要とする部品の製造に好まれています。 利点: - 優れた加工性: ETD 150は簡単に加工できるように設計されており、精密部品に理想的です。 - 良好な強度と靭性: 様々な機械的用途に適した強度と延展性のバランスを提供します。 - 多様な用途: 自動車や航空宇宙を含む多様な業界で使用できます。 制限: - 中程度の耐腐食性: ステンレス鋼と比較すると、ETD 150は極度に腐食性のある環境では性能が劣る場合があります。 - 限られた高温性能: 中程度の温度には耐えられますが、極度の耐熱性が必要な用途には適していません。 歴史的に、ETD 150は精密部品の製造で広く使用されており、エンジニアや製造業者にとって信頼できる選択肢として確立された市場ポジションに貢献しています。 代替名、規格、および同等物...
ETD 150 スチール：特性と主要な用途
ETD 150鋼は、中炭素合金鋼で、その優れた加工性と良好な機械的特性で知られています。低合金鋼に分類されるETD 150は、主に鉄、炭素、およびマンガン、クロム、モリブデンなどの合金元素の小さな割合を含んでいます。これらの元素は、その硬度、強度、および耐摩耗性を向上させ、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 ETD 150鋼は、通常0.15%から0.25%の中炭素含有量を特徴としています。マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などの合金元素の存在が全体的な性能に寄与しています。マンガンは硬化能力と引張強度を向上させ、クロムは耐腐食性と靭性を向上させます。モリブデンは、高温での鋼の強度を増加させるのに役立ちます。 ETD 150の最も重要な特性には、高い引張強度、良好な延展性、および優れた加工性が含まれます。これらの特性により、ギア、シャフト、ファスナーなどの精密加工および高耐摩耗性を必要とする部品の製造に好まれています。 利点: - 優れた加工性: ETD 150は簡単に加工できるように設計されており、精密部品に理想的です。 - 良好な強度と靭性: 様々な機械的用途に適した強度と延展性のバランスを提供します。 - 多様な用途: 自動車や航空宇宙を含む多様な業界で使用できます。 制限: - 中程度の耐腐食性: ステンレス鋼と比較すると、ETD 150は極度に腐食性のある環境では性能が劣る場合があります。 - 限られた高温性能: 中程度の温度には耐えられますが、極度の耐熱性が必要な用途には適していません。 歴史的に、ETD 150は精密部品の製造で広く使用されており、エンジニアや製造業者にとって信頼できる選択肢として確立された市場ポジションに貢献しています。 代替名、規格、および同等物...
EN9鋼：特性と主要な応用の概要
EN9スチールは、1050または1055スチールとも呼ばれ、中炭素合金鋼と分類されています。主に鉄から構成され、炭素含有量は通常0.45%から0.55%の範囲です。この鋼グレードは、優れた強度、硬度、耐摩耗性を特徴としており、さまざまな工学的な用途に適しています。EN9スチールの主な合金元素には、硬化性と強度を向上させるマンガンと、鋼の全体的な靭性と酸化抵抗を改善するシリコンが含まれます。 包括的な概要 EN9スチールは、その工学的用途における多用途性で広く認識されています。中炭素含有量は、強度と延性のバランスを提供し、靭性と耐摩耗性の両方を必要とする部品に最適です。この鋼は、より高い硬度レベルを達成するために熱処理が可能で、特に高応力にさらされるギア、シャフト、その他の機械部品などの用途に有益です。 EN9スチールの利点： - 高い強度と硬度： EN9は優れた引張強度と硬度を示し、重荷に適しています。 - 良好な耐摩耗性： スチールの特性により、摩耗に耐えることができ、ギアやアクスルなどの部品にとって重要です。 - 熱処理可能： EN9は、機械的特性を向上させるために熱処理でき、設計や用途の柔軟性を提供します。 EN9スチールの制限： - 限られた耐腐食性： EN9は本質的には耐腐食性がなく、特定の環境では保護コーティングが必要かもしれません。 - 溶接性の問題： 中炭素含有量は、特定の技術や前後の溶接処理が必要な溶接の課題を引き起こす可能性があります。 歴史的に、EN9はその優れた機械的特性とコスト効率性のため、自動車や機械部品の製造において重要な役割を果たしてきました。その市場位置は強固であり、中炭素鋼が性能と経済性のバランスのために好まれる地域では特に堅調です。 代替名、規格、および同等品 標準組織 名称/グレード 出身国/地域 注意/備考 UNS G10500 アメリカ EN9の最も近い同等品...
EN9鋼：特性と主要な応用の概要
EN9スチールは、1050または1055スチールとも呼ばれ、中炭素合金鋼と分類されています。主に鉄から構成され、炭素含有量は通常0.45%から0.55%の範囲です。この鋼グレードは、優れた強度、硬度、耐摩耗性を特徴としており、さまざまな工学的な用途に適しています。EN9スチールの主な合金元素には、硬化性と強度を向上させるマンガンと、鋼の全体的な靭性と酸化抵抗を改善するシリコンが含まれます。 包括的な概要 EN9スチールは、その工学的用途における多用途性で広く認識されています。中炭素含有量は、強度と延性のバランスを提供し、靭性と耐摩耗性の両方を必要とする部品に最適です。この鋼は、より高い硬度レベルを達成するために熱処理が可能で、特に高応力にさらされるギア、シャフト、その他の機械部品などの用途に有益です。 EN9スチールの利点： - 高い強度と硬度： EN9は優れた引張強度と硬度を示し、重荷に適しています。 - 良好な耐摩耗性： スチールの特性により、摩耗に耐えることができ、ギアやアクスルなどの部品にとって重要です。 - 熱処理可能： EN9は、機械的特性を向上させるために熱処理でき、設計や用途の柔軟性を提供します。 EN9スチールの制限： - 限られた耐腐食性： EN9は本質的には耐腐食性がなく、特定の環境では保護コーティングが必要かもしれません。 - 溶接性の問題： 中炭素含有量は、特定の技術や前後の溶接処理が必要な溶接の課題を引き起こす可能性があります。 歴史的に、EN9はその優れた機械的特性とコスト効率性のため、自動車や機械部品の製造において重要な役割を果たしてきました。その市場位置は強固であり、中炭素鋼が性能と経済性のバランスのために好まれる地域では特に堅調です。 代替名、規格、および同等品 標準組織 名称/グレード 出身国/地域 注意/備考 UNS G10500 アメリカ EN9の最も近い同等品...
EN8スチール：特性と主要な用途の概説
EN8スチール、または1040スチールとして知られるこの材料は、中炭素合金鋼に分類されます。主に鉄で構成されており、炭素含有量は通常0.30％から0.40％の範囲です。主な合金元素には、焼入れ性と強度を向上させるマンガンや、強度と酸化抵抗を向上させるシリコンが含まれます。EN8は優れた機械的特性で広く認識されており、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的概要 EN8スチールは、良好な引張強度、延性、および耐摩耗性が特徴です。通常は、シャフト、ギア、ボルトなど、中程度の強度と靭性を必要とする用途で使用されます。この鋼は、より高い硬度レベルを達成するために熱処理が可能であり、さまざまな工学的ニーズに対応する汎用性があります。 EN8スチールの利点： - 優れた機械的特性： 強度と延性のバランスを提供します。 - 熱処理可能： 熱処理プロセスによって硬化できます。 - コスト効率が良い： 一般的に高合金鋼よりも手頃です。 EN8スチールの制限： - 腐食抵抗： 中程度の腐食抵抗があり、すべての環境に適しているわけではありません。 - 溶接性の問題： 適切な予熱と溶接後の処理がなければ、溶接が難しいことがあります。 歴史的に、EN8は製造および工学分野の定番であり、強度と靭性が重要な用途でしばしば使用されてきました。その市場地位は、パフォーマンスとコストのバランスのために強固なままです。 代替名、規格、および同等物 規格団体 指定/等級 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10400 アメリカ EN8に最も近い同等品...
EN8スチール：特性と主要な用途の概説
EN8スチール、または1040スチールとして知られるこの材料は、中炭素合金鋼に分類されます。主に鉄で構成されており、炭素含有量は通常0.30％から0.40％の範囲です。主な合金元素には、焼入れ性と強度を向上させるマンガンや、強度と酸化抵抗を向上させるシリコンが含まれます。EN8は優れた機械的特性で広く認識されており、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的概要 EN8スチールは、良好な引張強度、延性、および耐摩耗性が特徴です。通常は、シャフト、ギア、ボルトなど、中程度の強度と靭性を必要とする用途で使用されます。この鋼は、より高い硬度レベルを達成するために熱処理が可能であり、さまざまな工学的ニーズに対応する汎用性があります。 EN8スチールの利点： - 優れた機械的特性： 強度と延性のバランスを提供します。 - 熱処理可能： 熱処理プロセスによって硬化できます。 - コスト効率が良い： 一般的に高合金鋼よりも手頃です。 EN8スチールの制限： - 腐食抵抗： 中程度の腐食抵抗があり、すべての環境に適しているわけではありません。 - 溶接性の問題： 適切な予熱と溶接後の処理がなければ、溶接が難しいことがあります。 歴史的に、EN8は製造および工学分野の定番であり、強度と靭性が重要な用途でしばしば使用されてきました。その市場地位は、パフォーマンスとコストのバランスのために強固なままです。 代替名、規格、および同等物 規格団体 指定/等級 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10400 アメリカ EN8に最も近い同等品...
EN45鋼：性質とバネ鋼における主要な用途
EN45鋼は、一般的に春鋼と呼ばれ、中炭素合金鋼で主に高炭素鋼として分類されます。優れた硬度と弾性が特徴で、高強度と回復力を必要とする用途に特に適しています。EN45鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれており、これらはその機械的特性や性能に大きく影響を与えます。 包括的な概要 EN45鋼は、恒久的な損傷なしに大きな応力と変形に耐える能力で知られ、バネや高疲労抵抗を必要とする他の部品の製造に理想的です。炭素含有量は通常0.45％から0.55％の範囲にあり、これが熱処理後の硬度と強度に寄与します。マンガンの添加は、硬化性を向上させ、靭性を改善し、シリコンは強度と酸化抵抗を高めます。 EN45鋼の利点: - 高強度と硬度: 中炭素成分により、高い引張強度と硬度が得られ、要求の厳しいアプリケーションに適しています。 - 優れた弾性: EN45は優れた弾性特性を示し、変形後に元の形状に戻ることができます。 - 多用途のアプリケーション: 自動車、航空宇宙、工業用途でよく使用され、特にバネや他の荷重支持部品に適しています。 EN45鋼の制限: - 腐食感受性: 適切な表面処理がないと、EN45は腐食に対して脆弱であり、過酷な環境での使用が制限されます。 - 溶接の課題: 高炭素含有量により、溶接が困難になることがあり、充填材や前後の溶接処理の慎重な選択が必要です。 歴史的に、EN45はバネの製造において重要であり、自動車産業では信頼性と性能が重要です。その市場の位置は、コスト効果と性能のバランスにより強固です。 代替名称、基準、及び同等品 標準組織 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS 5160 アメリカ 最も近い同等品、成分の違いはわずか...
EN45鋼：性質とバネ鋼における主要な用途
EN45鋼は、一般的に春鋼と呼ばれ、中炭素合金鋼で主に高炭素鋼として分類されます。優れた硬度と弾性が特徴で、高強度と回復力を必要とする用途に特に適しています。EN45鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれており、これらはその機械的特性や性能に大きく影響を与えます。 包括的な概要 EN45鋼は、恒久的な損傷なしに大きな応力と変形に耐える能力で知られ、バネや高疲労抵抗を必要とする他の部品の製造に理想的です。炭素含有量は通常0.45％から0.55％の範囲にあり、これが熱処理後の硬度と強度に寄与します。マンガンの添加は、硬化性を向上させ、靭性を改善し、シリコンは強度と酸化抵抗を高めます。 EN45鋼の利点: - 高強度と硬度: 中炭素成分により、高い引張強度と硬度が得られ、要求の厳しいアプリケーションに適しています。 - 優れた弾性: EN45は優れた弾性特性を示し、変形後に元の形状に戻ることができます。 - 多用途のアプリケーション: 自動車、航空宇宙、工業用途でよく使用され、特にバネや他の荷重支持部品に適しています。 EN45鋼の制限: - 腐食感受性: 適切な表面処理がないと、EN45は腐食に対して脆弱であり、過酷な環境での使用が制限されます。 - 溶接の課題: 高炭素含有量により、溶接が困難になることがあり、充填材や前後の溶接処理の慎重な選択が必要です。 歴史的に、EN45はバネの製造において重要であり、自動車産業では信頼性と性能が重要です。その市場の位置は、コスト効果と性能のバランスにより強固です。 代替名称、基準、及び同等品 標準組織 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS 5160 アメリカ 最も近い同等品、成分の違いはわずか...
EN3B鋼の特性と主要用途の概要
EN3B鋼は、低炭素鋼グレードとしても知られ、優れた溶接性、機械加工性、延性から様々なエンジニアリングアプリケーションで広く使用されています。EN（欧州規格）基準の下に分類されるEN3Bは、主に0.10%から0.20%の炭素含有量が特徴です。この低炭素含有量は、可鍛性とさまざまな形状に容易に成形できる能力に寄与し、亀裂の重大なリスクなしに加工できます。 包括的な概要 EN3B鋼は、低炭素鋼として分類され、通常炭素含有量は0.25%未満です。EN3Bの主な合金成分は炭素であり、機械的特性と全体的な性能に影響を与えます。他の成分としては、硬化性を高めるマンガンや、鋼の強度と延性に影響を与える微量のシリコンやリンが含まれる場合があります。 EN3B鋼の最も重要な特徴には以下が含まれます： 良好な溶接性：EN3Bは、事前加熱を必要とせず様々な方法で溶接できるため、製造に適しています。 優れた機械加工性：この鋼グレードは簡単に機械加工でき、コンポーネントの精密な製造を可能にします。 延性と靭性：EN3Bは良好な延性を示し、亀裂することなく変形することができ、曲げや成形が必要なアプリケーションにおいて重要です。 利点: - コスト効率が高く、広く入手可能です。 - 様々なアプリケーションに対する高い汎用性。 - 構造用アプリケーションにおける良好な機械的特性。 制限: - 高炭素鋼に比べて強度が低い。 - 保護コーティングなしでは腐食しやすい。 歴史的に、EN3Bは製造および建設業界での主力であり、適度な強度と良好な形成性を必要とするコンポーネントによく使用されています。その特性のバランスと手頃な価格により、市場の地位は強固です。 代替名称、基準、および同等品 基準団体 呼称/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10180 アメリカ EN3Bに最も近い等価品 AISI/SAE...
EN3B鋼の特性と主要用途の概要
EN3B鋼は、低炭素鋼グレードとしても知られ、優れた溶接性、機械加工性、延性から様々なエンジニアリングアプリケーションで広く使用されています。EN（欧州規格）基準の下に分類されるEN3Bは、主に0.10%から0.20%の炭素含有量が特徴です。この低炭素含有量は、可鍛性とさまざまな形状に容易に成形できる能力に寄与し、亀裂の重大なリスクなしに加工できます。 包括的な概要 EN3B鋼は、低炭素鋼として分類され、通常炭素含有量は0.25%未満です。EN3Bの主な合金成分は炭素であり、機械的特性と全体的な性能に影響を与えます。他の成分としては、硬化性を高めるマンガンや、鋼の強度と延性に影響を与える微量のシリコンやリンが含まれる場合があります。 EN3B鋼の最も重要な特徴には以下が含まれます： 良好な溶接性：EN3Bは、事前加熱を必要とせず様々な方法で溶接できるため、製造に適しています。 優れた機械加工性：この鋼グレードは簡単に機械加工でき、コンポーネントの精密な製造を可能にします。 延性と靭性：EN3Bは良好な延性を示し、亀裂することなく変形することができ、曲げや成形が必要なアプリケーションにおいて重要です。 利点: - コスト効率が高く、広く入手可能です。 - 様々なアプリケーションに対する高い汎用性。 - 構造用アプリケーションにおける良好な機械的特性。 制限: - 高炭素鋼に比べて強度が低い。 - 保護コーティングなしでは腐食しやすい。 歴史的に、EN3Bは製造および建設業界での主力であり、適度な強度と良好な形成性を必要とするコンポーネントによく使用されています。その特性のバランスと手頃な価格により、市場の地位は強固です。 代替名称、基準、および同等品 基準団体 呼称/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G10180 アメリカ EN3Bに最も近い等価品 AISI/SAE...
EN36鋼：特性と主要な用途の概要
EN36鋼は、中炭素合金鋼で、主にギア、シャフト、その他の高強度部品の製造に使用されます。ケース硬化鋼に分類され、硬度と強度を高める炭素、マンガン、クロムを多量に含んでいます。EN36鋼の主要な合金元素には以下が含まれます： 炭素 (C)：硬度と強度を増加させる。 マンガン (Mn)：焼入れ性および引張強度を改善する。 クロム (Cr)：耐食性および焼入れ性を強化する。 特性と性質 EN36鋼は、優れた耐摩耗性、靭性、高い応力に耐える能力で知られています。その性質は、高強度と耐久性が要求される用途に適しています。 利点： - 高い引張強度と疲労耐性。 - 良好な切削加工性と溶接性。 - 優れたケース硬化特性。 制限： - ステンレス鋼に比べて限られた耐食性。 - 所定の特性を達成するためには注意深い熱処理が必要。 歴史的に、EN36は自動車や航空宇宙産業で重要な役割を果たしてきました。高性能部品が必要とされる分野で広く使用されています。 代替名、基準、および同等品 標準機関 形式/等級 発祥国/地域 備考/コメント UNS G86200 米国...
EN36鋼：特性と主要な用途の概要
EN36鋼は、中炭素合金鋼で、主にギア、シャフト、その他の高強度部品の製造に使用されます。ケース硬化鋼に分類され、硬度と強度を高める炭素、マンガン、クロムを多量に含んでいます。EN36鋼の主要な合金元素には以下が含まれます： 炭素 (C)：硬度と強度を増加させる。 マンガン (Mn)：焼入れ性および引張強度を改善する。 クロム (Cr)：耐食性および焼入れ性を強化する。 特性と性質 EN36鋼は、優れた耐摩耗性、靭性、高い応力に耐える能力で知られています。その性質は、高強度と耐久性が要求される用途に適しています。 利点： - 高い引張強度と疲労耐性。 - 良好な切削加工性と溶接性。 - 優れたケース硬化特性。 制限： - ステンレス鋼に比べて限られた耐食性。 - 所定の特性を達成するためには注意深い熱処理が必要。 歴史的に、EN36は自動車や航空宇宙産業で重要な役割を果たしてきました。高性能部品が必要とされる分野で広く使用されています。 代替名、基準、および同等品 標準機関 形式/等級 発祥国/地域 備考/コメント UNS G86200 米国...