12.9 合金鋼:特性と主要な用途
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12.9合金鋼、一般にボルトグレード12.9と呼ばれる、は、主にボルトやファスナーの製造に使用される高強度合金鋼です。中炭素合金鋼のカテゴリに属し、重要な炭素含有量(通常は約0.9%から1.2%)と、クロムやモリブデンなどの合金元素が特徴です。これらの元素は機械的特性を向上させ、さまざまな産業における要求の厳しい用途に適しています。
包括的な概要
12.9合金鋼の主な合金元素は以下の通りです:
- 炭素 (C):熱処理を通じて硬度と強度を増加させます。
- クロム (Cr):焼入れ性と耐腐食性を改善します。
- モリブデン (Mo):高温での強度を向上させ、靭性を改善します。
12.9合金鋼の最も重要な特徴は、その高い引張強度、優れた疲労耐性、および良好な摩耗耐性です。自動車、航空宇宙、重機械部門など、高い強度と信頼性を必要とする用途で一般的に使用されます。
利点(長所):
- 卓越した引張強度、通常は1200 MPa(174,000 psi)を超えます。
- 良好な疲労耐性、動的荷重に適しています。
- 高い硬度が摩耗耐性に寄与します。
制限(短所):
- ステンレス鋼と比べて限られた耐腐食性。
- 所望の特性を得るために厳格な熱処理が必要です。
- 適切に処理されない場合、下位グレードの鋼よりも脆くなることがあります。
歴史的に、12.9合金鋼は高性能ファスナーの開発において重要な役割を果たし、重要な構造物および機械の安全性と信頼性に貢献してきました。
代替名、基準、および同等物
標準組織 | 指定/グレード | 原産国/地域 | 備考/コメント |
---|---|---|---|
UNS | G41400 | アメリカ | AISI 4140に最も近い同等物 |
AISI/SAE | 4140 | アメリカ | 微小な組成差 |
ASTM | A574 | アメリカ | 高強度ボルトの基準 |
EN | 10.9 | ヨーロッパ | 類似した特性だが、炭素含有量は低い |
DIN | 12.9 | ドイツ | AISI 4140に相当し、より高い強度を持つ |
JIS | SCM435 | 日本 | 比較可能だが、合金元素が異なる |
ISO | 12.9 | 国際 | 高強度ボルトの標準化された指定 |
これらのグレードの違いは、特定のアプリケーション要件に基づく選択に影響を与える可能性があります。たとえば、12.9と10.9の両方が高い強度を提供しますが、12.9は通常、より高い炭素含有量を持ち、これが硬度を増加させる一方で、延性の低下も招く可能性があります。
主な特性
化学組成
元素(記号および名称) | 割合範囲(%) |
---|---|
炭素(C) | 0.9 - 1.2 |
クロム(Cr) | 0.4 - 0.6 |
モリブデン(Mo) | 0.15 - 0.25 |
マンガン(Mn) | 0.6 - 0.9 |
シリコン(Si) | 0.15 - 0.4 |
リン(P) | ≤ 0.025 |
硫黄(S) | ≤ 0.025 |
12.9合金鋼における主要な合金元素の役割は次の通りです:
- 炭素:熱処理プロセスを通じて高い硬度と強度を達成するために不可欠です。
- クロム:焼入れ性を向上させ、摩耗耐性を改善します。
- モリブデン:高温での強度を増加させ、靭性を向上させ、高応力アプリケーションに適しています。
機械的特性
特性 | 条件/温度 | 試験温度 | 典型的な値/範囲(メトリック) | 典型的な値/範囲(インペリアル) | 試験方法の基準 |
---|---|---|---|---|---|
引張強度 | 焼入れ & 焼ならし | 室温 | 1200 - 1300 MPa | 174 - 188 ksi | ASTM E8 |
降伏強度(0.2%オフセット) | 焼入れ & 焼ならし | 室温 | 1000 - 1100 MPa | 145 - 160 ksi | ASTM E8 |
延び | 焼入れ & 焼ならし | 室温 | 10 - 15% | 10 - 15% | ASTM E8 |
硬度(HRC) | 焼入れ & 焼ならし | 室温 | 38 - 45 HRC | 38 - 45 HRC | ASTM E18 |
衝撃強度 | シャルピーVノッチ | -20°C (-4°F) | 20 - 30 J | 15 - 22 ft-lbf | ASTM E23 |
これらの機械的特性の組み合わせにより、12.9合金鋼は、動的ストレスにさらされる構造部品やファスナーを含む高負荷アプリケーションに特に適しています。その高い降伏強度は、恒久的な変形なしに大きな力に耐えることを保証します。
物理的特性
特性 | 条件/温度 | 値(メトリック) | 値(インペリアル) |
---|---|---|---|
密度 | 室温 | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
融点 | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
熱伝導率 | 室温 | 45 W/m·K | 31 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
比熱容量 | 室温 | 460 J/kg·K | 0.11 BTU/lb·°F |
電気抵抗率 | 室温 | 0.0000017 Ω·m | 0.0000017 Ω·in |
主要な物理特性の実際の重要性には以下が含まれます:
- 密度:部品の重量に影響し、重量削減が不可欠な航空宇宙および自動車産業で重要です。
- 熱伝導率:エンジン部品など、熱放散に関与するアプリケーションにとって重要です。
- 融点:高温アプリケーションに適していることを示し、熱ストレス下での構造的完全性を確保します。
耐腐食性
腐食性物質 | 濃度 (%) | 温度 (°C/°F) | 耐性評価 | 備考 |
---|---|---|---|---|
塩素化合物 | 3-5 | 25°C/77°F | 普通 | 浸食のリスクあり |
硫酸 | 10 | 20°C/68°F | 不良 | 推奨されません |
水酸化ナトリウム | 50 | 25°C/77°F | 普通 | 応力腐食割れに脆弱 |
12.9合金鋼は中程度の耐腐食性を示し、特に塩素化合物を含む環境では、ピッティングに対して脆弱です。316のようなステンレス鋼と比較すると、優れた耐腐食性を提供しますが、12.9は形成的攻撃を受ける用途に対してあまり適していません。この鋼グレードをアプリケーションに選択する際は、環境を考慮することが重要です、特に海洋または化学処理産業において。
耐熱性
特性/限界 | 温度 (°C) | 温度 (°F) | 備考 |
---|---|---|---|
最大継続サービス温度 | 300°C | 572°F | 高温アプリケーションに適しています |
最大間欠サービス温度 | 400°C | 752°F | 短期間の曝露のみ |
スケーリング温度 | 500°C | 932°F | このポイントを超えた酸化のリスクあり |
高温では、12.9合金鋼はその強度と硬度を維持し、熱安定性が重要なアプリケーションに適しています。しかし、高温に長時間さらされると、酸化やスケーリングが発生する可能性があり、機械的特性を損なうことがあります。
加工特性
溶接性
溶接プロセス | 推奨フィラー金属(AWS分類) | 典型的なシールドガス/フラックス | 備考 |
---|---|---|---|
MIG溶接 | ER70S-6 | アルゴン + CO2 | 予熱を推奨 |
TIG溶接 | ER80S-Ni | アルゴン | 溶接後の熱処理を推奨 |
棒溶接 | E7018 | - | 慎重な制御が必要 |
12.9合金鋼はさまざまなプロセスを使用して溶接できますが、亀裂を防ぐために予熱が必要な場合があります。溶接後の熱処理により、溶接部と熱影響部の特性を向上させることができます。フィラー金属の慎重な選択が重要であり、互換性と性能を確保します。
加工性
加工パラメータ | 12.9合金鋼 | AISI 1212 | 備考/ヒント |
---|---|---|---|
相対優良加工指数 | 60 | 100 | 硬度のため加工が難しい |
典型的な切削速度(旋削) | 30 m/min | 50 m/min | 最良の結果を得るためにカーバイド工具を使用 |
12.9合金鋼の加工はその硬度のために難しい場合があります。適切な工具と切削速度を利用することが、最適な結果を得るために重要です。
成形性
12.9合金鋼は、炭素含有量が高く、その結果、高硬度のため成形性は高くありません。冷間成形は可能ですが、かなりの力が必要となる可能性があり、加工硬化を引き起こすことがあります。熱間成形はより実行可能で、材料の完全性を損なわずにより良い成形を可能にします。
熱処理
処理プロセス | 温度範囲 (°C/°F) | 典型的な浸漬時間 | 冷却方法 | 主な目的 / 期待される結果 |
---|---|---|---|---|
アニーリング | 600 - 700 °C / 1112 - 1292 °F | 1 - 2 時間 | 空気 | 硬度の低下、延性の向上 |
焼入れ | 850 - 900 °C / 1562 - 1652 °F | 30 分 | 油または水 | 硬度を増加させる |
焼き戻し | 400 - 600 °C / 752 - 1112 °F | 1 時間 | 空気 | 脆性の低下、靭性の向上 |
熱処理プロセスは、12.9合金鋼の微細構造と特性に大きく影響します。焼入れは硬度を増加させ、焼き戻しは脆性を低下させ、強度と延性のバランスを可能にします。
典型的なアプリケーションおよび最終用途
業界/部門 | 特定アプリケーションの例 | このアプリケーションで利用される重要な鋼の特性 | 選択理由(簡潔に) |
---|---|---|---|
自動車 | エンジン部品 | 高引張強度、疲労耐性 | 動的荷重における信頼性 |
航空宇宙 | 航空機のファスナー | 高強度対重量比 | 安全性と性能 |
重機械 | 構造部品 | 摩耗耐性、靭性 | 厳しい条件下での耐久性 |
その他のアプリケーションには:
- 建設用ファスナー
- 石油・ガス掘削装置
- 高負荷機械部品
12.9合金鋼は、強度と信頼性が優れているため、これらのアプリケーションに選ばれ、安全環境における性能を確保します。
重要な考慮事項、選択基準、およびさらなる洞察
機能/特性 | 12.9合金鋼 | AISI 4140 | 10.9合金鋼 | 簡潔な長所/短所またはトレードオフのメモ |
---|---|---|---|---|
主要機械特性 | 高引張強度 | 高引張強度 | 中程度の引張強度 | 12.9は優れた強度を提供するが延性は低い |
主な腐食面 | 普通の耐性 | 良好な耐性 | 普通の耐性 | 4140は腐食性環境に対して優れている |
溶接性 | 中程度 | 良好 | 中程度 | 4140は溶接が容易 |
加工性 | 中程度 | 良好 | 中程度 | 4140は硬度が低いため加工が容易 |
成形性 | 不良 | 中程度 | 不良 | 全グレードに成形性の制限があります |
概算相対コスト | 中程度 | 中程度 | 低い | コストは市場条件によって異なります |
典型的な可用性 | 一般的 | 一般的 | 一般的 | さまざまな形状で広く入手可能 |
12.9合金鋼を選択する際は、機械的要件、環境条件、および加工プロセスなどの要素を考慮してください。その高い強度は重要なアプリケーションに理想的ですが、耐腐食性や加工性の制限は、プロジェクトのニーズに対して慎重に評価する必要があります。
要約すると、12.9合金鋼は強度と耐久性に優れた高性能材料であり、要求の厳しいアプリケーションに適した選択肢です。その特性、加工特性、および適切なアプリケーションを理解することは、エンジニアや設計者がその全潜在能力を効果的に活用するために不可欠です。