ハドフィールド鋼:特性と主要な用途
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ハドフィールド鋼(マンガン鋼とも呼ばれる)は、優れた耐摩耗性と高衝撃強度を特徴とする高炭素鋼合金です。オーステナイトマンガン鋼に分類され、通常、約12-14%のマンガンと0.8-1.25%の炭素を含んでいます。この独特の組成は、ハドフィールド鋼に際立った特性を授け、多様な厳しい用途に適するものとなっています。
包括的概要
ハドフィールド鋼は、主に高いマンガン含有量によって認識されており、これがタフネスや作業硬化能力を大幅に向上させます。衝撃を受けると、鋼は硬度が増す変化を遂げ、高い耐摩耗性が求められる用途に最適です。主成分であるマンガンと炭素は、鋼の微細構造と機械的特性を定義する上で重要な役割を果たします。
主な特性:
- 高耐摩耗性: 作業硬化効果により、鋼は応力の下で硬くなり、高衝撃用途に適しています。
- 優れたタフネス: 低温でも延性を保持し、脆性破損を防ぎます。
- 良好な溶接性: 標準的な技術で溶接可能ですが、亀裂を避けるために予熱が推奨されることが多いです。
利点:
- 優れた耐摩耗性と衝撃に対する抵抗。
- 過酷な環境下での長いサービス寿命。
- 比較的容易に成形・溶接が可能。
制限:
- 特定の環境で腐食に対して弱く、保護コーティングが必要です。
- 高炭素含有量は、適切に熱処理しないと脆さをもたらすことがあります。
- より一般的な鋼種と比較して入手可能性が限られています。
歴史的に、ハドフィールド鋼は、その強度とタフネスの独特の組み合わせにより、鉄道レール、岩破砕機、鉱山機器など、さまざまな用途で使用されてきました。その市場での地位は、高性能材料を必要とする産業で依然として強固です。
代替名、規格、および同等品
標準組織 | 名称/グレード | 原産国/地域 | 備考 |
---|---|---|---|
UNS | マンガン鋼 | アメリカ | A128に最も近い等級 |
AISI/SAE | A128 | アメリカ | 一般的に使用される名称 |
ASTM | A128 | アメリカ | マンガン鋼の標準規格 |
EN | 1.3401 | ヨーロッパ | ヨーロッパの同等グレード |
DIN | X120Mn12 | ドイツ | 微妙な違いで類似の組成 |
JIS | G 4404 | 日本 | マンガン鋼の日本規格 |
GB | 15MnNi | 中国 | 組成に若干の変動がある同等 |
同等グレード間の違いは、特定の用途における性能に影響を与える微細な組成の変動にあることが多いです。たとえば、A128と1.3401は類似の特性を共有していますが、後者は特定の熱処理プロセスによりわずかに改善されたタフネスを提供する可能性があります。
主要特性
化学組成
元素(記号と名称) | 割合範囲 (%) |
---|---|
C (炭素) | 0.80 - 1.25 |
Mn (マンガン) | 12.0 - 14.0 |
Si (シリコン) | 0.3 - 1.0 |
P (リン) | ≤ 0.05 |
S (硫黄) | ≤ 0.05 |
ハドフィールド鋼におけるマンガンの主な役割は、そのタフネスと耐摩耗性を高めることです。炭素は鋼の硬さと強度に寄与し、シリコンは鋳造中の溶融鋼の流動性を改善するのに役立ちます。リンと硫黄の低レベルは、延性を維持し脆弱性を防ぐために重要です。
機械的特性
特性 | 状態/温度 | 試験温度 | 典型値/範囲 (メトリック) | 典型値/範囲 (インペリアル) | 試験方法の基準 |
---|---|---|---|---|---|
引張強度 | 弛緩加工 | 常温 | 800 - 1100 MPa | 116 - 160 ksi | ASTM E8 |
降伏強度 (0.2%オフセット) | 弛緩加工 | 常温 | 600 - 900 MPa | 87 - 130 ksi | ASTM E8 |
延性 | 弛緩加工 | 常温 | 20 - 30% | 20 - 30% | ASTM E8 |
硬度 (ブリンネル) | 弛緩加工 | 常温 | 200 - 250 HB | 200 - 250 HB | ASTM E10 |
衝撃強度 | 弛緩加工 | -20°C | 30 - 50 J | 22 - 37 ft-lbf | ASTM E23 |
高い引張強度と延性の組み合わせにより、ハドフィールド鋼は動的負荷と衝撃を受ける用途に特に適しています。応力の下で硬化する能力により、厳しい摩耗条件に耐えることができ、鉱業や建設機器に最適です。
物理的特性
特性 | 状態/温度 | 値 (メトリック) | 値 (インペリアル) |
---|---|---|---|
密度 | 常温 | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
融点 | - | 1260 - 1300 °C | 2300 - 2372 °F |
熱伝導率 | 常温 | 50 W/m·K | 34.5 BTU·in/h·ft²·°F |
比熱容量 | 常温 | 0.48 kJ/kg·K | 0.115 BTU/lb·°F |
電気抵抗率 | 常温 | 0.0006 Ω·m | 0.00001 Ω·in |
ハドフィールド鋼の密度はその頑丈さに寄与し、融点は高温での優れた性能を示します。熱伝導率と比熱容量は、熱処理や熱サイクルに関わる用途において重要です。
腐食抵抗
腐食性物質 | 濃度 (%) | 温度 (°C) | 耐性評価 | 備考 |
---|---|---|---|---|
塩化物 | 3-5% | 20-60°C | 普通 | ピッティング腐食のリスク |
硫酸 | 10-20% | 20-40°C | 悪い | 推奨されない |
アルカリ溶液 | 5-10% | 20-60°C | 普通 | 応力腐食割れに対して弱い |
ハドフィールド鋼は腐食に対して中程度の抵抗を示し、特に塩素環境ではピッティングに対して弱い場合があります。硫酸への曝露のような酸性条件では、その性能が著しく低下します。ステンレス鋼のような他の鋼種と比較して、ハドフィールド鋼の腐食抵抗は限られており、高腐食性環境での用途には不適切です。
耐熱性
特性/限界 | 温度 (°C) | 温度 (°F) | 備考 |
---|---|---|---|
最大連続使用温度 | 300 °C | 572 °F | この温度以上では特性が低下します |
最大間欠的使用温度 | 400 °C | 752 °F | 短期間の曝露のみ |
スケーリング温度 | 600 °C | 1112 °F | 高温での酸化のリスク |
高温では、ハドフィールド鋼は一定の限界まで強度を保ち、その限界を超えると機械的特性が劣化する可能性があります。酸化抵抗は中程度であり、高温用途では保護措置が必要です。
加工特性
溶接性
溶接プロセス | 推奨されるフィラー金属 (AWS分類) | 典型的なシールドガス/フラックス | 備考 |
---|---|---|---|
SMAW | E7018 | アルゴン/CO2 | 予熱が推奨されます |
GMAW | ER70S-6 | アルゴン/CO2 | 溶接後の熱処理が推奨されます |
ハドフィールド鋼は標準的な技術を使用して溶接可能ですが、高炭素含有量が原因で亀裂を防ぐために予熱がしばしば必要です。溶接後の熱処理は、溶接の特性をさらに向上させることができます。
機械加工性
機械加工パラメータ | ハドフィールド鋼 | AISI 1212 | 備考/ヒント |
---|---|---|---|
相対機械加工性指数 | 30% | 100% | 専門的な工具が必要です |
典型的な切削速度 (旋盤加工) | 20 m/min | 60 m/min | 最良の結果を得るためには炭化物工具を使用してください |
ハドフィールド鋼の加工は、その硬さのために困難になることがあります。最適な結果を得るには、専門的な工具と遅い切削速度が推奨されます。
成形性
ハドフィールド鋼は、冷間および熱間の両条件で良好な成形性を示します。ただし、その作業硬化特性により、亀裂を避けるために曲げ半径と成形技術に慎重な配慮が必要です。
熱処理
処理プロセス | 温度範囲 (°C/°F) | 典型的な浸漬時間 | 冷却方法 | 主な目的 / 期待される結果 |
---|---|---|---|---|
アニーリング | 700 - 800 °C / 1292 - 1472 °F | 1 - 2 時間 | 空気または水 | 軟化、延性の向上 |
焼入れ | 900 - 1000 °C / 1652 - 1832 °F | 30 分 | 水または油 | 硬化、強度の向上 |
焼戻し | 300 - 500 °C / 572 - 932 °F | 1 時間 | 空気 | 脆さの低減、タフネスの向上 |
熱処理プロセスは、ハドフィールド鋼の微細構造に大きく影響し、その機械的特性を向上させます。アニーリングは鋼を軟化させ、焼入れは硬度を上げ、焼戻しは強度と延性のバランスを取ります。
典型的な用途と最終使用
産業/分野 | 具体的な用途の例 | この用途で利用される主な鋼の特性 | 選定理由 |
---|---|---|---|
鉱業 | クラッシャーライナー | 高耐摩耗性、衝撃強度 | 長いサービス寿命 |
建設 | 掘削機のバケット | タフネス、作業硬化能力 | 応力に対する耐久性 |
鉄道輸送 | 鉄道レール | 高い引張強度、延性 | 安全性と耐久性 |
その他の用途には:
- 鉄道の分岐器や交差点
- ショットブラスト装置
- 重機の部品
ハドフィールド鋼は、極端な条件に耐える能力により、これらの用途で選ばれ、安全で効率的な操作を保証します。
重要な考慮事項、選定基準、およびさらなる洞察
特徴/特性 | ハドフィールド鋼 | AISI 4140 | ステンレス鋼 304 | 簡潔な利点/欠点またはトレードオフのメモ |
---|---|---|---|---|
主要機械的特性 | 高いタフネス | 中程度 | 高い腐食抵抗 | 耐摩耗性と腐食抵抗のトレードオフ |
主要腐食側面 | 普通 | 良好 | 優秀 | 選定時に環境を考慮 |
溶接性 | 良好 | 優秀 | 良好 | ハドフィールド鋼には予熱が必要 |
機械加工性 | 低い | 中程度 | 高い | ハドフィールド鋼には専門的な工具が必要 |
成形性 | 中程度 | 良好 | 優秀 | 作業硬化効果を考慮 |
おおよその相対コスト | 中程度 | 低い | 高い | コスト効果は用途によって異なる |
典型的な入手可能性 | 中程度 | 高い | 高い | 入手可能性がプロジェクトのタイムラインに影響することがあります |
ハドフィールド鋼を選定する際は、そのコスト効果、入手可能性、特定の用途への適合性を考慮します。独自の特性により、強い摩耗環境に最適ですが、腐食抵抗における制限は保護措置を通じて対処する必要があります。これらの要因を理解することで、エンジニアリング用途における最適な性能と長寿命を確保できます。