鋼の特性と主要な用途の用語集
S350鋼：特性と主要な用途の概要
S350鋼は、中炭素合金鋼のカテゴリーに属する構造用鋼です。そのメカニカル特性と工学的応用の多様性に寄与する炭素、マンガン、その他の合金元素のバランスの取れた組成によって主に特徴付けられます。S350鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、典型的な組成はその強度、延性、溶接性を向上させます。 包括的な概要 S350鋼は、中炭素構造鋼に分類され、通常約0.25%から0.35%の炭素を含んでいます。この組成は、強度と延性の良好なバランスを提供し、さまざまな構造用途に適しています。マンガンの存在は硬化性を高め、剛性を向上させ、シリコンは製鋼中の脱酸に寄与し、昇温時の強度を改善することができます。 S350鋼の主な特性には次のものが含まれます： 高強度：優れた引張強度と降伏強度を提供し、荷重を支える用途に適しています。 優れた延性：破損なしに変形を許可し、構造用途において重要です。 溶接性：標準の技術を使用して溶接でき、建設や製造において多用途です。 加工性：一般的には良好ですが、最適な結果を得るためには特定の工具と条件が必要です。 利点（利点）: - 構造的完全性のための優れた機械的特性。 - 建設や製造を含むさまざまな用途に多用途。 - 高合金鋼に比べてコスト効果が高い。 制限（欠点）: - 中程度の耐腐食性があり、過酷な環境では保護コーティングが必要です。 - 適切な処理なしで非常に高温の用途には適していません。 S350鋼は、その特性のバランスとコスト効果により市場で重要な位置を占めており、建設、自動車、製造セクターでの人気の選択肢となっております。 代替名、標準、および同等 標準組織 指定/グレード 出所国/地域 備考/コメント UNS S35000 アメリカ EN...
S350鋼：特性と主要な用途の概要
S350鋼は、中炭素合金鋼のカテゴリーに属する構造用鋼です。そのメカニカル特性と工学的応用の多様性に寄与する炭素、マンガン、その他の合金元素のバランスの取れた組成によって主に特徴付けられます。S350鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、典型的な組成はその強度、延性、溶接性を向上させます。 包括的な概要 S350鋼は、中炭素構造鋼に分類され、通常約0.25%から0.35%の炭素を含んでいます。この組成は、強度と延性の良好なバランスを提供し、さまざまな構造用途に適しています。マンガンの存在は硬化性を高め、剛性を向上させ、シリコンは製鋼中の脱酸に寄与し、昇温時の強度を改善することができます。 S350鋼の主な特性には次のものが含まれます： 高強度：優れた引張強度と降伏強度を提供し、荷重を支える用途に適しています。 優れた延性：破損なしに変形を許可し、構造用途において重要です。 溶接性：標準の技術を使用して溶接でき、建設や製造において多用途です。 加工性：一般的には良好ですが、最適な結果を得るためには特定の工具と条件が必要です。 利点（利点）: - 構造的完全性のための優れた機械的特性。 - 建設や製造を含むさまざまな用途に多用途。 - 高合金鋼に比べてコスト効果が高い。 制限（欠点）: - 中程度の耐腐食性があり、過酷な環境では保護コーティングが必要です。 - 適切な処理なしで非常に高温の用途には適していません。 S350鋼は、その特性のバランスとコスト効果により市場で重要な位置を占めており、建設、自動車、製造セクターでの人気の選択肢となっております。 代替名、標準、および同等 標準組織 指定/グレード 出所国/地域 備考/コメント UNS S35000 アメリカ EN...
CPM S30V鋼：特性と主要な用途
CPM S30V鋼は、優れた刃持ちと耐腐食性で知られる高性能ステンレス鋼で、ナイフ製作業界や耐久性のある切削工具を必要とする他の用途で人気の選択肢です。高炭素・高クロムステンレス鋼に分類されるCPM S30Vは、クルシブルインダストリーズによって開発された粉末冶金鋼です。その主な合金元素は炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）で、それぞれが鋼の全体的な特性に大きく寄与しています。 包括的な概要 CPM S30Vは主に高炭素ステンレス鋼に分類され、組成は通常約1.45%の炭素、14%のクロム、2%のモリブデン、4%のバナジウムを含みます。高い炭素含有量は硬度と耐摩耗性を高め、クロムは耐腐食性を提供し、鋼の全体的な靭性に寄与します。モリブデンは焼入れ性とピッティング耐性を改善し、バナジウムは粒状構造を精製し、靭性と刃の安定性を向上させます。 主な特性: - 刃持ち: 長期間の使用にわたって鋭さを維持する優れた能力。 - 耐腐食性: 錆や汚れに対する高い抵抗力で、さまざまな環境に適しています。 - 靭性: 予期しない衝撃に対する良好な抵抗性で、欠けにくい。 利点: - 優れた耐摩耗性で、切削工具に最適。 - 多くの他のステンレス鋼と比較して優れた刃持ち。 - 硬度と靭性の良好なバランス。 制限事項: - 硬度が高いため、柔らかい鋼よりも研ぎにくい。 - 標準的なステンレス鋼と比較してコストが高い。 - 最適な特性を得るためには慎重な熱処理が必要。...
CPM S30V鋼：特性と主要な用途
CPM S30V鋼は、優れた刃持ちと耐腐食性で知られる高性能ステンレス鋼で、ナイフ製作業界や耐久性のある切削工具を必要とする他の用途で人気の選択肢です。高炭素・高クロムステンレス鋼に分類されるCPM S30Vは、クルシブルインダストリーズによって開発された粉末冶金鋼です。その主な合金元素は炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）で、それぞれが鋼の全体的な特性に大きく寄与しています。 包括的な概要 CPM S30Vは主に高炭素ステンレス鋼に分類され、組成は通常約1.45%の炭素、14%のクロム、2%のモリブデン、4%のバナジウムを含みます。高い炭素含有量は硬度と耐摩耗性を高め、クロムは耐腐食性を提供し、鋼の全体的な靭性に寄与します。モリブデンは焼入れ性とピッティング耐性を改善し、バナジウムは粒状構造を精製し、靭性と刃の安定性を向上させます。 主な特性: - 刃持ち: 長期間の使用にわたって鋭さを維持する優れた能力。 - 耐腐食性: 錆や汚れに対する高い抵抗力で、さまざまな環境に適しています。 - 靭性: 予期しない衝撃に対する良好な抵抗性で、欠けにくい。 利点: - 優れた耐摩耗性で、切削工具に最適。 - 多くの他のステンレス鋼と比較して優れた刃持ち。 - 硬度と靭性の良好なバランス。 制限事項: - 硬度が高いため、柔らかい鋼よりも研ぎにくい。 - 標準的なステンレス鋼と比較してコストが高い。 - 最適な特性を得るためには慎重な熱処理が必要。...
S275JR鋼：特性と主な用途
S275JR鋼は、低炭素軟鋼に分類される欧州の構造用鋼 grade です。優れた溶接性と加工性により、主に建設および構造用途で使用されます。このグレードは275 MPaの耐力強度を特徴とし、さまざまな工学的用途に適しています。S275JRの主要な合金元素には炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、これらが機械的特性や全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 S275JRは、欧州規格EN 10025に従って構造用鋼グレードとして分類されています。その低炭素含有量（通常0.2%から0.25%程度）により、良好な延性と強度を確保しており、柔軟性と強度が必要とされる構造用途に理想的です。マンガンの添加は鋼の硬化性と強度を向上させ、シリコンは製鋼プロセス中の酸化と脱酸に対する耐性を改善します。 主な特徴: - 耐力強度: 最小275 MPaの耐力強度。 - 引張強度: 通常410から560 MPaの範囲。 - 延性: 良好な伸び特性、通常50 mmで約20%。 - 溶接性: 優れた、さまざまな溶接プロセスに適した。 利点: - 多様性: 梁、柱、フレームなど広範な用途に適している。 - コスト効果: 高強度鋼と比較して一般的に低コスト。...
S275JR鋼：特性と主な用途
S275JR鋼は、低炭素軟鋼に分類される欧州の構造用鋼 grade です。優れた溶接性と加工性により、主に建設および構造用途で使用されます。このグレードは275 MPaの耐力強度を特徴とし、さまざまな工学的用途に適しています。S275JRの主要な合金元素には炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、これらが機械的特性や全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 S275JRは、欧州規格EN 10025に従って構造用鋼グレードとして分類されています。その低炭素含有量（通常0.2%から0.25%程度）により、良好な延性と強度を確保しており、柔軟性と強度が必要とされる構造用途に理想的です。マンガンの添加は鋼の硬化性と強度を向上させ、シリコンは製鋼プロセス中の酸化と脱酸に対する耐性を改善します。 主な特徴: - 耐力強度: 最小275 MPaの耐力強度。 - 引張強度: 通常410から560 MPaの範囲。 - 延性: 良好な伸び特性、通常50 mmで約20%。 - 溶接性: 優れた、さまざまな溶接プロセスに適した。 利点: - 多様性: 梁、柱、フレームなど広範な用途に適している。 - コスト効果: 高強度鋼と比較して一般的に低コスト。...
S235JR鋼：特性と主要な用途の説明
S235JR鋼は、低炭素軟鋼のカテゴリに属するヨーロッパの構造用鋼のグレードです。主に優れた溶接性と機械加工性によって特徴づけられ、さまざまな建設および工学用途で人気のある選択肢となっています。S235JRの主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、シリコン (Si) が含まれており、これらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 S235JRは、特に建設および構造用の用途向けに設計された非合金構造用鋼として分類されています。指定「S235」は、最小降伏強度が235 MPaであることを示し、一方「JR」サフィックスは、鋼が20°CでシャルピーVノッチ衝撃試験を受けたことを示します。この鋼グレードは、高い延性と靭性を含む良好な機械的特性で広く認識されており、構造的完全性に不可欠です。 S235JR鋼の利点には、建設プロジェクトにおいて容易に加工および組み立てができる優れた溶接性が含まれます。また、入手可能でコスト効果も高いため、多くのエンジニアや建築家に好まれる選択肢となっています。しかし、その限界は、より高合金鋼と比較して腐食抵抗が低いことであり、特定の環境では保護コーティングが必要になることがあります。 歴史的に、S235JRは特にヨーロッパの建設業界で重要な役割を果たしてきました。橋や建物などのさまざまな用途で使用されてきました。その市場での一般的な人気は、容易に調達できることを保証し、構造的用途に信頼できる選択肢となります。 代替名称、規格、および同等物 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 注釈/備考 EN S235JR ヨーロッパ ASTM A36に最も近い同等物 ASTM A36 アメリカ 軽微な組成の違い UNS K02600 アメリカ S235JRに相当 DIN St37-2...
S235JR鋼：特性と主要な用途の説明
S235JR鋼は、低炭素軟鋼のカテゴリに属するヨーロッパの構造用鋼のグレードです。主に優れた溶接性と機械加工性によって特徴づけられ、さまざまな建設および工学用途で人気のある選択肢となっています。S235JRの主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、シリコン (Si) が含まれており、これらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 S235JRは、特に建設および構造用の用途向けに設計された非合金構造用鋼として分類されています。指定「S235」は、最小降伏強度が235 MPaであることを示し、一方「JR」サフィックスは、鋼が20°CでシャルピーVノッチ衝撃試験を受けたことを示します。この鋼グレードは、高い延性と靭性を含む良好な機械的特性で広く認識されており、構造的完全性に不可欠です。 S235JR鋼の利点には、建設プロジェクトにおいて容易に加工および組み立てができる優れた溶接性が含まれます。また、入手可能でコスト効果も高いため、多くのエンジニアや建築家に好まれる選択肢となっています。しかし、その限界は、より高合金鋼と比較して腐食抵抗が低いことであり、特定の環境では保護コーティングが必要になることがあります。 歴史的に、S235JRは特にヨーロッパの建設業界で重要な役割を果たしてきました。橋や建物などのさまざまな用途で使用されてきました。その市場での一般的な人気は、容易に調達できることを保証し、構造的用途に信頼できる選択肢となります。 代替名称、規格、および同等物 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 注釈/備考 EN S235JR ヨーロッパ ASTM A36に最も近い同等物 ASTM A36 アメリカ 軽微な組成の違い UNS K02600 アメリカ S235JRに相当 DIN St37-2...
S20C鋼：特性と主要な用途の概要
S20C鋼は中炭素鋼として分類され、JIS（日本工業規格）システムの一部であり、AISI/SAE 1020グレードに相当します。この鋼グレードは主に鉄で構成されており、炭素が主要な合金元素で、通常0.18%から0.23%の範囲です。炭素の存在はS20Cの機械的特性に大きな影響を与え、強度と硬度を高めつつ、優れた延性を維持します。 包括的な概要 S20C鋼は、そのバランスの取れた特性により、さまざまな工学的用途に適しています。中炭素含有量は、強度、靱性、耐摩耗性の良い組み合わせを提供し、中程度のストレスや摩耗にさらされる部品にとって重要です。この鋼は良好な加工性と溶接性を必要とする用途でよく使用され、自動車部品、機械部品、構造用途の製造において人気があります。 S20C鋼の利点： - 良好な加工性：S20Cは容易に加工でき、部品の精密な製作を可能にします。 - 溶接性：この鋼グレードはさまざまな方法で溶接でき、組み立て工程において多用途です。 - 強度と延性：中炭素含有量は強度と延性の良いバランスを提供し、動的荷重条件に適しています。 S20C鋼の制限： - 耐腐食性：S20Cは腐食に対して限られた耐性があり、特定の環境では保護コーティングが必要となる場合があります。 - 熱処理感受性：硬度を高めるために熱処理が可能ですが、不適切な処理は脆さを引き起こす可能性があります。 歴史的に、S20Cは日本や他の地域で広く使用されており、さまざまな産業用途において信頼できる選択肢としての地位を確立しています。その市場での地位は、有利な特性とコスト効率により強固です。 代替名称、規格、および同等品 標準団体 指定/グレード 出所国/地域 備考/コメント UNS G10200 アメリカ合衆国 JIS S20Cに最も近い同等品 AISI/SAE 1020 アメリカ合衆国...
S20C鋼：特性と主要な用途の概要
S20C鋼は中炭素鋼として分類され、JIS（日本工業規格）システムの一部であり、AISI/SAE 1020グレードに相当します。この鋼グレードは主に鉄で構成されており、炭素が主要な合金元素で、通常0.18%から0.23%の範囲です。炭素の存在はS20Cの機械的特性に大きな影響を与え、強度と硬度を高めつつ、優れた延性を維持します。 包括的な概要 S20C鋼は、そのバランスの取れた特性により、さまざまな工学的用途に適しています。中炭素含有量は、強度、靱性、耐摩耗性の良い組み合わせを提供し、中程度のストレスや摩耗にさらされる部品にとって重要です。この鋼は良好な加工性と溶接性を必要とする用途でよく使用され、自動車部品、機械部品、構造用途の製造において人気があります。 S20C鋼の利点： - 良好な加工性：S20Cは容易に加工でき、部品の精密な製作を可能にします。 - 溶接性：この鋼グレードはさまざまな方法で溶接でき、組み立て工程において多用途です。 - 強度と延性：中炭素含有量は強度と延性の良いバランスを提供し、動的荷重条件に適しています。 S20C鋼の制限： - 耐腐食性：S20Cは腐食に対して限られた耐性があり、特定の環境では保護コーティングが必要となる場合があります。 - 熱処理感受性：硬度を高めるために熱処理が可能ですが、不適切な処理は脆さを引き起こす可能性があります。 歴史的に、S20Cは日本や他の地域で広く使用されており、さまざまな産業用途において信頼できる選択肢としての地位を確立しています。その市場での地位は、有利な特性とコスト効率により強固です。 代替名称、規格、および同等品 標準団体 指定/グレード 出所国/地域 備考/コメント UNS G10200 アメリカ合衆国 JIS S20Cに最も近い同等品 AISI/SAE 1020 アメリカ合衆国...
S2ツール鋼：特性と主要な用途
S2ツール鋼は、高炭素・高クロム合金として分類される高性能の工具鋼です。主に、切削工具、金型、および高い耐摩耗性と靭性を必要とする他の用途に使用されます。S2の主な合金元素には、硬さ、耐摩耗性、全体的な機械特性に大きく寄与する炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）が含まれています。 包括的な概要 S2ツール鋼は、その優れた硬さと耐摩耗性で知られており、重作業の切削や成形を伴うアプリケーションに理想的です。鋼の高炭素含有量により、適切に熱処理された場合、最大62 HRCの硬さを達成でき、クロム含有量が摩耗及び摩擦に対する抵抗を高めます。モリブデンはさらに、高温での靭性と安定性を改善します。 S2ツール鋼の利点: - 高硬度:切削工具や金型に適した硬度を達成します。 - 優れた耐摩耗性:工具が高い摩擦と摩耗にさらされる用途に最適です。 - 良好な靭性:重荷重の下でも構造的完全性を維持します。 S2ツール鋼の制限: - 脆さ:硬い一方で、適切に熱処理されていない場合、脆くなり、衝撃荷重の下で潜在的な破損を引き起こす可能性があります。 - 腐食感受性:ステンレス鋼ほど腐食に対して抵抗力がなく、特定の環境での使用が制限されます。 - 機械加工性:低炭素鋼に比べて加工が難しく、専門的な工具が必要です。 S2ツール鋼は、特に自動車産業や航空宇宙産業において、工具や金型の製造で重要な存在となってきました。ここでは、精度と耐久性がたくさんの要件です。そのユニークな特性の組み合わせにより、市場での地位は依然として強固です。 別名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考 UNS S2 アメリカ 工具製造で一般的に使用されます。 AISI/SAE S2...
S2ツール鋼：特性と主要な用途
S2ツール鋼は、高炭素・高クロム合金として分類される高性能の工具鋼です。主に、切削工具、金型、および高い耐摩耗性と靭性を必要とする他の用途に使用されます。S2の主な合金元素には、硬さ、耐摩耗性、全体的な機械特性に大きく寄与する炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）が含まれています。 包括的な概要 S2ツール鋼は、その優れた硬さと耐摩耗性で知られており、重作業の切削や成形を伴うアプリケーションに理想的です。鋼の高炭素含有量により、適切に熱処理された場合、最大62 HRCの硬さを達成でき、クロム含有量が摩耗及び摩擦に対する抵抗を高めます。モリブデンはさらに、高温での靭性と安定性を改善します。 S2ツール鋼の利点: - 高硬度:切削工具や金型に適した硬度を達成します。 - 優れた耐摩耗性:工具が高い摩擦と摩耗にさらされる用途に最適です。 - 良好な靭性:重荷重の下でも構造的完全性を維持します。 S2ツール鋼の制限: - 脆さ:硬い一方で、適切に熱処理されていない場合、脆くなり、衝撃荷重の下で潜在的な破損を引き起こす可能性があります。 - 腐食感受性:ステンレス鋼ほど腐食に対して抵抗力がなく、特定の環境での使用が制限されます。 - 機械加工性:低炭素鋼に比べて加工が難しく、専門的な工具が必要です。 S2ツール鋼は、特に自動車産業や航空宇宙産業において、工具や金型の製造で重要な存在となってきました。ここでは、精度と耐久性がたくさんの要件です。そのユニークな特性の組み合わせにより、市場での地位は依然として強固です。 別名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考 UNS S2 アメリカ 工具製造で一般的に使用されます。 AISI/SAE S2...
S136鋼：成型における特性と主要な用途
S136鋼、またはステンレス金型鋼としても知られ、主に金型と金型の製造に使用される高性能工具鋼です。オーステナイト系ステンレス鋼に分類されるS136は、高い耐食性、優れた滑らかさ、良好な加工性が特徴です。S136の主な合金元素には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）が含まれ、これらはその特性に大きく寄与しています。 包括的な概要 S136鋼は、高い摩耗抵抗と耐腐食保護を必要とする用途向けに設計されています。その組成は通常、約13%のクロム、0.3%の炭素、1%のモリブデンを含み、硬度と靭性を向上させます。この鋼は、プラスチック射出用の金型の製造にしばしば使用され、高温と腐食性環境に耐える能力が重要です。 利点: - 耐腐食性: S136は錆と腐食に対して優れた抵抗性を示し、湿気の多いまたは化学的に攻撃的な環境での使用に適しています。 - 高硬度: この鋼は高硬度レベルを達成でき、金型用途における摩耗抵抗に有益です。 - 磨きやすさ: S136は高い仕上がりに磨くことができ、これは美観の用途や金型表面での摩擦を減少させるために重要です。 制限: - コスト: S136は、その合金元素と加工要求のため、一般的に他の工具鋼よりも高価です。 - 溶接性: 溶接は可能ですが、亀裂を避け、適切な接合の完全性を保証するために特別な配慮が必要です。 歴史的に、S136は従来の炭素鋼に比べて優れた性能を持ち、金型製造業で人気を得てきました。その特異な特性により、高品質な金型、特にプラスチック業界向けの好ましい選択肢に位置付けられています。 代替名、規格、同等品 標準団体 標示/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS S13600 アメリカ AISI...
S136鋼：成型における特性と主要な用途
S136鋼、またはステンレス金型鋼としても知られ、主に金型と金型の製造に使用される高性能工具鋼です。オーステナイト系ステンレス鋼に分類されるS136は、高い耐食性、優れた滑らかさ、良好な加工性が特徴です。S136の主な合金元素には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）が含まれ、これらはその特性に大きく寄与しています。 包括的な概要 S136鋼は、高い摩耗抵抗と耐腐食保護を必要とする用途向けに設計されています。その組成は通常、約13%のクロム、0.3%の炭素、1%のモリブデンを含み、硬度と靭性を向上させます。この鋼は、プラスチック射出用の金型の製造にしばしば使用され、高温と腐食性環境に耐える能力が重要です。 利点: - 耐腐食性: S136は錆と腐食に対して優れた抵抗性を示し、湿気の多いまたは化学的に攻撃的な環境での使用に適しています。 - 高硬度: この鋼は高硬度レベルを達成でき、金型用途における摩耗抵抗に有益です。 - 磨きやすさ: S136は高い仕上がりに磨くことができ、これは美観の用途や金型表面での摩擦を減少させるために重要です。 制限: - コスト: S136は、その合金元素と加工要求のため、一般的に他の工具鋼よりも高価です。 - 溶接性: 溶接は可能ですが、亀裂を避け、適切な接合の完全性を保証するために特別な配慮が必要です。 歴史的に、S136は従来の炭素鋼に比べて優れた性能を持ち、金型製造業で人気を得てきました。その特異な特性により、高品質な金型、特にプラスチック業界向けの好ましい選択肢に位置付けられています。 代替名、規格、同等品 標準団体 標示/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS S13600 アメリカ AISI...
S135鋼：ドリルパイプにおける特性と主な用途
S135鋼は、中炭素合金鋼に分類され、主に石油およびガス産業のドリルパイプの製造に使用されます。この鋼種は、高い強度と靭性を特徴としており、厳しい環境での要求の厳しいアプリケーションに適しています。S135鋼の主な合金元素には、炭素、マンガン、クロムが含まれており、それらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 S135鋼は、ドリルパイプに使用されるために特別に設計されており、掘削作業中に高いストレスと疲労に耐えなければなりません。中炭素含有量は、強度と延性のバランスを提供し、鋼が掘削アプリケーションで遭遇する動的負荷に耐えることを可能にします。マンガンの添加は、硬化性を高め、耐摩耗性を改善し、クロムは耐腐食性と全体的な靭性に寄与します。 S135鋼の利点： - 高強度： S135鋼は優れた引張強度と耐力を示し、深い掘削アプリケーションに適しています。 - 優れた靭性： この鋼の靭性は、エネルギーを吸収し、衝撃荷重下での破壊を抵抗できることを保証します。 - 耐腐食性： 合金元素は腐食環境に対する一定の抵抗を提供し、石油およびガスアプリケーションにおいて重要です。 S135鋼の限界： - コスト： 低級鋼と比較して、S135は合金元素や加工要件により高価になることがあります。 - 溶接性： S135は溶接可能ですが、亀裂を避けるために、溶接前後の熱処理に慎重な配慮が必要です。 歴史的に、S135鋼は掘削技術の開発において重要な役割を果たし、現代の掘削作業に必要な強度と耐久性を提供してきました。その市場位置は十分に確立されており、特に広範な石油およびガス探査活動が行われている地域では特に顕著です。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/級別 発祥国/地域 備考/注記 UNS S13500 アメリカ合衆国 API...
S135鋼：ドリルパイプにおける特性と主な用途
S135鋼は、中炭素合金鋼に分類され、主に石油およびガス産業のドリルパイプの製造に使用されます。この鋼種は、高い強度と靭性を特徴としており、厳しい環境での要求の厳しいアプリケーションに適しています。S135鋼の主な合金元素には、炭素、マンガン、クロムが含まれており、それらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 S135鋼は、ドリルパイプに使用されるために特別に設計されており、掘削作業中に高いストレスと疲労に耐えなければなりません。中炭素含有量は、強度と延性のバランスを提供し、鋼が掘削アプリケーションで遭遇する動的負荷に耐えることを可能にします。マンガンの添加は、硬化性を高め、耐摩耗性を改善し、クロムは耐腐食性と全体的な靭性に寄与します。 S135鋼の利点： - 高強度： S135鋼は優れた引張強度と耐力を示し、深い掘削アプリケーションに適しています。 - 優れた靭性： この鋼の靭性は、エネルギーを吸収し、衝撃荷重下での破壊を抵抗できることを保証します。 - 耐腐食性： 合金元素は腐食環境に対する一定の抵抗を提供し、石油およびガスアプリケーションにおいて重要です。 S135鋼の限界： - コスト： 低級鋼と比較して、S135は合金元素や加工要件により高価になることがあります。 - 溶接性： S135は溶接可能ですが、亀裂を避けるために、溶接前後の熱処理に慎重な配慮が必要です。 歴史的に、S135鋼は掘削技術の開発において重要な役割を果たし、現代の掘削作業に必要な強度と耐久性を提供してきました。その市場位置は十分に確立されており、特に広範な石油およびガス探査活動が行われている地域では特に顕著です。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/級別 発祥国/地域 備考/注記 UNS S13500 アメリカ合衆国 API...
S1工具鋼：特性と主要な応用
S1ツール鋼は、高性能な工具鋼で、主に高炭素・高クロム合金として分類されます。優れた耐摩耗性と靭性を必要とする用途向けに設計されており、さまざまな工具や機械加工のアプリケーションに適しています。S1ツール鋼の主な合金成分は炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）で、これらは硬度、耐摩耗性、全体の機械的特性に大きな影響を与えます。 包括的な概要 S1ツール鋼は、炭素含有量が高く、通常は0.90%から1.05%程度、クロム含有量が約4.0%から5.0%であることが特徴です。これらの成分は、熱処理後に高い硬度を実現する能力に寄与し、良好な靭性と耐摩耗性を提供します。モリブデンの添加は、硬化性と高温での安定性を高めます。 S1ツール鋼の最も重要な特性は以下の通りです： 高硬度: 適切な熱処理後に60 HRCを超える硬度を達成することができます。 優れた耐摩耗性: その組成により、研磨性摩耗に耐えることができ、切削工具や金型に最適です。 良好な靭性: 硬度にもかかわらず、S1は脆さを防ぐ靭性を維持しており、これは工具のアプリケーションにおいて重要です。 利点: - 例外的な耐摩耗性を持ち、高性能切削工具に適しています。 - 焼鈍状態での良好な加工性により、製造が容易です。 - 高い硬化性により、大きな断面全体で均一な硬度を実現できます。 制限事項: - 適切に管理されないと腐食しやすく、ステンレスではありません。 - 所望の特性を達成するためには慎重な熱処理が必要であり、製造プロセスが複雑になる場合があります。 歴史的に、S1ツール鋼は、切削工具や金型、その他の高耐摩耗性が必要なアプリケーションで広く使用されてきました。その市場ポジションは強力で、特に自動車、航空宇宙、製造業などの業界で重要です。 代替名称、規格、同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 注記/備考 UNS...
S1工具鋼：特性と主要な応用
S1ツール鋼は、高性能な工具鋼で、主に高炭素・高クロム合金として分類されます。優れた耐摩耗性と靭性を必要とする用途向けに設計されており、さまざまな工具や機械加工のアプリケーションに適しています。S1ツール鋼の主な合金成分は炭素（C）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）で、これらは硬度、耐摩耗性、全体の機械的特性に大きな影響を与えます。 包括的な概要 S1ツール鋼は、炭素含有量が高く、通常は0.90%から1.05%程度、クロム含有量が約4.0%から5.0%であることが特徴です。これらの成分は、熱処理後に高い硬度を実現する能力に寄与し、良好な靭性と耐摩耗性を提供します。モリブデンの添加は、硬化性と高温での安定性を高めます。 S1ツール鋼の最も重要な特性は以下の通りです： 高硬度: 適切な熱処理後に60 HRCを超える硬度を達成することができます。 優れた耐摩耗性: その組成により、研磨性摩耗に耐えることができ、切削工具や金型に最適です。 良好な靭性: 硬度にもかかわらず、S1は脆さを防ぐ靭性を維持しており、これは工具のアプリケーションにおいて重要です。 利点: - 例外的な耐摩耗性を持ち、高性能切削工具に適しています。 - 焼鈍状態での良好な加工性により、製造が容易です。 - 高い硬化性により、大きな断面全体で均一な硬度を実現できます。 制限事項: - 適切に管理されないと腐食しやすく、ステンレスではありません。 - 所望の特性を達成するためには慎重な熱処理が必要であり、製造プロセスが複雑になる場合があります。 歴史的に、S1ツール鋼は、切削工具や金型、その他の高耐摩耗性が必要なアプリケーションで広く使用されてきました。その市場ポジションは強力で、特に自動車、航空宇宙、製造業などの業界で重要です。 代替名称、規格、同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 注記/備考 UNS...
RHA鋼：防衛における特性と主要な応用
rolled homogeneous armor (RHA) 鋼は、主に軍事用途、特に装甲車両や保護構造物の製造のために設計された特殊な鋼種です。中炭素合金鋼に分類されるRHA鋼は、弾道衝撃下での性能を向上させる独自の組成と加工技術によって特徴づけられています。RHA鋼の主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、ニッケル (Ni) が含まれ、これらが強度、靭性、全体的な耐久性に寄与しています。 包括的概要 RHA鋼は、高ストレス条件下での貫通および変形に対する優れた耐性を提供するよう設計されており、軍事および防衛用途に最適です。その主な特性には、高引張強度、優れた靭性、良好な溶接性が含まれ、過酷な環境において構造的完全性を維持するためには不可欠です。この鋼の弾道衝撃に対する耐性は、合金元素と特定の熱処理プロセスの組み合わせによって実現された特性です。 RHA鋼の利点: - 高い強度対重量比: RHA鋼は、保護を犠牲にすることなく軽量の装甲車両を可能にする、重量と強度の有利なバランスを提供します。 - 弾道抵抗: その設計は、弾道衝撃からのエネルギーの吸収および散逸を特にターゲットにしており、弾丸に対して非常に効果的です。 - 溶接性: RHA鋼は標準技術を使用して溶接でき、複雑な装甲構造の建設を容易にします。 RHA鋼の制限: - コスト: RHA鋼の特殊な性質は、従来の鋼よりも高価にする可能性があります。 - 入手性: 特定の用途のため、RHA鋼は他の鋼種ほど入手しやすくない場合があります。 - 耐腐食性:...
RHA鋼：防衛における特性と主要な応用
rolled homogeneous armor (RHA) 鋼は、主に軍事用途、特に装甲車両や保護構造物の製造のために設計された特殊な鋼種です。中炭素合金鋼に分類されるRHA鋼は、弾道衝撃下での性能を向上させる独自の組成と加工技術によって特徴づけられています。RHA鋼の主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、ニッケル (Ni) が含まれ、これらが強度、靭性、全体的な耐久性に寄与しています。 包括的概要 RHA鋼は、高ストレス条件下での貫通および変形に対する優れた耐性を提供するよう設計されており、軍事および防衛用途に最適です。その主な特性には、高引張強度、優れた靭性、良好な溶接性が含まれ、過酷な環境において構造的完全性を維持するためには不可欠です。この鋼の弾道衝撃に対する耐性は、合金元素と特定の熱処理プロセスの組み合わせによって実現された特性です。 RHA鋼の利点: - 高い強度対重量比: RHA鋼は、保護を犠牲にすることなく軽量の装甲車両を可能にする、重量と強度の有利なバランスを提供します。 - 弾道抵抗: その設計は、弾道衝撃からのエネルギーの吸収および散逸を特にターゲットにしており、弾丸に対して非常に効果的です。 - 溶接性: RHA鋼は標準技術を使用して溶接でき、複雑な装甲構造の建設を容易にします。 RHA鋼の制限: - コスト: RHA鋼の特殊な性質は、従来の鋼よりも高価にする可能性があります。 - 入手性: 特定の用途のため、RHA鋼は他の鋼種ほど入手しやすくない場合があります。 - 耐腐食性:...
鉄筋：特性と主要な用途
補強鋼、一般的にはリバーストレーニングと呼ばれ、建設業界において重要な構成要素であり、主にコンクリート構造物を強化するために使用されます。この鋼材は通常、低炭素の柔らかい鋼として分類され、その延性と引張強度が特徴です。これらはコンクリートの荷重支持能力を向上させるために不可欠です。補強鋼の主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、およびシリコン (Si) が含まれ、それぞれは材料の全体的な性能と特性に寄与しています。 包括的な概要 補強鋼は、引張強度を向上させるために設計されており、コンクリートは本質的に引張に弱いです。鋼バーの追加により、コンクリート構造物はさまざまなストレスや荷重に耐えることができ、より耐久性と弾力性が向上します。補強鋼の最も重要な特性には、高い降伏強度、延性、溶接性が含まれ、これらは構造用途において重要です。 特性 説明 降伏強度 通常は250 MPaから600 MPaの範囲で、グレードによって異なる。 延性 破断なしで変形を可能にし、地震時の適用に不可欠。 溶接性 概ね良好だが、特定のグレードと処理に依存。 利点： - 高い強度対重量比：補強鋼は、構造物に過剰な重さを加えずに優れた強度を提供します。 - 延性：この特性は、地震時のエネルギー吸収を可能にし、壊滅的な失敗のリスクを減少させます。 - コスト効果：他の材料と比較して広く利用可能であり、比較的安価です。 制限： - 腐食の感受性：適切な処理やコーティングがなければ、補強鋼は厳しい環境で腐食する可能性があります。 - 熱膨張：鋼とコンクリートの間の熱膨張の違いにより、適切に考慮されない場合にひび割れが生じる可能性があります。 歴史的に見て、補強鋼は現代の建設において重要な役割を果たし、高層ビル、橋、およびその他のインフラの発展を可能にしました。市場での位置は、建設や土木工学における需要の継続によって強いままです。...
鉄筋：特性と主要な用途
補強鋼、一般的にはリバーストレーニングと呼ばれ、建設業界において重要な構成要素であり、主にコンクリート構造物を強化するために使用されます。この鋼材は通常、低炭素の柔らかい鋼として分類され、その延性と引張強度が特徴です。これらはコンクリートの荷重支持能力を向上させるために不可欠です。補強鋼の主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、およびシリコン (Si) が含まれ、それぞれは材料の全体的な性能と特性に寄与しています。 包括的な概要 補強鋼は、引張強度を向上させるために設計されており、コンクリートは本質的に引張に弱いです。鋼バーの追加により、コンクリート構造物はさまざまなストレスや荷重に耐えることができ、より耐久性と弾力性が向上します。補強鋼の最も重要な特性には、高い降伏強度、延性、溶接性が含まれ、これらは構造用途において重要です。 特性 説明 降伏強度 通常は250 MPaから600 MPaの範囲で、グレードによって異なる。 延性 破断なしで変形を可能にし、地震時の適用に不可欠。 溶接性 概ね良好だが、特定のグレードと処理に依存。 利点： - 高い強度対重量比：補強鋼は、構造物に過剰な重さを加えずに優れた強度を提供します。 - 延性：この特性は、地震時のエネルギー吸収を可能にし、壊滅的な失敗のリスクを減少させます。 - コスト効果：他の材料と比較して広く利用可能であり、比較的安価です。 制限： - 腐食の感受性：適切な処理やコーティングがなければ、補強鋼は厳しい環境で腐食する可能性があります。 - 熱膨張：鋼とコンクリートの間の熱膨張の違いにより、適切に考慮されない場合にひび割れが生じる可能性があります。 歴史的に見て、補強鋼は現代の建設において重要な役割を果たし、高層ビル、橋、およびその他のインフラの発展を可能にしました。市場での位置は、建設や土木工学における需要の継続によって強いままです。...
鉄筋: 特性と主要な用途の説明
鉄筋（リバー）は、建設業界において重要な要素であり、主にコンクリート構造物の引張強度を向上させるために使用されます。低炭素軟鋼に分類される鉄筋は、通常、炭素含有量が0.3％未満で、これがその延性と溶接性に寄与しています。鉄筋の主要な合金元素には、強度と硬度を向上させるマンガンと、耐食性を高めるシリコンが含まれています。 総合的な概要 鉄筋は、コンクリートと機械的に相互作用するリブ状の表面特性を持ち、両材料が荷重下で効果的に機能することを保証します。鉄筋の最も重要な特性には、高い引張強度、延性、ひび割れへの抵抗が含まれ、さまざまな構造的用途に理想的な選択となります。 鉄筋の利点： - 高い強度対重量比： 鉄筋は構造物に過剰な重量を加えることなく、優れた引張強度を提供します。 - 延性： 破損することなく変形する能力により、鉄筋は地震時にエネルギーを吸収することができます。 - コスト効果： 広く入手可能で比較的安価な鉄筋は、建設プロジェクトの主力です。 鉄筋の制限： - 腐食感受性： 適切な防護措置がない場合、鉄筋は腐食し、構造的失敗を引き起こす可能性があります。 - 疲労抵抗の限界： 循環荷重の下で、鉄筋は疲労を経験し、時間とともにその完全性を損なう可能性があります。 歴史的に、鉄筋は現代の建設において重要な役割を果たしており、単純な鉄棒から特定の用途のために設計された高度な鋼種へと進化してきました。橋、建物、高速道路などの鉄筋コンクリート構造物での広範な使用は、土木工学におけるその重要性を強調しています。 代替名、規格、および等価物 標準団体 指定・グレード 発祥国・地域 備考・注記 UNS G60 アメリカ合衆国 低炭素鋼鉄筋に一般的に使用される...
鉄筋: 特性と主要な用途の説明
鉄筋（リバー）は、建設業界において重要な要素であり、主にコンクリート構造物の引張強度を向上させるために使用されます。低炭素軟鋼に分類される鉄筋は、通常、炭素含有量が0.3％未満で、これがその延性と溶接性に寄与しています。鉄筋の主要な合金元素には、強度と硬度を向上させるマンガンと、耐食性を高めるシリコンが含まれています。 総合的な概要 鉄筋は、コンクリートと機械的に相互作用するリブ状の表面特性を持ち、両材料が荷重下で効果的に機能することを保証します。鉄筋の最も重要な特性には、高い引張強度、延性、ひび割れへの抵抗が含まれ、さまざまな構造的用途に理想的な選択となります。 鉄筋の利点： - 高い強度対重量比： 鉄筋は構造物に過剰な重量を加えることなく、優れた引張強度を提供します。 - 延性： 破損することなく変形する能力により、鉄筋は地震時にエネルギーを吸収することができます。 - コスト効果： 広く入手可能で比較的安価な鉄筋は、建設プロジェクトの主力です。 鉄筋の制限： - 腐食感受性： 適切な防護措置がない場合、鉄筋は腐食し、構造的失敗を引き起こす可能性があります。 - 疲労抵抗の限界： 循環荷重の下で、鉄筋は疲労を経験し、時間とともにその完全性を損なう可能性があります。 歴史的に、鉄筋は現代の建設において重要な役割を果たしており、単純な鉄棒から特定の用途のために設計された高度な鋼種へと進化してきました。橋、建物、高速道路などの鉄筋コンクリート構造物での広範な使用は、土木工学におけるその重要性を強調しています。 代替名、規格、および等価物 標準団体 指定・グレード 発祥国・地域 備考・注記 UNS G60 アメリカ合衆国 低炭素鋼鉄筋に一般的に使用される...
レール鋼：特性と主要な用途の説明
レール鋼は、主に鉄道の線路や関連部品の製造のために設計された特殊な鋼のカテゴリです。中炭素合金鋼に分類され、通常、炭素、マンガン、その他の合金元素のバランスの取れた混合物を含み、機械的特性を向上させます。レール鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、時には小量のシリコン（Si）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）が含まれます。これらの元素は、鋼の強度、耐摩耗性、全体的な耐久性に寄与しています。 包括的な概要 レール鋼は、重い荷重、動的応力、環境要因などの鉄道運行の過酷な条件に耐えるように設計されています。その最も重要な特性には、高い引張強度、優れた耐摩耗性、良好な靭性が含まれ、これは重い交通の下で構造的完全性を維持するために不可欠です。 レール鋼の利点には、高ストレスや疲労に耐える能力が含まれ、高速列車や重貨物に適しています。さらに、耐摩耗性により、メンテナンスや交換の頻度が減り、ライフサイクルコストが低下します。ただし、レール鋼には、特定の環境での腐食に対する感受性などの制限もあります。これにより、寿命が損なわれる可能性があります。 歴史的に、レール鋼は鉄道輸送の発展に重要な役割を果たしてきました。鍛鉄から現代の合金鋼へと進化し、性能を向上させました。今日、レール鋼は鉄道産業で一般的に選ばれ、さまざまなグレードが特定の用途や環境条件に合わせて調整されています。 別名、基準、および同等物 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS R260 アメリカ EN 10025 S355に最も近い同等物 AISI/SAE 1080 アメリカ 硬度向上のための高炭素含有量 ASTM A1 アメリカ レール鋼の一般仕様 EN 10025 S355 ヨーロッパ 類似特性の構造用鋼 DIN...
レール鋼：特性と主要な用途の説明
レール鋼は、主に鉄道の線路や関連部品の製造のために設計された特殊な鋼のカテゴリです。中炭素合金鋼に分類され、通常、炭素、マンガン、その他の合金元素のバランスの取れた混合物を含み、機械的特性を向上させます。レール鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、時には小量のシリコン（Si）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）が含まれます。これらの元素は、鋼の強度、耐摩耗性、全体的な耐久性に寄与しています。 包括的な概要 レール鋼は、重い荷重、動的応力、環境要因などの鉄道運行の過酷な条件に耐えるように設計されています。その最も重要な特性には、高い引張強度、優れた耐摩耗性、良好な靭性が含まれ、これは重い交通の下で構造的完全性を維持するために不可欠です。 レール鋼の利点には、高ストレスや疲労に耐える能力が含まれ、高速列車や重貨物に適しています。さらに、耐摩耗性により、メンテナンスや交換の頻度が減り、ライフサイクルコストが低下します。ただし、レール鋼には、特定の環境での腐食に対する感受性などの制限もあります。これにより、寿命が損なわれる可能性があります。 歴史的に、レール鋼は鉄道輸送の発展に重要な役割を果たしてきました。鍛鉄から現代の合金鋼へと進化し、性能を向上させました。今日、レール鋼は鉄道産業で一般的に選ばれ、さまざまなグレードが特定の用途や環境条件に合わせて調整されています。 別名、基準、および同等物 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS R260 アメリカ EN 10025 S355に最も近い同等物 AISI/SAE 1080 アメリカ 硬度向上のための高炭素含有量 ASTM A1 アメリカ レール鋼の一般仕様 EN 10025 S355 ヨーロッパ 類似特性の構造用鋼 DIN...
R260鋼：鉄道における特性と主要な用途
R260鋼は、一般にレール鋼と呼ばれ、主に鉄道のために設計された特殊なグレードです。中炭素合金鋼のカテゴリーに属し、強度、靭性、耐摩耗性の独自の組み合わせが特徴です。R260鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれており、それぞれが鋼の全体的な性能と耐久性に貢献しています。 包括的な概要 R260鋼は、鉄道輸送の厳しい条件に耐えるように設計されており、高負荷、動的力、および環境的な課題にさらされます。炭素含有量は通常0.6%から0.8%の範囲で、硬度と引張強度を向上させ、マンガンは硬化性と靭性を改善します。シリコンは、鋼の酸化抵抗を高め、全体的な強度を向上させるために添加されます。 R260鋼の最も重要な特性には以下が含まれます:
R260鋼：鉄道における特性と主要な用途
R260鋼は、一般にレール鋼と呼ばれ、主に鉄道のために設計された特殊なグレードです。中炭素合金鋼のカテゴリーに属し、強度、靭性、耐摩耗性の独自の組み合わせが特徴です。R260鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれており、それぞれが鋼の全体的な性能と耐久性に貢献しています。 包括的な概要 R260鋼は、鉄道輸送の厳しい条件に耐えるように設計されており、高負荷、動的力、および環境的な課題にさらされます。炭素含有量は通常0.6%から0.8%の範囲で、硬度と引張強度を向上させ、マンガンは硬化性と靭性を改善します。シリコンは、鋼の酸化抵抗を高め、全体的な強度を向上させるために添加されます。 R260鋼の最も重要な特性には以下が含まれます:
QT400スチール：特性と主要用途
QT400鋼は、焼入れ・焼き戻し（Q&T）鋼に分類されており、約400 MPaの高い降伏強度を持つ中炭素合金鋼です。この鋼グレードは、高い強度と靭性を必要とする用途で主に使用され、さまざまな産業の構造部品に適しています。QT400鋼の主な合金要素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）、およびクロム（Cr）が含まれ、それぞれが鋼の機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的概要 QT400鋼は中炭素合金鋼に分類され、通常は0.2%から0.6%の炭素含有量を含みます。合金元素は、鋼の特性を向上させる上で重要な役割を果たしています。例えば、マンガンは鍛造性と引張強度を改善し、シリコンは脱酸を強化し、高温での強度を増加させます。クロムは耐食性と鍛造性に寄与します。 QT400鋼の最も重要な特性には、高い引張強度、良好な靭性、耐摩耗性などの優れた機械的特性が含まれます。これらの特性は、高強度対重量比とストレス下での耐久性を必要とする用途に理想的です。 利点と制限 利点： - 高強度：QT400は約400 MPaの降伏強度を示し、重作業用途に適しています。 - 良好な靭性：焼き戻しプロセスにより靭性が強化され、衝撃荷重に耐えることができます。 - 用途の多様性：その特性により、建設や製造などさまざまなエンジニアリング用途に適しています。 制限： - 溶接性の課題：高い強度のため、QT400は適切な前加熱および溶接後の処理なしでは溶接が困難です。 - コストの考慮：合金元素のため、低グレード鋼と比べて生産コストが増加する可能性があります。 QT400鋼は、その強度と靭性のバランスにより市場で重要な地位を占め、建設、自動車、機械製造などの産業で人気の選択肢となっています。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS QT400 アメリカ EN S355J2に最も近い同等物...
QT400スチール：特性と主要用途
QT400鋼は、焼入れ・焼き戻し（Q&T）鋼に分類されており、約400 MPaの高い降伏強度を持つ中炭素合金鋼です。この鋼グレードは、高い強度と靭性を必要とする用途で主に使用され、さまざまな産業の構造部品に適しています。QT400鋼の主な合金要素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）、およびクロム（Cr）が含まれ、それぞれが鋼の機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的概要 QT400鋼は中炭素合金鋼に分類され、通常は0.2%から0.6%の炭素含有量を含みます。合金元素は、鋼の特性を向上させる上で重要な役割を果たしています。例えば、マンガンは鍛造性と引張強度を改善し、シリコンは脱酸を強化し、高温での強度を増加させます。クロムは耐食性と鍛造性に寄与します。 QT400鋼の最も重要な特性には、高い引張強度、良好な靭性、耐摩耗性などの優れた機械的特性が含まれます。これらの特性は、高強度対重量比とストレス下での耐久性を必要とする用途に理想的です。 利点と制限 利点： - 高強度：QT400は約400 MPaの降伏強度を示し、重作業用途に適しています。 - 良好な靭性：焼き戻しプロセスにより靭性が強化され、衝撃荷重に耐えることができます。 - 用途の多様性：その特性により、建設や製造などさまざまなエンジニアリング用途に適しています。 制限： - 溶接性の課題：高い強度のため、QT400は適切な前加熱および溶接後の処理なしでは溶接が困難です。 - コストの考慮：合金元素のため、低グレード鋼と比べて生産コストが増加する可能性があります。 QT400鋼は、その強度と靭性のバランスにより市場で重要な地位を占め、建設、自動車、機械製造などの産業で人気の選択肢となっています。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS QT400 アメリカ EN S355J2に最も近い同等物...
QT 100 スチール：特性と主要な用途
QT 100鋼は、100 ksi Q&T鋼とも呼ばれ、高強度の合金鋼で、主に中炭素合金鋼として分類されます。この鋼グレードは、焼入れと焼戻しプロセスを通じて、高い降伏強度と引張強度を達成できる能力によって特徴付けられます。QT 100鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれ、特定の特性を向上させるためにクロム（Cr）やモリブデン（Mo）などの追加元素が存在する可能性があります。 包括的な概要 QT 100鋼は、卓越した強度と靭性を必要とする用途のために設計されています。その独特な機械的特性の組み合わせにより、橋梁、重機、軍事用途などの要求の厳しい環境での構造部品に適しています。焼入れと焼戻しプロセスは、良好な延性を維持しつつ、高い降伏強度をもたらす微細な微細構造を与え、通常は約100 ksi（690 MPa）です。 利点と制限 利点： - 高強度：QT 100鋼の主な利点は、その高い降伏強度と引張強度であり、荷重を支える用途に最適です。 - 良好な靭性：強度にもかかわらず、QT 100は良好な靭性を維持しており、動的荷重にさらされる用途にとって重要です。 - 多用途な応用：その特性により、建設、自動車、航空宇宙などのさまざまな産業で使用されます。 制限： - 溶接性の問題：高い炭素含有量のため、QT 100は予熱と溶接後の熱処理なしでは溶接が難しい場合があります。 - コスト：加工と合金元素により、QT 100は低グレードの鋼に比べると高価になる可能性があります。 - 耐腐食性：それは幾分の耐腐食性を提供しますが、非常に腐食性の環境ではステンレス鋼ほどの性能を発揮しない場合があります。 歴史的に、QT...
QT 100 スチール：特性と主要な用途
QT 100鋼は、100 ksi Q&T鋼とも呼ばれ、高強度の合金鋼で、主に中炭素合金鋼として分類されます。この鋼グレードは、焼入れと焼戻しプロセスを通じて、高い降伏強度と引張強度を達成できる能力によって特徴付けられます。QT 100鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、およびシリコン（Si）が含まれ、特定の特性を向上させるためにクロム（Cr）やモリブデン（Mo）などの追加元素が存在する可能性があります。 包括的な概要 QT 100鋼は、卓越した強度と靭性を必要とする用途のために設計されています。その独特な機械的特性の組み合わせにより、橋梁、重機、軍事用途などの要求の厳しい環境での構造部品に適しています。焼入れと焼戻しプロセスは、良好な延性を維持しつつ、高い降伏強度をもたらす微細な微細構造を与え、通常は約100 ksi（690 MPa）です。 利点と制限 利点： - 高強度：QT 100鋼の主な利点は、その高い降伏強度と引張強度であり、荷重を支える用途に最適です。 - 良好な靭性：強度にもかかわらず、QT 100は良好な靭性を維持しており、動的荷重にさらされる用途にとって重要です。 - 多用途な応用：その特性により、建設、自動車、航空宇宙などのさまざまな産業で使用されます。 制限： - 溶接性の問題：高い炭素含有量のため、QT 100は予熱と溶接後の熱処理なしでは溶接が難しい場合があります。 - コスト：加工と合金元素により、QT 100は低グレードの鋼に比べると高価になる可能性があります。 - 耐腐食性：それは幾分の耐腐食性を提供しますが、非常に腐食性の環境ではステンレス鋼ほどの性能を発揮しない場合があります。 歴史的に、QT...
Q460鋼：特性と主要用途の概要
Q460鋼は、主に建設および重工業アプリケーションで使用される高強度構造鋼グレードです。低合金高強度鋼に分類され、マンガン、シリコン、炭素などの合金元素を添加することで得られる優れた機械的特性が特徴です。これらの元素は鋼の強度、靭性、溶接性を高め、要求の厳しい構造用アプリケーションに適しています。 包括的な概要 Q460鋼は、中国のGB/T 1591規格の一部であり、高強度低合金構造鋼の要件を規定しています。Q460の主な合金元素には次のものがあります： 炭素 (C): 強度と硬度を向上させます。 マンガン (Mn): 硬化性および引張強度を改善します。 シリコン (Si): 強度を増加させ、製鋼中の脱酸を提供します。 銅 (Cu): 耐腐食性を向上させます。 Q460鋼の最も重要な特性には、高い耐力、低温での優れた靭性、良好な溶接性が含まれます。これらの特性は、構造的完全性と荷重下での性能が重要なアプリケーションで特に有利です。 利点と制限 利点 (プロ) 制限 (コンサ) 高い強度対重量比 軟鋼に比べてコストが高い 優れた靭性と延性 一部の地域では入手可能性が限られています 良好な溶接性 脆性を避けるために慎重な熱処理が必要 大気腐食への耐性 高温アプリケーションには適さない...
Q460鋼：特性と主要用途の概要
Q460鋼は、主に建設および重工業アプリケーションで使用される高強度構造鋼グレードです。低合金高強度鋼に分類され、マンガン、シリコン、炭素などの合金元素を添加することで得られる優れた機械的特性が特徴です。これらの元素は鋼の強度、靭性、溶接性を高め、要求の厳しい構造用アプリケーションに適しています。 包括的な概要 Q460鋼は、中国のGB/T 1591規格の一部であり、高強度低合金構造鋼の要件を規定しています。Q460の主な合金元素には次のものがあります： 炭素 (C): 強度と硬度を向上させます。 マンガン (Mn): 硬化性および引張強度を改善します。 シリコン (Si): 強度を増加させ、製鋼中の脱酸を提供します。 銅 (Cu): 耐腐食性を向上させます。 Q460鋼の最も重要な特性には、高い耐力、低温での優れた靭性、良好な溶接性が含まれます。これらの特性は、構造的完全性と荷重下での性能が重要なアプリケーションで特に有利です。 利点と制限 利点 (プロ) 制限 (コンサ) 高い強度対重量比 軟鋼に比べてコストが高い 優れた靭性と延性 一部の地域では入手可能性が限られています 良好な溶接性 脆性を避けるために慎重な熱処理が必要 大気腐食への耐性 高温アプリケーションには適さない...
Q355B鋼：特性と主要用途の概要
Q355B鋼は、中国の構造用鋼グレードで、低炭素合金鋼として分類されます。優れた溶接性と機械的特性から、主に建設およびエンジニアリング用途で使用されます。Q355Bの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）、および微量のリン（P）と硫黄（S）が含まれます。これらの元素は、鋼の強度、延性、靭性に寄与し、さまざまな構造用途に適しています。 包括的な概要 Q355B鋼は、高い降伏強度と良好な靭性で知られ、特に低温でその特性が発揮されます。通常、梁、柱、橋などの構造部品の製造に使用されます。この鋼の組成は、ストレスがかかっても機械的特性を維持できるため、重荷重用途に信頼できる選択肢となります。 Q355B鋼の利点： - 高強度：優れた降伏強度を提供し、荷重支持構造に適しています。 - 良好な溶接性：さまざまな溶接技術を用いて容易に溶接でき、建設用途において重要です。 - 延性：良好な伸び特性を示し、割れずに変形することができます。 Q355B鋼の制限： - 耐腐食性：大気腐食に対しては一定の耐性がありますが、より攻撃的な環境では保護コーティングが必要です。 - 高温パフォーマンスの制限：機械的特性が劣化するため、極端な熱を伴う用途には理想的ではありません。 歴史的に、Q355Bは中国の建設業界で定番の材料であり、国の急速な都市化とインフラ開発を反映しています。その市場ポジションは強く、特にアジアにおいて、構造プロジェクトに一般的に指定されています。 代替名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント GB Q355B 中国 ヨーロッパのS355J2の最も近い同等物 ASTM A572グレード50 アメリカ 類似の機械的特性だが、化学組成は異なる EN...
Q355B鋼：特性と主要用途の概要
Q355B鋼は、中国の構造用鋼グレードで、低炭素合金鋼として分類されます。優れた溶接性と機械的特性から、主に建設およびエンジニアリング用途で使用されます。Q355Bの主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）、および微量のリン（P）と硫黄（S）が含まれます。これらの元素は、鋼の強度、延性、靭性に寄与し、さまざまな構造用途に適しています。 包括的な概要 Q355B鋼は、高い降伏強度と良好な靭性で知られ、特に低温でその特性が発揮されます。通常、梁、柱、橋などの構造部品の製造に使用されます。この鋼の組成は、ストレスがかかっても機械的特性を維持できるため、重荷重用途に信頼できる選択肢となります。 Q355B鋼の利点： - 高強度：優れた降伏強度を提供し、荷重支持構造に適しています。 - 良好な溶接性：さまざまな溶接技術を用いて容易に溶接でき、建設用途において重要です。 - 延性：良好な伸び特性を示し、割れずに変形することができます。 Q355B鋼の制限： - 耐腐食性：大気腐食に対しては一定の耐性がありますが、より攻撃的な環境では保護コーティングが必要です。 - 高温パフォーマンスの制限：機械的特性が劣化するため、極端な熱を伴う用途には理想的ではありません。 歴史的に、Q355Bは中国の建設業界で定番の材料であり、国の急速な都市化とインフラ開発を反映しています。その市場ポジションは強く、特にアジアにおいて、構造プロジェクトに一般的に指定されています。 代替名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント GB Q355B 中国 ヨーロッパのS355J2の最も近い同等物 ASTM A572グレード50 アメリカ 類似の機械的特性だが、化学組成は異なる EN...
Q345鋼：特性と主要な用途の概要
Q345スチールは、その汎用性と強度で広く認識されている中国の構造用鋼グレードです。低炭素合金鋼として分類されるQ345は、主に鉄で構成されており、炭素含有量は通常0.12%から0.20%の範囲です。この低炭素含有量は、優れた溶接性と延性を提供し、高い強度と靭性が要求される構造用途に適しています。 包括的な概要 Q345スチールは、高い引張強度、降伏強度、伸びを含む良好な機械的特性を特徴としています。顕著な荷重とストレスに耐える能力があるため、建設、橋梁、その他の構造用途で広く使用されています。Q345の主な合金元素には、マンガン、シリコン、リンや硫黄などの微量の他の元素が含まれ、全体的な性能が向上します。 利点（長所） 制限（短所） 高い強度対重量比 過酷な環境での腐食抵抗が限られている 優れた溶接性と成形性 高温用途には適していない 良好な衝撃靭性 特性の変動により特定の用途に対して慎重な選定が必要 歴史的に、Q345スチールは建設業界で注目されてきました。特に中国では構造部品の製造に広く使用されています。その市場ポジションは強固で、高性能材料の需要がインフラプロジェクトで増加しています。 代替名、規格、同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS Q345 中国 ASTM A572 Gr. 50 に最も近い等価物 ASTM A572 Gr. 50 アメリカ...
Q345鋼：特性と主要な用途の概要
Q345スチールは、その汎用性と強度で広く認識されている中国の構造用鋼グレードです。低炭素合金鋼として分類されるQ345は、主に鉄で構成されており、炭素含有量は通常0.12%から0.20%の範囲です。この低炭素含有量は、優れた溶接性と延性を提供し、高い強度と靭性が要求される構造用途に適しています。 包括的な概要 Q345スチールは、高い引張強度、降伏強度、伸びを含む良好な機械的特性を特徴としています。顕著な荷重とストレスに耐える能力があるため、建設、橋梁、その他の構造用途で広く使用されています。Q345の主な合金元素には、マンガン、シリコン、リンや硫黄などの微量の他の元素が含まれ、全体的な性能が向上します。 利点（長所） 制限（短所） 高い強度対重量比 過酷な環境での腐食抵抗が限られている 優れた溶接性と成形性 高温用途には適していない 良好な衝撃靭性 特性の変動により特定の用途に対して慎重な選定が必要 歴史的に、Q345スチールは建設業界で注目されてきました。特に中国では構造部品の製造に広く使用されています。その市場ポジションは強固で、高性能材料の需要がインフラプロジェクトで増加しています。 代替名、規格、同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS Q345 中国 ASTM A572 Gr. 50 に最も近い等価物 ASTM A572 Gr. 50 アメリカ...
Q245スチール：特性と主要な用途の概要
Q245鋼は中国の構造鋼グレードで、主に低炭素の軟鋼に分類されます。これは、炭素構造鋼の仕様を規定するGB/T 700規格の一部です。Q245鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、炭素含有量は通常0.12%から0.20%の範囲です。これらの元素は、鋼の全体的な強度、延性、および溶接性に寄与します。 包括的な概要 Q245鋼は、優れた溶接性と適度な引張強度で知られ、建設や製造の用途で人気の選択肢となっています。低炭素含有量はその延性を高め、ひび割れのリスクなしに容易に成形や加工を可能にします。この鋼は、さまざまな工学的用途で構造的完全性に不可欠な降伏強度と伸びを含む良好な機械的特性を示します。 Q245鋼の利点： - 溶接性：低炭素含有量により、簡単に溶接でき、多様な加工プロセスに適しています。 - 延性：高い延性により、材料は破損することなく変形に耐えることができ、構造的用途において重要です。 - コストパフォーマンス：Q245鋼は一般的に高品質鋼よりも手頃であり、予算に敏感なプロジェクトにおいて人気があります。 Q245鋼の制限： - 強度：適度な強度を持っていますが、高い引張強度や耐荷重能力を必要とする用途には適していない場合があります。 - 耐腐食性：Q245鋼は腐食性環境に対する耐性が限られており、特定の用途では保護コーティングや処理が必要です。 歴史的に、Q245鋼は中国およびそれ以外の国で建物、橋、その他のインフラプロジェクトの建設に広く使用されてきました。その市場での一般性は、特性のバランスによるもので、多くの構造的用途で信頼できる選択肢となっています。 代替名、規格、同等物 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G24500 アメリカ 最も近い同等物 ASTM A36 アメリカ 類似の特性だが、炭素含有量が高い...
Q245スチール：特性と主要な用途の概要
Q245鋼は中国の構造鋼グレードで、主に低炭素の軟鋼に分類されます。これは、炭素構造鋼の仕様を規定するGB/T 700規格の一部です。Q245鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）が含まれ、炭素含有量は通常0.12%から0.20%の範囲です。これらの元素は、鋼の全体的な強度、延性、および溶接性に寄与します。 包括的な概要 Q245鋼は、優れた溶接性と適度な引張強度で知られ、建設や製造の用途で人気の選択肢となっています。低炭素含有量はその延性を高め、ひび割れのリスクなしに容易に成形や加工を可能にします。この鋼は、さまざまな工学的用途で構造的完全性に不可欠な降伏強度と伸びを含む良好な機械的特性を示します。 Q245鋼の利点： - 溶接性：低炭素含有量により、簡単に溶接でき、多様な加工プロセスに適しています。 - 延性：高い延性により、材料は破損することなく変形に耐えることができ、構造的用途において重要です。 - コストパフォーマンス：Q245鋼は一般的に高品質鋼よりも手頃であり、予算に敏感なプロジェクトにおいて人気があります。 Q245鋼の制限： - 強度：適度な強度を持っていますが、高い引張強度や耐荷重能力を必要とする用途には適していない場合があります。 - 耐腐食性：Q245鋼は腐食性環境に対する耐性が限られており、特定の用途では保護コーティングや処理が必要です。 歴史的に、Q245鋼は中国およびそれ以外の国で建物、橋、その他のインフラプロジェクトの建設に広く使用されてきました。その市場での一般性は、特性のバランスによるもので、多くの構造的用途で信頼できる選択肢となっています。 代替名、規格、同等物 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G24500 アメリカ 最も近い同等物 ASTM A36 アメリカ 類似の特性だが、炭素含有量が高い...
Q235鋼：特性と主要用途の概要
Q235鋼は中国で広く使用されている構造用鋼のグレードで、低炭素軟鋼として分類されています。主に鉄で構成されており、炭素は通常0.12%から0.20%程度含まれており、マンガン、シリコン、リンなどの他の合金元素も含まれています。この組成により、Q235は特有の性質を持ち、さまざまな工学的応用に適しています。 包括的な概要 Q235鋼は、優れた溶接性、加工性、成形性があり、建設および製造業界で人気の選択肢です。低炭素含有量は、良好な延性と靭性に寄与し、破損することなく大きな変形に耐えることができます。この鋼は約235 MPaの降伏強度を示し、そこから名前が付けられています。 Q235鋼の利点： - コスト効果： Q235は高グレード鋼に比べて比較的安価であり、大規模プロジェクトにおいて経済的な選択肢となります。 - 多様性： その特性により、構造部品から機械部品までさまざまな用途に使用できます。 - 加工の容易さ： 鋼は簡単に溶接、切断、成形できるため、製造プロセスが簡素化されます。 Q235鋼の制限： - 耐腐食性： Q235は腐食に対して限られた抵抗を持ち、厳しい環境では欠点となる可能性があります。 - 強度の限界： 多くの用途には十分ですが、強度は高グレード鋼よりも低いため、要求の厳しい構造用途での使用が制限される可能性があります。 歴史的に、Q235は中国の産業発展において重要な役割を果たしており、橋、建物、機械などのインフラプロジェクトの基盤材料として使用されてきました。 代替名、基準、および同等物 標準組織 規格/グレード 発祥国/地域 備考 UNS G3101 Q235...
Q235鋼：特性と主要用途の概要
Q235鋼は中国で広く使用されている構造用鋼のグレードで、低炭素軟鋼として分類されています。主に鉄で構成されており、炭素は通常0.12%から0.20%程度含まれており、マンガン、シリコン、リンなどの他の合金元素も含まれています。この組成により、Q235は特有の性質を持ち、さまざまな工学的応用に適しています。 包括的な概要 Q235鋼は、優れた溶接性、加工性、成形性があり、建設および製造業界で人気の選択肢です。低炭素含有量は、良好な延性と靭性に寄与し、破損することなく大きな変形に耐えることができます。この鋼は約235 MPaの降伏強度を示し、そこから名前が付けられています。 Q235鋼の利点： - コスト効果： Q235は高グレード鋼に比べて比較的安価であり、大規模プロジェクトにおいて経済的な選択肢となります。 - 多様性： その特性により、構造部品から機械部品までさまざまな用途に使用できます。 - 加工の容易さ： 鋼は簡単に溶接、切断、成形できるため、製造プロセスが簡素化されます。 Q235鋼の制限： - 耐腐食性： Q235は腐食に対して限られた抵抗を持ち、厳しい環境では欠点となる可能性があります。 - 強度の限界： 多くの用途には十分ですが、強度は高グレード鋼よりも低いため、要求の厳しい構造用途での使用が制限される可能性があります。 歴史的に、Q235は中国の産業発展において重要な役割を果たしており、橋、建物、機械などのインフラプロジェクトの基盤材料として使用されてきました。 代替名、基準、および同等物 標準組織 規格/グレード 発祥国/地域 備考 UNS G3101 Q235...
Q195鋼：特性と主要用途の概要
Q195鋼は、主に構造用途に使用される低炭素鋼グレードです。中国のGB規格に分類されており、その炭素含有量は通常0.06％から0.12％程度で、優れた延性と溶接性を有します。Q195の主な合金元素には、強度と硬度を高めるマンガンと、耐腐食性を改善し製鋼時の脱酸を助けるシリコンが含まれています。 総合概要 Q195鋼は、優れた機械的性質を持ち、良好な引張強度と延伸性を備えているため、さまざまなエンジニアリング用途に適しています。その低炭素含有量により、加工や溶接が容易であり、建設および製造セクターで好まれる選択肢となっています。この鋼は、約195 MPaの降伏強度を示し、多くの構造用途に対して十分な強度を持ちながら、延伸率は通常20％から25％の範囲であり、良好な成形性を示します。 Q195鋼の利点： - 優れた溶接性：低炭素含有量により、クラックのリスクなしに容易に溶接できます。 - 良好な延性：高い延伸値があり、破損前に大きな変形が可能で、曲げや成形を必要とする用途に最適です。 - コスト効率性：一般に高グレードの鋼と比較してコストが低いため、予算に敏感なプロジェクトに人気があります。 Q195鋼の制限： - 低い強度：高炭素または合金鋼と比較して、Q195は高ストレス用途には適さない場合があります。 - 限られた耐腐食性：穏やかな環境では適切に機能しますが、厳しい条件下では保護コーティングが必要です。 歴史的に、Q195は中国の鋼鋼業界で主流であり、ワイヤー、棒材、さまざまな構造部品の製造に頻繁に使用されています。その市場での一般性は、その汎用性と原材料の広範な入手可能性に起因しています。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS G10100 米国 Q195に最も近い同等品 AISI/SAE 1010 米国 微細な成分の違い...
Q195鋼：特性と主要用途の概要
Q195鋼は、主に構造用途に使用される低炭素鋼グレードです。中国のGB規格に分類されており、その炭素含有量は通常0.06％から0.12％程度で、優れた延性と溶接性を有します。Q195の主な合金元素には、強度と硬度を高めるマンガンと、耐腐食性を改善し製鋼時の脱酸を助けるシリコンが含まれています。 総合概要 Q195鋼は、優れた機械的性質を持ち、良好な引張強度と延伸性を備えているため、さまざまなエンジニアリング用途に適しています。その低炭素含有量により、加工や溶接が容易であり、建設および製造セクターで好まれる選択肢となっています。この鋼は、約195 MPaの降伏強度を示し、多くの構造用途に対して十分な強度を持ちながら、延伸率は通常20％から25％の範囲であり、良好な成形性を示します。 Q195鋼の利点： - 優れた溶接性：低炭素含有量により、クラックのリスクなしに容易に溶接できます。 - 良好な延性：高い延伸値があり、破損前に大きな変形が可能で、曲げや成形を必要とする用途に最適です。 - コスト効率性：一般に高グレードの鋼と比較してコストが低いため、予算に敏感なプロジェクトに人気があります。 Q195鋼の制限： - 低い強度：高炭素または合金鋼と比較して、Q195は高ストレス用途には適さない場合があります。 - 限られた耐腐食性：穏やかな環境では適切に機能しますが、厳しい条件下では保護コーティングが必要です。 歴史的に、Q195は中国の鋼鋼業界で主流であり、ワイヤー、棒材、さまざまな構造部品の製造に頻繁に使用されています。その市場での一般性は、その汎用性と原材料の広範な入手可能性に起因しています。 代替名、規格、および同等品 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS G10100 米国 Q195に最も近い同等品 AISI/SAE 1010 米国 微細な成分の違い...
プレストレス鋼：特性と主要な応用
プレストレス鋼は、主にプレストレストコンクリート構造物の建設に使用される専門的な高強度鋼です。この鋼のグレードは高炭素合金鋼として分類され、通常、機械的特性と応力下での性能を向上させるクロム、マンガン、シリコンなどの合金元素を含んでいます。プレストレス鋼の主な特性は、高張力に耐える能力であり、コンクリートが重要な荷重にさらされるアプリケーションに不可欠です。 包括的な概要 プレストレス鋼は、コンクリート構造物の荷重耐能力を改善するために設計されており、使用中に引張応力に対抗する圧縮応力を誘導します。プレストレス鋼の最も重要な特性には、高引張強度、延性、疲労耐性があります。これらの特性は、特に橋、駐車場、高層ビルなどのコンクリート要素の構造的完全性と長寿命を確保するために重要です。 プレストレス鋼の利点： - 高強度対重量比： 材料使用を減らして軽量構造物の建設を可能にします。 - 耐久性の向上： 荷重下でのひび割れや変形への抵抗を改善します。 - 多用途性： ビーム、スラブ、アーチなど、さまざまなアプリケーションに適しています。 プレストレス鋼の限界： - コスト： 一般的に従来の補強鋼よりも高価です。 - 専門的な取り扱い： 損傷を避けるために注意深い取り扱いと設置技術を必要とします。 - 腐食感受性： 腐食環境では保護コーティングや処理が必要になる場合があります。 歴史的に、プレストレス鋼は現代の建設において重要な役割を果たしており、より長いスパンやより複雑な構造の設計を可能にしました。その市場地位は確立されており、世界中の土木工学プロジェクトで広く使用されています。 代替名、規格、および同等物 標準団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/注記 UNS...
プレストレス鋼：特性と主要な応用
プレストレス鋼は、主にプレストレストコンクリート構造物の建設に使用される専門的な高強度鋼です。この鋼のグレードは高炭素合金鋼として分類され、通常、機械的特性と応力下での性能を向上させるクロム、マンガン、シリコンなどの合金元素を含んでいます。プレストレス鋼の主な特性は、高張力に耐える能力であり、コンクリートが重要な荷重にさらされるアプリケーションに不可欠です。 包括的な概要 プレストレス鋼は、コンクリート構造物の荷重耐能力を改善するために設計されており、使用中に引張応力に対抗する圧縮応力を誘導します。プレストレス鋼の最も重要な特性には、高引張強度、延性、疲労耐性があります。これらの特性は、特に橋、駐車場、高層ビルなどのコンクリート要素の構造的完全性と長寿命を確保するために重要です。 プレストレス鋼の利点： - 高強度対重量比： 材料使用を減らして軽量構造物の建設を可能にします。 - 耐久性の向上： 荷重下でのひび割れや変形への抵抗を改善します。 - 多用途性： ビーム、スラブ、アーチなど、さまざまなアプリケーションに適しています。 プレストレス鋼の限界： - コスト： 一般的に従来の補強鋼よりも高価です。 - 専門的な取り扱い： 損傷を避けるために注意深い取り扱いと設置技術を必要とします。 - 腐食感受性： 腐食環境では保護コーティングや処理が必要になる場合があります。 歴史的に、プレストレス鋼は現代の建設において重要な役割を果たしており、より長いスパンやより複雑な構造の設計を可能にしました。その市場地位は確立されており、世界中の土木工学プロジェクトで広く使用されています。 代替名、規格、および同等物 標準団体 指定/グレード 発祥国/地域 備考/注記 UNS...
析出硬化ステンレス鋼：特性と主要な用途
析出硬化ステンレス鋼（PHカテゴリ）は、析出硬化と呼ばれる熱処理プロセスを通じて高い強度と硬度を達成する特性を持つ、特殊なクラスのステンレス鋼です。この鋼種は通常、強度が高く、耐腐食性が中程度のマルテンサイト系ステンレス鋼に分類されます。PHステンレス鋼の主要合金成分にはニッケル、クロム、銅が含まれ、モリブデンやアルミニウムなどの他の元素のバリエーションが材料の特性を向上させる重要な役割を果たします。 包括的な概要 析出硬化ステンレス鋼の定義的特性には、優れた機械的特性、良好な耐腐食性、そして高い強度レベルを達成するための熱処理の能力が含まれます。これらの鋼は、高い強度対重量比を必要とする航空宇宙部品、医療機器、高性能自動車部品などの用途で頻繁に使用されます。 利点： - 高強度：PHステンレス鋼は、適切な熱処理の後に引張強度が1,200 MPa（174,000 psi）を超えることができます。 - 耐腐食性：さまざまな腐食環境に対して良好な抵抗性を示し、要求の厳しい用途に適しています。 - 多様性：熱処理を通じて特性を調整できる能力により、幅広い用途に対応できます。 制限： - 溶接性：一部のグレードは溶接が可能ですが、他のものはひび割れを避けるために特別な技術や充填材を必要とする場合があります。 - コスト：合金成分と加工が、PHステンレス鋼を標準のステンレス鋼よりも高価にする可能性があります。 歴史的に、PHステンレス鋼は20世紀中頃に開発されて以来、強度と耐腐食性が重要な業界で重要性を増してきました。その市場の地位は堅固であり、高テクノロジー用途における需要が高まっています。 代替名、標準、および同等物 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/注記 UNS S17400 アメリカ AISI 630に最も近い同等物 AISI/SAE 630...
析出硬化ステンレス鋼：特性と主要な用途
析出硬化ステンレス鋼（PHカテゴリ）は、析出硬化と呼ばれる熱処理プロセスを通じて高い強度と硬度を達成する特性を持つ、特殊なクラスのステンレス鋼です。この鋼種は通常、強度が高く、耐腐食性が中程度のマルテンサイト系ステンレス鋼に分類されます。PHステンレス鋼の主要合金成分にはニッケル、クロム、銅が含まれ、モリブデンやアルミニウムなどの他の元素のバリエーションが材料の特性を向上させる重要な役割を果たします。 包括的な概要 析出硬化ステンレス鋼の定義的特性には、優れた機械的特性、良好な耐腐食性、そして高い強度レベルを達成するための熱処理の能力が含まれます。これらの鋼は、高い強度対重量比を必要とする航空宇宙部品、医療機器、高性能自動車部品などの用途で頻繁に使用されます。 利点： - 高強度：PHステンレス鋼は、適切な熱処理の後に引張強度が1,200 MPa（174,000 psi）を超えることができます。 - 耐腐食性：さまざまな腐食環境に対して良好な抵抗性を示し、要求の厳しい用途に適しています。 - 多様性：熱処理を通じて特性を調整できる能力により、幅広い用途に対応できます。 制限： - 溶接性：一部のグレードは溶接が可能ですが、他のものはひび割れを避けるために特別な技術や充填材を必要とする場合があります。 - コスト：合金成分と加工が、PHステンレス鋼を標準のステンレス鋼よりも高価にする可能性があります。 歴史的に、PHステンレス鋼は20世紀中頃に開発されて以来、強度と耐腐食性が重要な業界で重要性を増してきました。その市場の地位は堅固であり、高テクノロジー用途における需要が高まっています。 代替名、標準、および同等物 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/注記 UNS S17400 アメリカ AISI 630に最も近い同等物 AISI/SAE 630...
プラウスチール（ワイヤーロープグレード）：特性と主要用途
プラウスチール、特にワイヤーロープグレードとして分類されるものは、高強度と耐久性を必要とする用途向けに設計された特殊な鋼の一種です。この鋼のグレードは通常、中炭素合金鋼のカテゴリーに入っており、特定の合金元素の存在による機械的特性の向上が特徴です。プラウスチールの主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、シリコン (Si) があり、それぞれが鋼の全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 プラウスチールは、農業および工業用途で遭遇する過酷な条件に耐えるために設計されており、特にプラウやその他の重作業向けのワイヤーロープの製造に利用されます。その重要な特性には、高引張強度、優れた摩耗抵抗、良好な疲労特性が含まれており、繰り返しの応力および歪みが一般的な用途に適しています。 特性 説明 引張強度 高引張強度により、大きな荷重と破断への耐性が得られます。 摩耗抵抗 摩耗抵抗が向上し、研磨環境での部品の寿命が延びます。 疲労強度 良好な疲労特性が、サイクル荷重条件下での信頼性を確保します。 延性 適度な延性により、破断前に一定の変形が可能です。 利点: - 高強度対重量比: 軽量でありながら強い材料が必要とされる用途に理想的です。 - 耐久性: 過酷な環境下でも長いサービスライフを保持します。 - 汎用性: プラウ以外のさまざまな用途、例えば吊り上げやリギングにも使用できます。 制限: - 腐食感受性:...
プラウスチール（ワイヤーロープグレード）：特性と主要用途
プラウスチール、特にワイヤーロープグレードとして分類されるものは、高強度と耐久性を必要とする用途向けに設計された特殊な鋼の一種です。この鋼のグレードは通常、中炭素合金鋼のカテゴリーに入っており、特定の合金元素の存在による機械的特性の向上が特徴です。プラウスチールの主な合金元素には、炭素 (C)、マンガン (Mn)、シリコン (Si) があり、それぞれが鋼の全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 プラウスチールは、農業および工業用途で遭遇する過酷な条件に耐えるために設計されており、特にプラウやその他の重作業向けのワイヤーロープの製造に利用されます。その重要な特性には、高引張強度、優れた摩耗抵抗、良好な疲労特性が含まれており、繰り返しの応力および歪みが一般的な用途に適しています。 特性 説明 引張強度 高引張強度により、大きな荷重と破断への耐性が得られます。 摩耗抵抗 摩耗抵抗が向上し、研磨環境での部品の寿命が延びます。 疲労強度 良好な疲労特性が、サイクル荷重条件下での信頼性を確保します。 延性 適度な延性により、破断前に一定の変形が可能です。 利点: - 高強度対重量比: 軽量でありながら強い材料が必要とされる用途に理想的です。 - 耐久性: 過酷な環境下でも長いサービスライフを保持します。 - 汎用性: プラウ以外のさまざまな用途、例えば吊り上げやリギングにも使用できます。 制限: - 腐食感受性:...
プレーンカーボンスチール：特性と主要な用途
プレーンカーボン鋼は、主に炭素含有量によって特徴付けられる鋼の基本的なカテゴリーであり、通常0.05%から2.0%の範囲です。この分類には、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼などのさまざまなサブカテゴリーが含まれており、それぞれ特定の炭素割合とそれに対応する特性によって定義されます。プレーンカーボン鋼の主な合金元素は炭素自体であり、これが機械的特性、硬度、延性に大きく影響します。 包括的な概要 プレーンカーボン鋼は、その炭素含有量に基づいて三つの主要なカテゴリーに分類されます： - 低炭素鋼: 約0.05%から0.25%の炭素が含まれています。優れた延性と溶接性で知られ、広範な成形や加工が求められる用途に適しています。 - 中炭素鋼: 約0.25%から0.60%の炭素が含まれています。このタイプは強度と延性のバランスを保ち、自動車部品や機械部品などの用途に理想的です。 - 高炭素鋼: 0.60%から2.0%の炭素が含まれています。高い硬度と強度が特徴ですが、延性は低く、切削工具やばねに適しています。 プレーンカーボン鋼の重要な特性には、以下が含まれます： - 強度: 高い炭素含有量は引張強度を増加させます。 - 延性: 低い炭素含有量は延性を向上させ、加工や成形を容易にします。 - 溶接性: 一般的に良好ですが、炭素含有量や熱処理によって影響を受けることがあります。 利点: - コスト効果が高く、広く利用可能。 - 炭素含有量の幅広さによりさまざまな用途に対応可能。 - 優れた機械的特性を熱処理によって調整可能。 制限事項:...
プレーンカーボンスチール：特性と主要な用途
プレーンカーボン鋼は、主に炭素含有量によって特徴付けられる鋼の基本的なカテゴリーであり、通常0.05%から2.0%の範囲です。この分類には、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼などのさまざまなサブカテゴリーが含まれており、それぞれ特定の炭素割合とそれに対応する特性によって定義されます。プレーンカーボン鋼の主な合金元素は炭素自体であり、これが機械的特性、硬度、延性に大きく影響します。 包括的な概要 プレーンカーボン鋼は、その炭素含有量に基づいて三つの主要なカテゴリーに分類されます： - 低炭素鋼: 約0.05%から0.25%の炭素が含まれています。優れた延性と溶接性で知られ、広範な成形や加工が求められる用途に適しています。 - 中炭素鋼: 約0.25%から0.60%の炭素が含まれています。このタイプは強度と延性のバランスを保ち、自動車部品や機械部品などの用途に理想的です。 - 高炭素鋼: 0.60%から2.0%の炭素が含まれています。高い硬度と強度が特徴ですが、延性は低く、切削工具やばねに適しています。 プレーンカーボン鋼の重要な特性には、以下が含まれます： - 強度: 高い炭素含有量は引張強度を増加させます。 - 延性: 低い炭素含有量は延性を向上させ、加工や成形を容易にします。 - 溶接性: 一般的に良好ですが、炭素含有量や熱処理によって影響を受けることがあります。 利点: - コスト効果が高く、広く利用可能。 - 炭素含有量の幅広さによりさまざまな用途に対応可能。 - 優れた機械的特性を熱処理によって調整可能。 制限事項:...
P91鋼：特性及び産業における主要な応用
P91鋼（T91とも呼ばれる）は、高強度・低合金鋼で、主にフェライト-マルテンサイト合金として分類されます。クロム-モリブデン-バナジウム-ニオブの組成が特徴で、これが機械的特性や高温環境への耐性を向上させます。P91鋼の主な合金元素は、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）、ニオブ（Nb）であり、それぞれが鋼の全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 P91鋼は、特に発電業界や石油化学産業における高温用途向けに設計されています。その独自の組成は、優れたクリープ抵抗と高引張強度を提供し、高温および高圧にさらされる部品に適しています。クロムの添加は酸化抵抗を高め、モリブデンは高温での硬化性と強度を向上させます。バナジウムとニオブは、粒子の微細化に寄与し、さらに靭性と強度を向上させます。 利点と制限 利点: - 高強度と靭性: P91は優れた機械的特性を示し、高いストレスおよび衝撃荷重に耐えます。 - クリープ抵抗: 高温で強度を維持する能力があり、ボイラー管や配管システムなどの用途に理想的です。 - 酸化抵抗: クロム含有量が酸化に対する良好な抵抗性を提供し、高温環境における部品の寿命を延ばします。 制限: - 溶接の問題: P91は硬化や亀裂への感受性があるため、溶接が難しく、慎重な前加熱と溶接後の熱処理が必要です。 - コスト: 合金元素のため、標準炭素鋼と比べてコストが増加し、いくつかの用途では考慮すべき事項となる場合があります。 P91は、その性能が特定用途で非常に重要であることから、市場でかなりの需要を得ています。特に発電所や高圧配管システムの建設において、その歴史的意義は、現代のエンジニアリングの厳しい条件に耐えうる材料の必要性から来ています。 代替名称、基準、及び同等品 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS K91560 アメリカ...
P91鋼：特性及び産業における主要な応用
P91鋼（T91とも呼ばれる）は、高強度・低合金鋼で、主にフェライト-マルテンサイト合金として分類されます。クロム-モリブデン-バナジウム-ニオブの組成が特徴で、これが機械的特性や高温環境への耐性を向上させます。P91鋼の主な合金元素は、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）、ニオブ（Nb）であり、それぞれが鋼の全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 P91鋼は、特に発電業界や石油化学産業における高温用途向けに設計されています。その独自の組成は、優れたクリープ抵抗と高引張強度を提供し、高温および高圧にさらされる部品に適しています。クロムの添加は酸化抵抗を高め、モリブデンは高温での硬化性と強度を向上させます。バナジウムとニオブは、粒子の微細化に寄与し、さらに靭性と強度を向上させます。 利点と制限 利点: - 高強度と靭性: P91は優れた機械的特性を示し、高いストレスおよび衝撃荷重に耐えます。 - クリープ抵抗: 高温で強度を維持する能力があり、ボイラー管や配管システムなどの用途に理想的です。 - 酸化抵抗: クロム含有量が酸化に対する良好な抵抗性を提供し、高温環境における部品の寿命を延ばします。 制限: - 溶接の問題: P91は硬化や亀裂への感受性があるため、溶接が難しく、慎重な前加熱と溶接後の熱処理が必要です。 - コスト: 合金元素のため、標準炭素鋼と比べてコストが増加し、いくつかの用途では考慮すべき事項となる場合があります。 P91は、その性能が特定用途で非常に重要であることから、市場でかなりの需要を得ています。特に発電所や高圧配管システムの建設において、その歴史的意義は、現代のエンジニアリングの厳しい条件に耐えうる材料の必要性から来ています。 代替名称、基準、及び同等品 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS K91560 アメリカ...
P22鋼：特性と産業における重要な用途
P22スチール、またはASTM A335 P22として知られるこの材料は、クロム-モリブデン合金鋼であり、中炭素合金鋼のカテゴリーに属します。この鋼種は主に、鋼の機械的特性を大幅に向上させる合金成分、クロム（Cr）とモリブデン（Mo）によって特徴付けられます。これらの成分は、鋼の強度、靭性、高温耐性および耐腐食性を著しく向上させます。 P22スチールは、高温用途における優れた性能で広く認識されており、発電、石油化学、および石油とガスの産業で好まれる選択肢です。その顕著な特徴には、良好な溶接性、高いクリープ強度、厳しい環境に耐える能力が含まれます。しかし、P22にはいくつかの利点がある一方で、高温での脆化 susceptibility や他の合金鋼と比較して特定の腐食環境に対する相対的に低い耐性といった制限もあります。 歴史的に、P22は圧力容器や配管システムの開発に重要な役割を果たしており、特に発電所や精油所の建設において重要です。その市場ポジションは、性能とコスト効果のバランスによって強固に保たれており、エンジニアやデザイナーにとって一般的な選択肢となっています。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/注記 UNS K21590 アメリカ ASTM A335 P22に最も近い同等物 ASTM A335 P22 アメリカ 高温用途で一般的に使用される EN 1.7380 ヨーロッパ 注意すべき若干の組成の違い DIN 13CrMo44 ドイツ...
P22鋼：特性と産業における重要な用途
P22スチール、またはASTM A335 P22として知られるこの材料は、クロム-モリブデン合金鋼であり、中炭素合金鋼のカテゴリーに属します。この鋼種は主に、鋼の機械的特性を大幅に向上させる合金成分、クロム（Cr）とモリブデン（Mo）によって特徴付けられます。これらの成分は、鋼の強度、靭性、高温耐性および耐腐食性を著しく向上させます。 P22スチールは、高温用途における優れた性能で広く認識されており、発電、石油化学、および石油とガスの産業で好まれる選択肢です。その顕著な特徴には、良好な溶接性、高いクリープ強度、厳しい環境に耐える能力が含まれます。しかし、P22にはいくつかの利点がある一方で、高温での脆化 susceptibility や他の合金鋼と比較して特定の腐食環境に対する相対的に低い耐性といった制限もあります。 歴史的に、P22は圧力容器や配管システムの開発に重要な役割を果たしており、特に発電所や精油所の建設において重要です。その市場ポジションは、性能とコスト効果のバランスによって強固に保たれており、エンジニアやデザイナーにとって一般的な選択肢となっています。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/注記 UNS K21590 アメリカ ASTM A335 P22に最も近い同等物 ASTM A335 P22 アメリカ 高温用途で一般的に使用される EN 1.7380 ヨーロッパ 注意すべき若干の組成の違い DIN 13CrMo44 ドイツ...
P20工具鋼：特性と主要な用途
P20工具鋼は、主に中炭素合金鋼として分類される多用途で広く使用される鋼種です。優れた硬化性、靭性、および耐摩耗性で知られており、金型やダイの製造に最適な選択肢となります。P20の主な合金元素には、クロム、モリブデン、ニッケルが含まれており、これらは機械的性質と全体的な性能を大幅に向上させます。 包括的な概要 P20工具鋼は、高いストレスおよび摩耗に耐える能力を特徴としており、工具産業における応用に最適です。この合金の組成は、通常、約0.28-0.40％の炭素、1.5-2.5％のクロム、および0.5-1.0％のモリブデンを含んでおり、これらが硬さと強度に寄与します。ニッケルの存在は靭性と延性をさらに向上させ、動的な応用における性能を改善します。 P20工具鋼の利点： - 高硬度：P20は熱処理後に28-32 HRCの硬度レベルを達成でき、優れた耐摩耗性を提供します。 - 良好な靭性：合金の靭性により、加工および使用中にひびが入りにくくなります。 - 加工のしやすさ：P20は他の工具鋼に比べて比較的加工が容易であり、生産コストを削減できます。 - 多様な応用：射出成形金型、ダイ鋳造金型、その他の工具応用に適しています。 P20工具鋼の制限： - 耐腐食性：P20はステンレス鋼ほどの耐腐食性はなく、特定の環境での使用が制限される可能性があります。 - 熱処理感受性：不適切な熱処理は望ましくない微細構造と性質を引き起こす可能性があります。 - コスト：多くの応用において費用対効果が高いですが、P20は低グレードの鋼よりも高価になることがあります。 歴史的に、P20は硬度と靭性のバランスにより工具産業で定番となっており、世界中の製造業者に選ばれています。 代替名、標準、および同等品 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS T51620 アメリカ AISI...
P20工具鋼：特性と主要な用途
P20工具鋼は、主に中炭素合金鋼として分類される多用途で広く使用される鋼種です。優れた硬化性、靭性、および耐摩耗性で知られており、金型やダイの製造に最適な選択肢となります。P20の主な合金元素には、クロム、モリブデン、ニッケルが含まれており、これらは機械的性質と全体的な性能を大幅に向上させます。 包括的な概要 P20工具鋼は、高いストレスおよび摩耗に耐える能力を特徴としており、工具産業における応用に最適です。この合金の組成は、通常、約0.28-0.40％の炭素、1.5-2.5％のクロム、および0.5-1.0％のモリブデンを含んでおり、これらが硬さと強度に寄与します。ニッケルの存在は靭性と延性をさらに向上させ、動的な応用における性能を改善します。 P20工具鋼の利点： - 高硬度：P20は熱処理後に28-32 HRCの硬度レベルを達成でき、優れた耐摩耗性を提供します。 - 良好な靭性：合金の靭性により、加工および使用中にひびが入りにくくなります。 - 加工のしやすさ：P20は他の工具鋼に比べて比較的加工が容易であり、生産コストを削減できます。 - 多様な応用：射出成形金型、ダイ鋳造金型、その他の工具応用に適しています。 P20工具鋼の制限： - 耐腐食性：P20はステンレス鋼ほどの耐腐食性はなく、特定の環境での使用が制限される可能性があります。 - 熱処理感受性：不適切な熱処理は望ましくない微細構造と性質を引き起こす可能性があります。 - コスト：多くの応用において費用対効果が高いですが、P20は低グレードの鋼よりも高価になることがあります。 歴史的に、P20は硬度と靭性のバランスにより工具産業で定番となっており、世界中の製造業者に選ばれています。 代替名、標準、および同等品 標準団体 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS T51620 アメリカ AISI...
O2工具鋼：特性と主要な用途
O2ツール鋼は、高炭素ツール鋼として分類され、優れた耐摩耗性と靭性が求められる用途向けに特に設計されています。主に炭素（C）で構成されており、特性を向上させるクロム（Cr）やバナジウム（V）などの合金元素を含んでいます。一般的な炭素含有量は0.85%から1.05%の範囲で、硬度や耐摩耗性に寄与し、クロムとバナジウムは靭性や荷重下での変形抵抗を改善します。 包括的な概要 O2ツール鋼は、鋭い切削エッジを維持し、摩耗に耐える能力で知られており、切削工具、金型、モールドの製造に好まれる選択肢となっています。高炭素含有量により、熱処理後に高い硬度レベルを達成でき、クロムとバナジウムの存在が全体的な強度と耐久性に寄与します。 利点: - 高硬度: O2ツール鋼は、適切な熱処理後に62 HRCまでの硬度レベルを達成でき、切削用途に適しています。 - 良好な靭性: 硬度が高いにもかかわらず、使用中に欠けやひび割れを防ぐ靭性を維持します。 - 加工のしやすさ: O2ツール鋼は、他の高炭素鋼と比較して比較的加工が容易で、精密な工具製造を可能にします。 制限: - 腐食 susceptibility: O2ツール鋼はステンレスではなく、適切に維持されていない場合、さびや腐食に抵抗しにくいです。 - 高温性能の制限: 室温では性能が良好ですが、他のツール鋼と比較すると高温では特性が劣化する可能性があります。 歴史的に、O2ツール鋼は硬度と靭性の良好なバランスにより、工具や金型の製造に広く使用されてきました。その市場での位置は強く、特に精密切削工具が必要な産業においては重要です。 代替名称、規格、および同等品 規格組織 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS T31502...
O2工具鋼：特性と主要な用途
O2ツール鋼は、高炭素ツール鋼として分類され、優れた耐摩耗性と靭性が求められる用途向けに特に設計されています。主に炭素（C）で構成されており、特性を向上させるクロム（Cr）やバナジウム（V）などの合金元素を含んでいます。一般的な炭素含有量は0.85%から1.05%の範囲で、硬度や耐摩耗性に寄与し、クロムとバナジウムは靭性や荷重下での変形抵抗を改善します。 包括的な概要 O2ツール鋼は、鋭い切削エッジを維持し、摩耗に耐える能力で知られており、切削工具、金型、モールドの製造に好まれる選択肢となっています。高炭素含有量により、熱処理後に高い硬度レベルを達成でき、クロムとバナジウムの存在が全体的な強度と耐久性に寄与します。 利点: - 高硬度: O2ツール鋼は、適切な熱処理後に62 HRCまでの硬度レベルを達成でき、切削用途に適しています。 - 良好な靭性: 硬度が高いにもかかわらず、使用中に欠けやひび割れを防ぐ靭性を維持します。 - 加工のしやすさ: O2ツール鋼は、他の高炭素鋼と比較して比較的加工が容易で、精密な工具製造を可能にします。 制限: - 腐食 susceptibility: O2ツール鋼はステンレスではなく、適切に維持されていない場合、さびや腐食に抵抗しにくいです。 - 高温性能の制限: 室温では性能が良好ですが、他のツール鋼と比較すると高温では特性が劣化する可能性があります。 歴史的に、O2ツール鋼は硬度と靭性の良好なバランスにより、工具や金型の製造に広く使用されてきました。その市場での位置は強く、特に精密切削工具が必要な産業においては重要です。 代替名称、規格、および同等品 規格組織 指定/グレード 原産国/地域 ノート/備考 UNS T31502...