Aluminium Properties And Key Applications Glossary
アルミニウム3103：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 3103は3xxxシリーズのアルミニウム-マンガン系合金に属し、商業的に合金化された非熱処理型の軟質圧延合金として位置づけられています。主要な微量合金元素はマンガンであり、強度と成形性を調整するためにシリコン、鉄、銅、マグネシウムを少量添加し不純物を管理しています。 3103の強度は主に固溶体強化と冷間加工による加工硬化によって生み出され、析出硬化による熱処理ではありません。この合金は中程度の強度と非常に良好な延性、多くの大気環境下での優れた耐食性、さらに板材や押出材の溶接性と成形性の容易さを両立しています。 3103を使用する主な産業分野は、建築用クラッディング、一般製缶、空調部品、深絞りや大きな成形が求められる消費財などです。エンジニアは、純度の高い合金よりも成形性を損なわず機械的性能を適度に向上させたい場合、一般的な1xxxや3xxx合金と比較してコスト増を抑えつつ3103を選択します。 状態変化（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 焼なまし状態；成形における最大の延性を有する H14 中程度 中程度 非常に良好 優秀 軽度の加工硬化；絞り部品で一般的 H18 高 低め 良好 優秀 より強い加工硬化で剛性向上...
アルミニウム3103：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 3103は3xxxシリーズのアルミニウム-マンガン系合金に属し、商業的に合金化された非熱処理型の軟質圧延合金として位置づけられています。主要な微量合金元素はマンガンであり、強度と成形性を調整するためにシリコン、鉄、銅、マグネシウムを少量添加し不純物を管理しています。 3103の強度は主に固溶体強化と冷間加工による加工硬化によって生み出され、析出硬化による熱処理ではありません。この合金は中程度の強度と非常に良好な延性、多くの大気環境下での優れた耐食性、さらに板材や押出材の溶接性と成形性の容易さを両立しています。 3103を使用する主な産業分野は、建築用クラッディング、一般製缶、空調部品、深絞りや大きな成形が求められる消費財などです。エンジニアは、純度の高い合金よりも成形性を損なわず機械的性能を適度に向上させたい場合、一般的な1xxxや3xxx合金と比較してコスト増を抑えつつ3103を選択します。 状態変化（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 焼なまし状態；成形における最大の延性を有する H14 中程度 中程度 非常に良好 優秀 軽度の加工硬化；絞り部品で一般的 H18 高 低め 良好 優秀 より強い加工硬化で剛性向上...
アルミニウム3105：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3105は3xxxシリーズの加工用アルミニウム合金の一種で、主にマンガンと少量のマグネシウムを合金元素としています。3xxxシリーズの合金であるため、熱処理はできず、冷間加工による加工硬化によって強度を得る材料です。析出硬化による強化は行いません。 主な合金元素はマンガン（Mn）と制御された少量のマグネシウム（Mg）で、シリコン、鉄および微量元素は低濃度に抑えられています。これらの合金元素により、商業純アルミニウムに対して強度を向上させつつ、優れた耐食性と非常に良好な成形性を維持しています。 3105の主な特性は、中程度の強度、大気腐食に対する優れた耐性、焼なまし状態での高い延性、および良好な一般的溶接性です。代表的な用途には、建築用の外装材や屋根材、一般板金加工、家電パネル、一部のトラック・トレーラーのボディパネルなど、成形性と耐食性のバランスが求められる分野があります。 エンジニアは、1000シリーズ合金よりも機械的性質の向上を求めるが、6xxxや2xxxシリーズのような高強度や熱処理可能な特性は不要な場合に3105を選択します。成形加工が主体で、加工硬化による後加工強度が許容され、コスト効率が重要な場合によく指定されます。 供給状態（テンパー） テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（≥30%） 優秀 優秀 最大延性と深絞り成形のための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中程度（約15〜25%） 非常に良い 優秀 圧縮または引張による部分加工硬化、良好な成形性を維持 H14 中程度 中程度（約10〜18%） 良い 優秀 中程度の強度と良好な成形性を持つ一般的な商用テンパー...
アルミニウム3105：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3105は3xxxシリーズの加工用アルミニウム合金の一種で、主にマンガンと少量のマグネシウムを合金元素としています。3xxxシリーズの合金であるため、熱処理はできず、冷間加工による加工硬化によって強度を得る材料です。析出硬化による強化は行いません。 主な合金元素はマンガン（Mn）と制御された少量のマグネシウム（Mg）で、シリコン、鉄および微量元素は低濃度に抑えられています。これらの合金元素により、商業純アルミニウムに対して強度を向上させつつ、優れた耐食性と非常に良好な成形性を維持しています。 3105の主な特性は、中程度の強度、大気腐食に対する優れた耐性、焼なまし状態での高い延性、および良好な一般的溶接性です。代表的な用途には、建築用の外装材や屋根材、一般板金加工、家電パネル、一部のトラック・トレーラーのボディパネルなど、成形性と耐食性のバランスが求められる分野があります。 エンジニアは、1000シリーズ合金よりも機械的性質の向上を求めるが、6xxxや2xxxシリーズのような高強度や熱処理可能な特性は不要な場合に3105を選択します。成形加工が主体で、加工硬化による後加工強度が許容され、コスト効率が重要な場合によく指定されます。 供給状態（テンパー） テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（≥30%） 優秀 優秀 最大延性と深絞り成形のための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中程度（約15〜25%） 非常に良い 優秀 圧縮または引張による部分加工硬化、良好な成形性を維持 H14 中程度 中程度（約10〜18%） 良い 優秀 中程度の強度と良好な成形性を持つ一般的な商用テンパー...
アルミニウム 3005：組成、特性、硬さ指標および用途
総合概要 3005は、マンガンを主合金元素とする3xxxシリーズの圧延アルミニウム合金の一種です。この合金は一般的にマグネシウムが適量添加されており、3003などの類似合金に比べて強度の向上と加工硬化特性の改善を両立しています。 この合金は熱処理による強化ができず、主に冷間加工（加工硬化）とMn/Mgの微合金化によって強度が得られています。つまり、設計者は溶体化・時効サイクルではなく、H系の硬さ（テンパー）や機械的加工によって機械的性質を調整します。 3005の主な特徴は、中程度の強度、多くの大気環境下での優れた耐食性、軟らかいテンパーでの優れた成形性、そして一般的なアルミニウム用溶接棒を用いた良好な溶接性です。主な用途としては、建築用外装パネルや雨樋、自動車のボディパネルやトリム、HVACダクト、家庭用電化製品、及び中程度の強度と良好な外観を必要とする一部の海洋・輸送用外装パネルがあります。 純アルミ（1000系）や3003に対し、成形性を大きく損なうことなく強度を向上させ、熱処理可能合金に伴う高コストや異なる加工工程を回避したい場合に3005が選択されます。大面積成形や塗装性、耐食性が最大の比強度より優先される場合には、より高強度の合金群よりも3005が好まれます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (≥20%) 非常に良い 非常に良い 完全焼鈍、最大の延性と深絞り性を実現 H12 低～中 高～中（約15～20%） 非常に良好 非常に良好 軽度の加工硬化、中程度の成形に適する H14 中 中（約10～15%） 良好 非常に良好...
アルミニウム 3005：組成、特性、硬さ指標および用途
総合概要 3005は、マンガンを主合金元素とする3xxxシリーズの圧延アルミニウム合金の一種です。この合金は一般的にマグネシウムが適量添加されており、3003などの類似合金に比べて強度の向上と加工硬化特性の改善を両立しています。 この合金は熱処理による強化ができず、主に冷間加工（加工硬化）とMn/Mgの微合金化によって強度が得られています。つまり、設計者は溶体化・時効サイクルではなく、H系の硬さ（テンパー）や機械的加工によって機械的性質を調整します。 3005の主な特徴は、中程度の強度、多くの大気環境下での優れた耐食性、軟らかいテンパーでの優れた成形性、そして一般的なアルミニウム用溶接棒を用いた良好な溶接性です。主な用途としては、建築用外装パネルや雨樋、自動車のボディパネルやトリム、HVACダクト、家庭用電化製品、及び中程度の強度と良好な外観を必要とする一部の海洋・輸送用外装パネルがあります。 純アルミ（1000系）や3003に対し、成形性を大きく損なうことなく強度を向上させ、熱処理可能合金に伴う高コストや異なる加工工程を回避したい場合に3005が選択されます。大面積成形や塗装性、耐食性が最大の比強度より優先される場合には、より高強度の合金群よりも3005が好まれます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (≥20%) 非常に良い 非常に良い 完全焼鈍、最大の延性と深絞り性を実現 H12 低～中 高～中（約15～20%） 非常に良好 非常に良好 軽度の加工硬化、中程度の成形に適する H14 中 中（約10～15%） 良好 非常に良好...
アルミニウム3004：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 3004は3xxx系鍛造アルミニウム合金の一部で、特に3xxx系Mn-Mgグループに分類されます。主な合金元素はマンガン（Mn）とマグネシウム（Mg）で、鉄、シリコン、微量元素が少量管理された形で含まれています。 3004は熱処理不能な加工硬化合金であり、強化は主に冷間加工（加工硬化）によって達成され、析出硬化によるものではありません。この機構により、テンパー（加工度および/または焼鈍度）を変化させることで、強度と延性の組み合わせを選択可能です。 3004の主な特徴は、3xxx系合金として中程度から良好な強度を有し、焼鈍状態での成形性が向上していること、一般的な大気環境における耐食性が十分であること、そして接合特性も概ね良好であることです。飲料缶の胴体、熱交換器、建築用板材、および成形性と強度のバランスが必要なその他の板材用途で一般的に使用されています。 エンジニアは、3xxx系ファミリーの深絞りや成形特性を損なわずに3003よりも強度を高めたい場合に3004を選択します。激しい成形やコスト重視で加工性の高い板材が必要な場合には、高強度熱処理可能合金よりも3004が選ばれます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（20～30%） 優秀 優秀 最大の成形性を得るための完全焼鈍状態 H14 中程度 低～中程度（6～12%） 良好 良好 1/4硬化の加工硬化状態。絞り成形部品によく使われる。 H18 高 低（3～8%） 制限あり 良好...
アルミニウム3004：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 3004は3xxx系鍛造アルミニウム合金の一部で、特に3xxx系Mn-Mgグループに分類されます。主な合金元素はマンガン（Mn）とマグネシウム（Mg）で、鉄、シリコン、微量元素が少量管理された形で含まれています。 3004は熱処理不能な加工硬化合金であり、強化は主に冷間加工（加工硬化）によって達成され、析出硬化によるものではありません。この機構により、テンパー（加工度および/または焼鈍度）を変化させることで、強度と延性の組み合わせを選択可能です。 3004の主な特徴は、3xxx系合金として中程度から良好な強度を有し、焼鈍状態での成形性が向上していること、一般的な大気環境における耐食性が十分であること、そして接合特性も概ね良好であることです。飲料缶の胴体、熱交換器、建築用板材、および成形性と強度のバランスが必要なその他の板材用途で一般的に使用されています。 エンジニアは、3xxx系ファミリーの深絞りや成形特性を損なわずに3003よりも強度を高めたい場合に3004を選択します。激しい成形やコスト重視で加工性の高い板材が必要な場合には、高強度熱処理可能合金よりも3004が選ばれます。 テンパーの種類 テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（20～30%） 優秀 優秀 最大の成形性を得るための完全焼鈍状態 H14 中程度 低～中程度（6～12%） 良好 良好 1/4硬化の加工硬化状態。絞り成形部品によく使われる。 H18 高 低（3～8%） 制限あり 良好...
アルミニウム3003：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 3003は3xxx系展伸鋳造アルミ合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含みます。3xxxシリーズは熱処理非対応で、主に固溶強化と加工硬化によって強度が向上する合金であり、3003はMn添加により強度と加工性のバランスを実現しています。 合金成分はマンガン（約1.0～1.5％）が主成分で、少量の銅と低レベルのケイ素および鉄を含む制御された組成です。この成分構成により、商用純アルミニウムよりも中程度の強度、良好な耐食性、軟質硬化材での優れた成形性、および信頼性の高い溶接性が得られ、板材や押出材用途の汎用合金として適しています。 3003は、成形性と耐食性が重要視される空調設備（HVAC）、調理器具、化学薬品取扱い、建築用クラッディング、一般板金加工に広く使用されています。エンジニアは、1000系純アルミよりも強度を必要としつつ熱処理による強度向上が不要な場合や、曲げ加工、プレス加工、溶接を含む製作工程で3003を選定します。 熱処理対応合金と比較すると、3003は最大引張強さや降伏強さは低くなりますが、加工性の一貫性と焼入れ歪みへの感受性の低さを得ます。その幅広い入手性と特殊合金と比較した低コストも、大量生産や汎用用途での採用を後押ししています。 状態別特性 状態（Temper） 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–40%) 優秀 優秀 完全に焼きなまし済み、深絞りや成形に最適 H12 中程度 中程度 (10–20%) 良好 優秀 軽い冷間加工によるOよりやや強度増加 H14 中 中低 (6–12%)...
アルミニウム3003：組成、特性、焼き戻し状態ガイドおよび用途
総合概要 3003は3xxx系展伸鋳造アルミ合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含みます。3xxxシリーズは熱処理非対応で、主に固溶強化と加工硬化によって強度が向上する合金であり、3003はMn添加により強度と加工性のバランスを実現しています。 合金成分はマンガン（約1.0～1.5％）が主成分で、少量の銅と低レベルのケイ素および鉄を含む制御された組成です。この成分構成により、商用純アルミニウムよりも中程度の強度、良好な耐食性、軟質硬化材での優れた成形性、および信頼性の高い溶接性が得られ、板材や押出材用途の汎用合金として適しています。 3003は、成形性と耐食性が重要視される空調設備（HVAC）、調理器具、化学薬品取扱い、建築用クラッディング、一般板金加工に広く使用されています。エンジニアは、1000系純アルミよりも強度を必要としつつ熱処理による強度向上が不要な場合や、曲げ加工、プレス加工、溶接を含む製作工程で3003を選定します。 熱処理対応合金と比較すると、3003は最大引張強さや降伏強さは低くなりますが、加工性の一貫性と焼入れ歪みへの感受性の低さを得ます。その幅広い入手性と特殊合金と比較した低コストも、大量生産や汎用用途での採用を後押ししています。 状態別特性 状態（Temper） 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (20–40%) 優秀 優秀 完全に焼きなまし済み、深絞りや成形に最適 H12 中程度 中程度 (10–20%) 良好 優秀 軽い冷間加工によるOよりやや強度増加 H14 中 中低 (6–12%)...
アルミニウム 2424：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 アルミニウム2424は、加工性と熱処理性を持つ2xxxシリーズのアルミニウム－銅－マグネシウム合金に属する軟鋼材です。よく知られた2024系と密接に関連しており、銅、マグネシウム、マンガンの含有量を適度に調整し、鉄やシリコンの不純物を厳しく管理することで、強度向上と破壊靭性の改善を図っています。 主要な合金元素は銅（主な強化元素）、マグネシウム（Guinier–Preston帯やMg2Si様析出物を形成し時効硬化に寄与）、およびマンガン（結晶粒構造の制御と分散析出物形成）です。強化は主に固溶処理後の人工時効による析出硬化を通じて達成され、一部の調質では加工硬化も補助的に寄与します。 特徴としては、適切な熱処理と表面仕上げが施された場合の高い比強度と良好な耐疲労性、軟化調質における中程度の成形性、5xxx／6xxx合金に比べ限定的な耐食性、適切な手順と適用フィラー材使用時の中程度の溶接性が挙げられます。主な用途は航空宇宙（構造部材・継手）、防衛（機体構造部品）、モータースポーツおよび高強度・耐疲労性が求められる特殊工業分野です。 2424は、熱処理可能な合金で高い破壊靭性や耐疲労性を優先する設計や、高い静強度と損傷許容性のバランスが求められる場合に選択されます。耐食性、靭性、溶接性の向上が重要な場合はより高強度の7xxx系合金より2424が選ばれ、より高い最大強度が必要な場合は6xxx／5xxx系より2424が選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性と成形性 T3 中～高 中程度 良好 限定的 冷間加工後自然時効；良好な耐疲労性 T4 中 中～高 良好 限定的 固溶処理後自然時効...
アルミニウム 2424：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 アルミニウム2424は、加工性と熱処理性を持つ2xxxシリーズのアルミニウム－銅－マグネシウム合金に属する軟鋼材です。よく知られた2024系と密接に関連しており、銅、マグネシウム、マンガンの含有量を適度に調整し、鉄やシリコンの不純物を厳しく管理することで、強度向上と破壊靭性の改善を図っています。 主要な合金元素は銅（主な強化元素）、マグネシウム（Guinier–Preston帯やMg2Si様析出物を形成し時効硬化に寄与）、およびマンガン（結晶粒構造の制御と分散析出物形成）です。強化は主に固溶処理後の人工時効による析出硬化を通じて達成され、一部の調質では加工硬化も補助的に寄与します。 特徴としては、適切な熱処理と表面仕上げが施された場合の高い比強度と良好な耐疲労性、軟化調質における中程度の成形性、5xxx／6xxx合金に比べ限定的な耐食性、適切な手順と適用フィラー材使用時の中程度の溶接性が挙げられます。主な用途は航空宇宙（構造部材・継手）、防衛（機体構造部品）、モータースポーツおよび高強度・耐疲労性が求められる特殊工業分野です。 2424は、熱処理可能な合金で高い破壊靭性や耐疲労性を優先する設計や、高い静強度と損傷許容性のバランスが求められる場合に選択されます。耐食性、靭性、溶接性の向上が重要な場合はより高強度の7xxx系合金より2424が選ばれ、より高い最大強度が必要な場合は6xxx／5xxx系より2424が選択されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性と成形性 T3 中～高 中程度 良好 限定的 冷間加工後自然時効；良好な耐疲労性 T4 中 中～高 良好 限定的 固溶処理後自然時効...
アルミニウム2004：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2004は、銅含有の2xxx系アルミニウム合金に属し、高強度と適度な靭性の両立を目的とした熱処理可能な合金です。2xxx系は一般に自然耐食性を多少犠牲にして機械的特性を向上させており、2004もこの傾向に従い、旧来の2xx系と7xx系の中間に位置する中～高強度のAl–Cu合金として位置付けられています。 2004の主要な合金元素は、強度向上のための銅を主成分とし、析出硬化と結晶粒制御を助けるためマグネシウムとマンガンを制御添加、結晶再結晶制御用に微量のクロムやチタンを含みます。強化機構は主に、固溶処理・急冷後の析出硬化（時効）ですが、特定の調質状態では限定的な加工硬化も性質を変化させます。 2004の主な特長は、高い比強度、優れた機械加工性、構造用途に対する妥当な疲労耐性です。耐食性は5xxx系や6xxx系合金に比べて中程度であり、クラッドや表面被膜による保護がないと劣る傾向にあります。溶接性は非熱処理系合金に比べて難しく、熱影響部の軟化を避けるために特別な充填材選定や前後処理が必要です。主に航空宇宙分野でのフィッティングや構造部材、モータースポーツや高性能車両の軽量かつ高強度部品、機械加工性を重視する一般工学用途で利用されています。 エンジニアは、一般的な市販合金より高い強度対重量比が必要で、疲労特性や機械加工性を確保しつつ、耐食性の低下を許容または対策できる場合に2004を選択します。最高峰のピーク強度よりも破面靭性や加工性（切削・成形）を優先する場合に7xxx系よりも適用されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（12–20%） 非常に良好 非常に良好 完全退火、最大の延性 H14 中低 中程度（8–12%） 良好 普通 軽度の加工硬化による中程度の強度 T3 中高 中程度（6–12%） 普通 低～普通...
アルミニウム2004：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2004は、銅含有の2xxx系アルミニウム合金に属し、高強度と適度な靭性の両立を目的とした熱処理可能な合金です。2xxx系は一般に自然耐食性を多少犠牲にして機械的特性を向上させており、2004もこの傾向に従い、旧来の2xx系と7xx系の中間に位置する中～高強度のAl–Cu合金として位置付けられています。 2004の主要な合金元素は、強度向上のための銅を主成分とし、析出硬化と結晶粒制御を助けるためマグネシウムとマンガンを制御添加、結晶再結晶制御用に微量のクロムやチタンを含みます。強化機構は主に、固溶処理・急冷後の析出硬化（時効）ですが、特定の調質状態では限定的な加工硬化も性質を変化させます。 2004の主な特長は、高い比強度、優れた機械加工性、構造用途に対する妥当な疲労耐性です。耐食性は5xxx系や6xxx系合金に比べて中程度であり、クラッドや表面被膜による保護がないと劣る傾向にあります。溶接性は非熱処理系合金に比べて難しく、熱影響部の軟化を避けるために特別な充填材選定や前後処理が必要です。主に航空宇宙分野でのフィッティングや構造部材、モータースポーツや高性能車両の軽量かつ高強度部品、機械加工性を重視する一般工学用途で利用されています。 エンジニアは、一般的な市販合金より高い強度対重量比が必要で、疲労特性や機械加工性を確保しつつ、耐食性の低下を許容または対策できる場合に2004を選択します。最高峰のピーク強度よりも破面靭性や加工性（切削・成形）を優先する場合に7xxx系よりも適用されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（12–20%） 非常に良好 非常に良好 完全退火、最大の延性 H14 中低 中程度（8–12%） 良好 普通 軽度の加工硬化による中程度の強度 T3 中高 中程度（6–12%） 普通 低～普通...
アルミニウム 2017A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 2017Aは2xxxシリーズのアルミニウム-銅合金に属し、析出硬化による高強度を目的として最適化された材種です。主成分はアルミニウムで、主な合金元素は銅であり、マングァン、微量のマグネシウム、鉄および微量元素が微細組織の制御や析出物の挙動調整に寄与しています。 2017Aの強化は主に熱処理による析出硬化であり、固溶処理によりCuを含む相を溶解し、急冷で過飽和固溶体を保持、その後の自然時効または人工時効で微細なAl2Cu（θ'）および関連相が析出することで降伏強さと引張強さが向上します。この合金は、非熱処理系合金と比べて引張強さが高い反面、伸びや靭性の低下、局所腐食および応力腐食割れの感受性が高いという特徴的なトレードオフがあります。 主な特徴は、T6相当の調質で達成される高い静的強度、適切に熱処理および応力除去された場合の合理的な疲労特性、並びに純アルミニウムよりも低いが適切な熱および電気伝導性です。2017Aは航空宇宙や防衛分野のフィッティング・鍛造品、輸送・自動車分野の構造用コネクターやリベット、強度対重量比や加工性を優先する特殊な部品に用いられています。 高強度、良好な加工性、予測可能な時効応答の組み合わせが必要で、かつ腐食感受性および溶接上の制約を許容または対策可能な用途に対して、2017Aが選択されます。特に析出制御や時効後の寸法安定性が厳しく求められる組み立て部品では、他の高強度シリーズよりも好まれることが多いです。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大伸びを得るための完全焼なまし状態 H14 中～高 低～中程度 普通 限定的 半硬化の冷間加工により強度向上 T4 中 中程度 良好 限定的 固溶処理＋自然時効；最終時効前の成形に十分な軟らかさ...
アルミニウム 2017A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 2017Aは2xxxシリーズのアルミニウム-銅合金に属し、析出硬化による高強度を目的として最適化された材種です。主成分はアルミニウムで、主な合金元素は銅であり、マングァン、微量のマグネシウム、鉄および微量元素が微細組織の制御や析出物の挙動調整に寄与しています。 2017Aの強化は主に熱処理による析出硬化であり、固溶処理によりCuを含む相を溶解し、急冷で過飽和固溶体を保持、その後の自然時効または人工時効で微細なAl2Cu（θ'）および関連相が析出することで降伏強さと引張強さが向上します。この合金は、非熱処理系合金と比べて引張強さが高い反面、伸びや靭性の低下、局所腐食および応力腐食割れの感受性が高いという特徴的なトレードオフがあります。 主な特徴は、T6相当の調質で達成される高い静的強度、適切に熱処理および応力除去された場合の合理的な疲労特性、並びに純アルミニウムよりも低いが適切な熱および電気伝導性です。2017Aは航空宇宙や防衛分野のフィッティング・鍛造品、輸送・自動車分野の構造用コネクターやリベット、強度対重量比や加工性を優先する特殊な部品に用いられています。 高強度、良好な加工性、予測可能な時効応答の組み合わせが必要で、かつ腐食感受性および溶接上の制約を許容または対策可能な用途に対して、2017Aが選択されます。特に析出制御や時効後の寸法安定性が厳しく求められる組み立て部品では、他の高強度シリーズよりも好まれることが多いです。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大伸びを得るための完全焼なまし状態 H14 中～高 低～中程度 普通 限定的 半硬化の冷間加工により強度向上 T4 中 中程度 良好 限定的 固溶処理＋自然時効；最終時効前の成形に十分な軟らかさ...
アルミニウム 2036：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2036は、銅を主要合金元素とする2xxx系アルミニウム合金に属します。この系列はAl–Cu–(Mg, Mn)の系統を踏襲しており、銅が析出強化の主役を担い、マンガンやその他の微量添加元素が結晶粒構造や加工性を調整しています。 2036の主な強化機構は、固溶処理、焼入れ、人工時効によって微細なAl2Cuおよび関連析出相が形成されることにより実現する時効硬化（析出強化）です。また、熱処理されていない状態では冷間加工によって強度を高めることも可能ですが、最高の機械的特性は熱処理（T系調質）によって得られます。 2036の特徴として、アルミニウム合金としては比較的高い強度を持つことが挙げられますが、5xxx系や6xxx系と比べると耐食性は中程度から低めです。焼鈍状態では成形性は良好です。溶接性については、T系調質の熱処理品では熱影響部軟化や多孔質のリスクがあり、良好とは言えません。切削加工性は母材の硬さや切り屑性状のため、多くのアルミ合金と比較して良好から非常に良好です。 2036や類似の2xxx系合金を使用する代表的な分野には、特に比強度や疲労強度が要求される航空宇宙部品、高性能自動車の構造部品やサスペンション部品、防衛装備品、および強度対重量比やダメージトレランスが重視される特殊な構造用途があります。エンジニアは、高い比強度、良好な疲労耐性、適切な切削加工性のバランスが求められ、かつ耐食性が塗装やクラッド、設計によって補える場合に2036を選定します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–30%) 優秀 優秀 完全焼鈍状態で成形や深絞りに最適 H12 低〜中 中程度 (10–18%) 良好 良好 軽度の加工硬化、強化は限定的 H14 中...
アルミニウム 2036：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2036は、銅を主要合金元素とする2xxx系アルミニウム合金に属します。この系列はAl–Cu–(Mg, Mn)の系統を踏襲しており、銅が析出強化の主役を担い、マンガンやその他の微量添加元素が結晶粒構造や加工性を調整しています。 2036の主な強化機構は、固溶処理、焼入れ、人工時効によって微細なAl2Cuおよび関連析出相が形成されることにより実現する時効硬化（析出強化）です。また、熱処理されていない状態では冷間加工によって強度を高めることも可能ですが、最高の機械的特性は熱処理（T系調質）によって得られます。 2036の特徴として、アルミニウム合金としては比較的高い強度を持つことが挙げられますが、5xxx系や6xxx系と比べると耐食性は中程度から低めです。焼鈍状態では成形性は良好です。溶接性については、T系調質の熱処理品では熱影響部軟化や多孔質のリスクがあり、良好とは言えません。切削加工性は母材の硬さや切り屑性状のため、多くのアルミ合金と比較して良好から非常に良好です。 2036や類似の2xxx系合金を使用する代表的な分野には、特に比強度や疲労強度が要求される航空宇宙部品、高性能自動車の構造部品やサスペンション部品、防衛装備品、および強度対重量比やダメージトレランスが重視される特殊な構造用途があります。エンジニアは、高い比強度、良好な疲労耐性、適切な切削加工性のバランスが求められ、かつ耐食性が塗装やクラッド、設計によって補える場合に2036を選定します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–30%) 優秀 優秀 完全焼鈍状態で成形や深絞りに最適 H12 低〜中 中程度 (10–18%) 良好 良好 軽度の加工硬化、強化は限定的 H14 中...
アルミニウム2048：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2048は2xxx系アルミニウム合金であり、Al-Cu-Mg系に属し、析出硬化による高強度を重視しています。化学組成は銅とマグネシウムの添加が主体で、制御されたマンガンやクロム、チタン、ジルコニウムなどの微細合金元素が結晶粒の微細化と再結晶制御に寄与しています。 強化機構は熱処理可能な析出硬化であり、固溶処理により固溶体を形成し、急冷によって過飽和固溶体を保持、人工時効により細かな金属間化合物が析出し、降伏強さおよび引張強さを向上させます。特徴として、軽量に対して高い強度比を持ち、5xxx・6xxx系ほどの耐食性はなく中程度からやや低い耐食性を示し、疲労強度は適度で、熱処理状態や充填材の選択によって制限されるものの溶接性も管理可能です。 2048の主な用途は航空宇宙の構造部品、高性能自動車部品、防衛関連機器、特殊スポーツ用品などで、ここでは絶対的な耐食性よりも強度と靭性が優先されます。エンジニアは、薄板を基本とし熱処理可能でより高い強度と疲労特性が求められる場合に2048を選択し、クラッドやコーティング、犠牲防食などの腐食対策を併用することを前提とします。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–30%) 優秀 優秀 完全焼きなまし、最大の延性で成形可能 H14 中 中程度 (10–15%) 良好 良好 加工硬化状態で成形性は限定的 T3 / T351 中高...
アルミニウム2048：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2048は2xxx系アルミニウム合金であり、Al-Cu-Mg系に属し、析出硬化による高強度を重視しています。化学組成は銅とマグネシウムの添加が主体で、制御されたマンガンやクロム、チタン、ジルコニウムなどの微細合金元素が結晶粒の微細化と再結晶制御に寄与しています。 強化機構は熱処理可能な析出硬化であり、固溶処理により固溶体を形成し、急冷によって過飽和固溶体を保持、人工時効により細かな金属間化合物が析出し、降伏強さおよび引張強さを向上させます。特徴として、軽量に対して高い強度比を持ち、5xxx・6xxx系ほどの耐食性はなく中程度からやや低い耐食性を示し、疲労強度は適度で、熱処理状態や充填材の選択によって制限されるものの溶接性も管理可能です。 2048の主な用途は航空宇宙の構造部品、高性能自動車部品、防衛関連機器、特殊スポーツ用品などで、ここでは絶対的な耐食性よりも強度と靭性が優先されます。エンジニアは、薄板を基本とし熱処理可能でより高い強度と疲労特性が求められる場合に2048を選択し、クラッドやコーティング、犠牲防食などの腐食対策を併用することを前提とします。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い (20–30%) 優秀 優秀 完全焼きなまし、最大の延性で成形可能 H14 中 中程度 (10–15%) 良好 良好 加工硬化状態で成形性は限定的 T3 / T351 中高...
アルミニウム 2026：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 2026は2xxx系アルミニウム合金の一種で、主に析出硬化による高強度を目的とした銅含有合金です。本合金の化学成分は銅を主要合金元素とし、マグネシウムとマンガンが強度向上と微細組織制御に寄与しています。 強度は主に熱処理（固溶化処理および時効処理）によって得られ、冷間加工による強化が主体ではないため、2026は熱処理可能なアルミニウム合金に分類されます。特長としては、高い比強度、良好な加工性、5xxx系や6xxx系合金に比べやや劣る中程度の耐食性（適切な保護が必要）、および非熱処理合金に比べて溶接性が低いことが挙げられます。 2026の主な用途分野は航空宇宙構造材や付属品、防衛関連部品、高性能自動車部品、および軽量化が求められる高強度特殊押出材などです。高い降伏強さ・引張強さと合理的な疲労耐性の組み合わせが必要であり、耐食性や成形性に一定のトレードオフを受け入れられる場合に他の合金よりも選択されます。 設計上、強度対重量比や繰返し荷重下での寸法安定性を重視し、かつ後続の保護措置（クラッド、コーティング、シール設計）によって環境劣化を抑制可能な場合に2026が選ばれます。特に、高強度な2xxx系合金で重量のある鋼材や強度の低いアルミ合金を置換しつつ総重量を削減したい用途に最適です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形用の完全焼なまし状態 T3 中～高 中 良好（ばね戻りあり） 低～普通 固溶化処理後冷間加工、自然時効 T4 中程度 中～高 良好 低 固溶化処理後自然時効...
アルミニウム 2026：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 2026は2xxx系アルミニウム合金の一種で、主に析出硬化による高強度を目的とした銅含有合金です。本合金の化学成分は銅を主要合金元素とし、マグネシウムとマンガンが強度向上と微細組織制御に寄与しています。 強度は主に熱処理（固溶化処理および時効処理）によって得られ、冷間加工による強化が主体ではないため、2026は熱処理可能なアルミニウム合金に分類されます。特長としては、高い比強度、良好な加工性、5xxx系や6xxx系合金に比べやや劣る中程度の耐食性（適切な保護が必要）、および非熱処理合金に比べて溶接性が低いことが挙げられます。 2026の主な用途分野は航空宇宙構造材や付属品、防衛関連部品、高性能自動車部品、および軽量化が求められる高強度特殊押出材などです。高い降伏強さ・引張強さと合理的な疲労耐性の組み合わせが必要であり、耐食性や成形性に一定のトレードオフを受け入れられる場合に他の合金よりも選択されます。 設計上、強度対重量比や繰返し荷重下での寸法安定性を重視し、かつ後続の保護措置（クラッド、コーティング、シール設計）によって環境劣化を抑制可能な場合に2026が選ばれます。特に、高強度な2xxx系合金で重量のある鋼材や強度の低いアルミ合金を置換しつつ総重量を削減したい用途に最適です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 成形用の完全焼なまし状態 T3 中～高 中 良好（ばね戻りあり） 低～普通 固溶化処理後冷間加工、自然時効 T4 中程度 中～高 良好 低 固溶化処理後自然時効...
アルミニウム 2018A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 2018A指定は2xxx系アルミニウム合金の一つで、主成分元素として銅を含むことが特徴です。このシリーズは析出硬化による熱処理が可能で、通常は固溶化処理後に人工時効を行い、T6やT651などの高強度状態を実現します。 2018Aの主要合金元素は銅（主成分）であり、マグネシウム、マンガン、鉄、シリコンが低濃度で含まれ、強度や結晶粒構造、加工性の制御に寄与しています。銅含有により、析出硬化相（主にAl2Cu系）が形成され、非熱処理鋳造合金と比べて高い降伏強さおよび引張強さを発揮します。 2018Aの主な特性は、多くの調質において高い静的強度と良好な機械加工性を有する一方で、耐食性及び溶接性は5xxx系や6xxx系合金に比べて中程度から低い点にあります。焼なまし状態では良好な成形性を示しますが、熱処理後は成形性が著しく低下します。この合金は生の延性よりも強度と寸法安定性を優先する産業分野で多く使用されています。 2018Aの典型的な用途は航空宇宙分野（構造用継手、ブラケット）、防衛産業、高強度ファスナー、及び一部の高性能自動車部品などです。高い比強度と予測可能な熱処理後の機械的性質が求められ、かつ加工・接合方法がこの合金の材料特性に対応可能な場合に選定されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形のための最大延性 H14 中程度 低～中程度 可 低 加工硬化、強度向上は限定的 T3 中程度～高 中程度 可 低 固溶化処理後自然時効...
アルミニウム 2018A：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 2018A指定は2xxx系アルミニウム合金の一つで、主成分元素として銅を含むことが特徴です。このシリーズは析出硬化による熱処理が可能で、通常は固溶化処理後に人工時効を行い、T6やT651などの高強度状態を実現します。 2018Aの主要合金元素は銅（主成分）であり、マグネシウム、マンガン、鉄、シリコンが低濃度で含まれ、強度や結晶粒構造、加工性の制御に寄与しています。銅含有により、析出硬化相（主にAl2Cu系）が形成され、非熱処理鋳造合金と比べて高い降伏強さおよび引張強さを発揮します。 2018Aの主な特性は、多くの調質において高い静的強度と良好な機械加工性を有する一方で、耐食性及び溶接性は5xxx系や6xxx系合金に比べて中程度から低い点にあります。焼なまし状態では良好な成形性を示しますが、熱処理後は成形性が著しく低下します。この合金は生の延性よりも強度と寸法安定性を優先する産業分野で多く使用されています。 2018Aの典型的な用途は航空宇宙分野（構造用継手、ブラケット）、防衛産業、高強度ファスナー、及び一部の高性能自動車部品などです。高い比強度と予測可能な熱処理後の機械的性質が求められ、かつ加工・接合方法がこの合金の材料特性に対応可能な場合に選定されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、成形のための最大延性 H14 中程度 低～中程度 可 低 加工硬化、強度向上は限定的 T3 中程度～高 中程度 可 低 固溶化処理後自然時効...
アルミニウム2007：組成、特性、材質区分ガイドおよび用途
総合概要 2007は2xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分として銅を含む合金群に属します。このシリーズの合金は、熱処理可能なアルミニウム－銅（－マグネシウム／マンガン）合金として分類され、加工硬化だけでなく、析出硬化によって高強度を実現するよう設計されています。 2007の主な合金元素は銅（主要な強化元素）で、析出速度や結晶粒の制御のためにマグネシウムとマンガンが適量添加されています。鉄、シリコン、クロム、チタンは制御された微量不純物または微合金元素として含まれます。強化機構は典型的な時効硬化であり、固溶化熱処理、急冷、人工時効によって微細なtheta相（Al2Cu）や関連する析出物が生成され、降伏強さおよび引張強さを大幅に向上させます。 2007の主な特徴は、他の2xxx系合金と比較して高い強度対重量比、中程度の加工性、及び適正な熱伝導率です。耐食性は5xxx系や6xxx系合金に劣り、溶接性は特殊なフィラー材の選定や溶接後処理なしには制限されます。成形性は焼なましおよび自然時効の状態で良好ですが、人工時効によって強度が増すとともに劣化します。 2007が使用される代表的な分野には、高強度と疲労耐性が求められる航空機のサブ構造やフィッティング、防衛および兵器システムの構造部品、部分的な強度向上が必要な特殊自動車用途があります。エンジニアは比較的高い静的および疲労強度を、より高価で加工複雑なアルミリチウム合金や高強度7xxx系合金を避けて得るために2007を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態、最大の延性を持ち成形に適す H14 中 低～中程度 不良～可 中程度 中程度に加工硬化した状態で曲げ性は制限される T4 中 中程度 良好 中程度 固溶化処理後自然時効、強度と成形性のバランス良好...
アルミニウム2007：組成、特性、材質区分ガイドおよび用途
総合概要 2007は2xxx系アルミニウム合金の一種で、主成分として銅を含む合金群に属します。このシリーズの合金は、熱処理可能なアルミニウム－銅（－マグネシウム／マンガン）合金として分類され、加工硬化だけでなく、析出硬化によって高強度を実現するよう設計されています。 2007の主な合金元素は銅（主要な強化元素）で、析出速度や結晶粒の制御のためにマグネシウムとマンガンが適量添加されています。鉄、シリコン、クロム、チタンは制御された微量不純物または微合金元素として含まれます。強化機構は典型的な時効硬化であり、固溶化熱処理、急冷、人工時効によって微細なtheta相（Al2Cu）や関連する析出物が生成され、降伏強さおよび引張強さを大幅に向上させます。 2007の主な特徴は、他の2xxx系合金と比較して高い強度対重量比、中程度の加工性、及び適正な熱伝導率です。耐食性は5xxx系や6xxx系合金に劣り、溶接性は特殊なフィラー材の選定や溶接後処理なしには制限されます。成形性は焼なましおよび自然時効の状態で良好ですが、人工時効によって強度が増すとともに劣化します。 2007が使用される代表的な分野には、高強度と疲労耐性が求められる航空機のサブ構造やフィッティング、防衛および兵器システムの構造部品、部分的な強度向上が必要な特殊自動車用途があります。エンジニアは比較的高い静的および疲労強度を、より高価で加工複雑なアルミリチウム合金や高強度7xxx系合金を避けて得るために2007を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態、最大の延性を持ち成形に適す H14 中 低～中程度 不良～可 中程度 中程度に加工硬化した状態で曲げ性は制限される T4 中 中程度 良好 中程度 固溶化処理後自然時効、強度と成形性のバランス良好...
アルミニウム2011：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2011は、2xxxシリーズの加工用アルミニウム-銅合金に属し、Cu含有系のフリーマシニングタイプとして一般的に知られています。化学組成は、相当量の銅を主体とし、切削破断を促進し優れた加工性を実現するために鉛および/またはビスマスの微量添加を特徴としています。強化機構は主に熱処理による析出硬化（固溶熱処理後の急冷と人工時効）ですが、室温状態および加工硬化状態も成形や加工用に広く用いられています。 2011の主な特性は、高い加工性、適切な調質後に得られる一般的な加工用合金としてはかなり高い強度、純アルミニウムに比べて中程度の耐食性、そして低融点の介在物による多くの条件下での限定的な溶接性です。主な用途としては、自動車、電気・電子コネクタ、高精度機械加工部品、かつ大量加工が求められる消費者向けハードウェアがあります。エンジニアは、加工サイクルの高速かつ安定性と、強度とコストのバランスを重視し、耐食性や溶接性における他のアルミニウム系とのトレードオフを容認して2011を選択します。 2011の選定は製造経済性と長寿命の工具および予測可能な切りくず制御による複雑な旋削またはフライス加工部品の生産を志向する場合に多く見られます。加工後の強度を求める用途では、T3/T6の熱処理により降伏強さや引張強さを向上させることが可能です。成形や溶接を多用する部品には、5xxx系や6xxx系の別の合金が一般的に推奨されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 中程度 完全退火品；加工準備段階における最高の成形性と応力除去 H12 中-低 中 良好 中程度 部分的加工硬化による加工途中の安定性向上 H14 中 中-低 可 中程度 寸法管理が可能な一般的な引抜き調質...
アルミニウム2011：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2011は、2xxxシリーズの加工用アルミニウム-銅合金に属し、Cu含有系のフリーマシニングタイプとして一般的に知られています。化学組成は、相当量の銅を主体とし、切削破断を促進し優れた加工性を実現するために鉛および/またはビスマスの微量添加を特徴としています。強化機構は主に熱処理による析出硬化（固溶熱処理後の急冷と人工時効）ですが、室温状態および加工硬化状態も成形や加工用に広く用いられています。 2011の主な特性は、高い加工性、適切な調質後に得られる一般的な加工用合金としてはかなり高い強度、純アルミニウムに比べて中程度の耐食性、そして低融点の介在物による多くの条件下での限定的な溶接性です。主な用途としては、自動車、電気・電子コネクタ、高精度機械加工部品、かつ大量加工が求められる消費者向けハードウェアがあります。エンジニアは、加工サイクルの高速かつ安定性と、強度とコストのバランスを重視し、耐食性や溶接性における他のアルミニウム系とのトレードオフを容認して2011を選択します。 2011の選定は製造経済性と長寿命の工具および予測可能な切りくず制御による複雑な旋削またはフライス加工部品の生産を志向する場合に多く見られます。加工後の強度を求める用途では、T3/T6の熱処理により降伏強さや引張強さを向上させることが可能です。成形や溶接を多用する部品には、5xxx系や6xxx系の別の合金が一般的に推奨されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 中程度 完全退火品；加工準備段階における最高の成形性と応力除去 H12 中-低 中 良好 中程度 部分的加工硬化による加工途中の安定性向上 H14 中 中-低 可 中程度 寸法管理が可能な一般的な引抜き調質...
アルミニウム 2618：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2618は主にアルミニウム-銅系で構成される2xxx系アルミニウム合金の一種です。2xxxシリーズは熱処理可能な高強度アルミニウム合金の分類であり、銅を主強化元素としてマグネシウムや微量の鉄、ニッケル、クロムなどが添加されています。 この合金の主要合金元素は銅とマグネシウムであり、さらに意図的にニッケル、鉄、マンガン、微量のチタンやクロムが微合金元素として添加されています。強化は主に固溶熱処理後の急冷および人工時効によって達成され、微細なAl2Cu（θ′）および関連する析出物が生成されます。ニッケルの添加は析出物の安定性を変化させ、高温性能を向上させます。 2618の主な特徴は、高い静的および高温強度、中程度の延性、および5xxx系・6xxx系に比べて比較的低い耐食性です。溶接性は限定的で特殊な技術を要し、成形性はアニーリング状態では中程度ですが時効硬化後は低下します。適用分野としては航空宇宙、高性能自動車（特にエンジン部品）、高温での高強度または優れた疲労抵抗を要するその他の用途が挙げられます。 エンジニアは、高強度、高温下での特性維持、疲労性能の組み合わせが、耐食性の低さや溶接性の難しさを上回る場合に2618を選択します。コンポーネントの軽量化、温度による寸法安定性、繰返し荷重性能が設計上重要な場合に、より低強度のアルミニウム合金よりも優先される傾向があります。 調質（Temper）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優 優 完全アニーリング状態、最も成形および機械加工が容易 H12 低〜中 中〜低 普通 普通 ひずみ硬化による限定的な強化 H14 中 低〜中 限定的 普通...
アルミニウム 2618：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 2618は主にアルミニウム-銅系で構成される2xxx系アルミニウム合金の一種です。2xxxシリーズは熱処理可能な高強度アルミニウム合金の分類であり、銅を主強化元素としてマグネシウムや微量の鉄、ニッケル、クロムなどが添加されています。 この合金の主要合金元素は銅とマグネシウムであり、さらに意図的にニッケル、鉄、マンガン、微量のチタンやクロムが微合金元素として添加されています。強化は主に固溶熱処理後の急冷および人工時効によって達成され、微細なAl2Cu（θ′）および関連する析出物が生成されます。ニッケルの添加は析出物の安定性を変化させ、高温性能を向上させます。 2618の主な特徴は、高い静的および高温強度、中程度の延性、および5xxx系・6xxx系に比べて比較的低い耐食性です。溶接性は限定的で特殊な技術を要し、成形性はアニーリング状態では中程度ですが時効硬化後は低下します。適用分野としては航空宇宙、高性能自動車（特にエンジン部品）、高温での高強度または優れた疲労抵抗を要するその他の用途が挙げられます。 エンジニアは、高強度、高温下での特性維持、疲労性能の組み合わせが、耐食性の低さや溶接性の難しさを上回る場合に2618を選択します。コンポーネントの軽量化、温度による寸法安定性、繰返し荷重性能が設計上重要な場合に、より低強度のアルミニウム合金よりも優先される傾向があります。 調質（Temper）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優 優 完全アニーリング状態、最も成形および機械加工が容易 H12 低〜中 中〜低 普通 普通 ひずみ硬化による限定的な強化 H14 中 低〜中 限定的 普通...
アルミニウム 3015：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 3015は3xxx系の加工用アルミ合金の一種であり、主にマンガンの添加によって強化される系列です。3xxx系は熱処理によって強化されるのではなく、冷間加工（加工硬化）によって強度を得る非熱処理系合金であり、この特性がその工業的用途や加工範囲を決定づけています。 3015の主な合金化元素はマンガンで、これが主要な強化元素として働きます。加えて、鋳造性、加工性、結晶粒構造の調整のために鉄、シリコン、および銅、マグネシウム、クロム、チタンなどの微量元素が制御されたレベルで含まれています。マンガン含有により安定した分散相（dispersoid）が形成され、結晶粒が微細化されることで強度が向上し、一方で延性や耐食性が著しく損なわれることはありません。 3015の主な特長は、熱処理系合金に対して中程度の強度を持ち、大気中や軽度の腐食環境での優れた耐食性、軟化状態での優れた成形性、そして従来の溶接方法による良好な溶接性を備えている点です。主要な用途は建築外装材、建築部材、輸送機械のボディ、熱交換器、一般的な板金加工であり、純アルミニウムよりも成形性と高強度のバランスが求められる場合に適しています。 エンジニアは、1xxx系および基本的な3xxx系よりも高い圧延または加工硬化強度を持つ非熱処理系合金が必要であり、かつ5xxx系や6xxx系よりも優れた成形性と低コストを求める場合に3015を選択します。この合金は、設計者が予測可能な成形性と接合性、軟化状態での適度な延性、溶接や冷間加工後の安定した物性を必要とする用途で重宝されます。 状態（Temper）バリエーション 状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優 優 成形用の完全軟化状態 H12 中 中 良 優 部分的な加工硬化、限定された成形能力 H14 高 低～中 可 良 一般的な加工硬化状態で高強度化...
アルミニウム 3015：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 3015は3xxx系の加工用アルミ合金の一種であり、主にマンガンの添加によって強化される系列です。3xxx系は熱処理によって強化されるのではなく、冷間加工（加工硬化）によって強度を得る非熱処理系合金であり、この特性がその工業的用途や加工範囲を決定づけています。 3015の主な合金化元素はマンガンで、これが主要な強化元素として働きます。加えて、鋳造性、加工性、結晶粒構造の調整のために鉄、シリコン、および銅、マグネシウム、クロム、チタンなどの微量元素が制御されたレベルで含まれています。マンガン含有により安定した分散相（dispersoid）が形成され、結晶粒が微細化されることで強度が向上し、一方で延性や耐食性が著しく損なわれることはありません。 3015の主な特長は、熱処理系合金に対して中程度の強度を持ち、大気中や軽度の腐食環境での優れた耐食性、軟化状態での優れた成形性、そして従来の溶接方法による良好な溶接性を備えている点です。主要な用途は建築外装材、建築部材、輸送機械のボディ、熱交換器、一般的な板金加工であり、純アルミニウムよりも成形性と高強度のバランスが求められる場合に適しています。 エンジニアは、1xxx系および基本的な3xxx系よりも高い圧延または加工硬化強度を持つ非熱処理系合金が必要であり、かつ5xxx系や6xxx系よりも優れた成形性と低コストを求める場合に3015を選択します。この合金は、設計者が予測可能な成形性と接合性、軟化状態での適度な延性、溶接や冷間加工後の安定した物性を必要とする用途で重宝されます。 状態（Temper）バリエーション 状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優 優 成形用の完全軟化状態 H12 中 中 良 優 部分的な加工硬化、限定された成形能力 H14 高 低～中 可 良 一般的な加工硬化状態で高強度化...
アルミニウム3010：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3010は3xxx系アルミニウム合金の一つであり、主にマンガンを強化元素とする非熱処理強化型の合金に分類されます。強度は固溶強化と加工硬化によって得られます。成分はアルミニウムを基盤とし、主な合金元素としてマンガンが添加されており、シリコン、鉄、銅、亜鉛が微量に含まれていて、これらは加工特性を調整するための管理された不純物あるいは微量元素として含まれています。 3010の強化は主に冷間加工（加工硬化）とマンガンなどの微量元素による固溶強化によって達成され、6xxx系や7xxx系合金のような従来の析出硬化型熱処理には反応しません。主な特徴は中程度の強度、ほとんどの環境下での優れた耐食性、焼ならし状態での非常に良好な成形性、一般的なアルミニウム用溶接加工が容易な点です。 3010を採用する業界は、建築用薄板や外装システム、成形性や表面仕上げが重視される自動車の一般用途ボディ部品、消費財および一部の電気筐体用途が含まれます。延性、耐食性、コストパフォーマンスのバランスが求められ、機械的特性を得るために熱処理ではなく成形による加工を前提とした設計に適しています。 構造設計において深絞り成形性と妥当な強度の組み合わせが必要で、なおかつ時効硬化を必要としない場合に、技術者は3010を選択します。純度の高い軟らかい商用純アルミよりも高い降伏強さ・引張強さを確保しつつ、熱処理可能で高価な合金は不要で、成形性や表面仕上げを損なわない合金として好まれます。 材質（テンパー）バリエーション 材質（テンパー） 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（30～40%） 非常に良好 非常に良好 完全焼ならし、最大の延性を持ち成形に最適 H12 低～中 中程度（20～30%） 非常に良好 非常に良好 軽い加工硬化、成形性保持 H14 中程度 中程度（10～20%） 良好 非常に良好 一般的商用テンパーで絞りや軽度の成形に使用...
アルミニウム3010：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3010は3xxx系アルミニウム合金の一つであり、主にマンガンを強化元素とする非熱処理強化型の合金に分類されます。強度は固溶強化と加工硬化によって得られます。成分はアルミニウムを基盤とし、主な合金元素としてマンガンが添加されており、シリコン、鉄、銅、亜鉛が微量に含まれていて、これらは加工特性を調整するための管理された不純物あるいは微量元素として含まれています。 3010の強化は主に冷間加工（加工硬化）とマンガンなどの微量元素による固溶強化によって達成され、6xxx系や7xxx系合金のような従来の析出硬化型熱処理には反応しません。主な特徴は中程度の強度、ほとんどの環境下での優れた耐食性、焼ならし状態での非常に良好な成形性、一般的なアルミニウム用溶接加工が容易な点です。 3010を採用する業界は、建築用薄板や外装システム、成形性や表面仕上げが重視される自動車の一般用途ボディ部品、消費財および一部の電気筐体用途が含まれます。延性、耐食性、コストパフォーマンスのバランスが求められ、機械的特性を得るために熱処理ではなく成形による加工を前提とした設計に適しています。 構造設計において深絞り成形性と妥当な強度の組み合わせが必要で、なおかつ時効硬化を必要としない場合に、技術者は3010を選択します。純度の高い軟らかい商用純アルミよりも高い降伏強さ・引張強さを確保しつつ、熱処理可能で高価な合金は不要で、成形性や表面仕上げを損なわない合金として好まれます。 材質（テンパー）バリエーション 材質（テンパー） 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（30～40%） 非常に良好 非常に良好 完全焼ならし、最大の延性を持ち成形に最適 H12 低～中 中程度（20～30%） 非常に良好 非常に良好 軽い加工硬化、成形性保持 H14 中程度 中程度（10～20%） 良好 非常に良好 一般的商用テンパーで絞りや軽度の成形に使用...
アルミニウム 3007：組成、特性、調質ガイドおよび用途
製品概要 3007は3xxxシリーズのアルミニウム合金の一つで、マンガンを主要な合金元素とするグループに属します。このシリーズは熱処理ができず、強度は主に固溶強化と加工硬化により得られ、析出硬化によるものではありません。 3007に含まれる主な合金元素はマンガンで、強度、再結晶挙動、耐食性を調整するためにシリコン、鉄、微量のマグネシウムやクロムが制御された添加量で含まれています。強化機構は冷間加工（加工硬化）と合金元素による微細組織制御の組み合わせであり、時効や固溶化処理は最大強度の発現にほとんど寄与しません。 3007の主な特徴は、焼なまし状態での中程度から高い成形性、大気環境下での良好な耐食性、一般的な溶融溶接法による合理的な溶接性、そして純アルミニウムより高く6xxxや7xxxシリーズの典型的な熱処理型合金よりは低い強度レベルです。これらの特性により、自動車の内装パネル、建築用外装材、ビルのファサード、家電部品など、加工の柔軟性と耐食性が重要視される分野で広く使われています。 設計者は、成形性、表面品質、適度な強度のバランスが求められる場合や、深絞り・曲げなどの後加工を優先する場合に3007を選択します。高合金化や熱処理型材料よりもコストや加工のしやすさ、大気腐食への耐性が重視される場合に好んで選ばれます。 硬さ（Temper）バリエーション 硬さ 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20〜40%） 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中程度（10〜25%） 非常に良好 非常に良好 部分的な硬化で良好な絞り性を持つ H14 中 中〜低（6〜15%） 良好 良好 中程度の強度の商用冷間加工硬化状態...
アルミニウム 3007：組成、特性、調質ガイドおよび用途
製品概要 3007は3xxxシリーズのアルミニウム合金の一つで、マンガンを主要な合金元素とするグループに属します。このシリーズは熱処理ができず、強度は主に固溶強化と加工硬化により得られ、析出硬化によるものではありません。 3007に含まれる主な合金元素はマンガンで、強度、再結晶挙動、耐食性を調整するためにシリコン、鉄、微量のマグネシウムやクロムが制御された添加量で含まれています。強化機構は冷間加工（加工硬化）と合金元素による微細組織制御の組み合わせであり、時効や固溶化処理は最大強度の発現にほとんど寄与しません。 3007の主な特徴は、焼なまし状態での中程度から高い成形性、大気環境下での良好な耐食性、一般的な溶融溶接法による合理的な溶接性、そして純アルミニウムより高く6xxxや7xxxシリーズの典型的な熱処理型合金よりは低い強度レベルです。これらの特性により、自動車の内装パネル、建築用外装材、ビルのファサード、家電部品など、加工の柔軟性と耐食性が重要視される分野で広く使われています。 設計者は、成形性、表面品質、適度な強度のバランスが求められる場合や、深絞り・曲げなどの後加工を優先する場合に3007を選択します。高合金化や熱処理型材料よりもコストや加工のしやすさ、大気腐食への耐性が重視される場合に好んで選ばれます。 硬さ（Temper）バリエーション 硬さ 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（20〜40%） 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中程度（10〜25%） 非常に良好 非常に良好 部分的な硬化で良好な絞り性を持つ H14 中 中〜低（6〜15%） 良好 良好 中程度の強度の商用冷間加工硬化状態...
アルミニウム 3A21：組成、特性、状態ガイドおよび用途
総合概要 3A21は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含むAl–Mn系に分類されます。熱処理による強化ができない冷間加工硬化型合金であり、強度向上は固溶化や析出硬化ではなく冷間加工（加工硬化）によって実現されます。 典型的な化学組成では、マンガンが固溶強化と分散物生成を促進する範囲にあり、Fe、Si、微量元素がわずかに形成性や耐食性に影響を与えています。この合金は中程度の強度、良好な耐食性、優れた成形性と溶接性のバランスを備え、板材や成形部品に適しています。 3A21は一般製造、車両外装、HVAC、家庭用電化製品、軽量船舶用途などの分野で広く使用されており、中程度の強度と良好な成形性が求められる場合に選定されます。熱処理型合金の高強度よりも、冷間成形性、適度な強度、低コスト、優れた大気腐食耐性の組み合わせが重視される場合にエンジニアに選ばれます。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（20〜40%） 非常に良い 非常に良い 完全退火、複雑な成形に最大限の延性を提供 H12 低〜中程度 中程度（10〜25%） 非常に良い 非常に良い わずかな加工硬化、良好な成形性を維持 H14 中程度 中程度（8〜18%） 良好 非常に良い 中程度の強度と成形性を持つ一般的な商業硬質態 H16...
アルミニウム 3A21：組成、特性、状態ガイドおよび用途
総合概要 3A21は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてマンガンを含むAl–Mn系に分類されます。熱処理による強化ができない冷間加工硬化型合金であり、強度向上は固溶化や析出硬化ではなく冷間加工（加工硬化）によって実現されます。 典型的な化学組成では、マンガンが固溶強化と分散物生成を促進する範囲にあり、Fe、Si、微量元素がわずかに形成性や耐食性に影響を与えています。この合金は中程度の強度、良好な耐食性、優れた成形性と溶接性のバランスを備え、板材や成形部品に適しています。 3A21は一般製造、車両外装、HVAC、家庭用電化製品、軽量船舶用途などの分野で広く使用されており、中程度の強度と良好な成形性が求められる場合に選定されます。熱処理型合金の高強度よりも、冷間成形性、適度な強度、低コスト、優れた大気腐食耐性の組み合わせが重視される場合にエンジニアに選ばれます。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（20〜40%） 非常に良い 非常に良い 完全退火、複雑な成形に最大限の延性を提供 H12 低〜中程度 中程度（10〜25%） 非常に良い 非常に良い わずかな加工硬化、良好な成形性を維持 H14 中程度 中程度（8〜18%） 良好 非常に良い 中程度の強度と成形性を持つ一般的な商業硬質態 H16...
アルミニウム3102：組成、特性、硬さの種類ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 3102は、3xxx系のアルミニウム-マンガン合金の一種であり、熱処理不能のAl-Mn加工組成群に属します。この合金の設計思想は、主にマンガンを強化および加工硬化成分とし、シリコン、鉄、微量元素を低添加して合金特性を調整しつつ、熱処理可能な領域には入らないようにしています。 3102の強化は主に固溶強化効果とひずみ硬化（冷間加工）によって達成され、析出硬化熱処理によるものではありません。典型的な特性としては、純アルミニウムよりやや高い中程度の強度、軟質の調質における非常に良好な成形性、多くの大気系ややや腐食性の低い環境下での実用的な耐食性が挙げられます。 3102は一般に圧延製品や自動車、建築用の板材にて使用され、成形性と耐食性を求めつつ中程度の強度が要求される用途に適しています。設計者は3102を、延性・表面仕上げ・合理的な強度対重量比のバランスを求め、かつ熱処理不能なMn合金の単純さとコストメリットが熱処理可能シリーズの高強度を上回る場合に選択します。 隣接する合金と比較した場合、3102はより純度の高い合金に対して成形性の多くを保持しつつ強度を向上させるために選ばれ、また表面品質の高さ、調質の平坦な応答、特定の加工履歴が必要な場合には、より強い加工硬化合金に対しても優先されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 中低 中程度 非常に良好 非常に良好 部分的な硬化、少量の冷間加工 H14 中 中低 良好 非常に良好...
アルミニウム3102：組成、特性、硬さの種類ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 3102は、3xxx系のアルミニウム-マンガン合金の一種であり、熱処理不能のAl-Mn加工組成群に属します。この合金の設計思想は、主にマンガンを強化および加工硬化成分とし、シリコン、鉄、微量元素を低添加して合金特性を調整しつつ、熱処理可能な領域には入らないようにしています。 3102の強化は主に固溶強化効果とひずみ硬化（冷間加工）によって達成され、析出硬化熱処理によるものではありません。典型的な特性としては、純アルミニウムよりやや高い中程度の強度、軟質の調質における非常に良好な成形性、多くの大気系ややや腐食性の低い環境下での実用的な耐食性が挙げられます。 3102は一般に圧延製品や自動車、建築用の板材にて使用され、成形性と耐食性を求めつつ中程度の強度が要求される用途に適しています。設計者は3102を、延性・表面仕上げ・合理的な強度対重量比のバランスを求め、かつ熱処理不能なMn合金の単純さとコストメリットが熱処理可能シリーズの高強度を上回る場合に選択します。 隣接する合金と比較した場合、3102はより純度の高い合金に対して成形性の多くを保持しつつ強度を向上させるために選ばれ、また表面品質の高さ、調質の平坦な応答、特定の加工履歴が必要な場合には、より強い加工硬化合金に対しても優先されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 中低 中程度 非常に良好 非常に良好 部分的な硬化、少量の冷間加工 H14 中 中低 良好 非常に良好...
アルミニウム3033：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3033はアルミニウム合金の3xxx系に属し、マンガンを主成分とする非熱処理型の加工硬化性合金です。マンガンが主要な強化元素であるMn優勢ファミリーに位置し、主に冷間加工によって強度を高めます。 3033の主な合金元素にはマンガンが含まれ、シリコン、鉄、銅、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンが少量添加されています。これらの微量元素は強度、成形性、耐食性のバランスを取るために調整されています。本合金はMnおよび微量元素による固溶強化と加工硬化（ひずみ硬化）に依存しており、析出硬化を伴わないため、機械的性能は主に材質の硬さ（Temper）と冷間加工履歴に左右されます。 3033の主要な特徴は、商業的純アルミと比較して中程度の強度、焼なまし状態での良好な成形性、多くの環境下での適度な耐食性、そして標準的なアルミ溶接プロセスにおける一般的に良好な溶接性です。使用分野としては建築・建設、自動車ボディ・トリム、HVAC、消費財、そして中程度の強度と良好な成形性が求められる一部の海洋・電子部品が挙げられます。 エンジニアは、純アルミより強度が高く、O材の優れた成形特性と経済的な加工を求める場合に3033を選択します。深絞りや複雑な成形が必要な場合や、溶接後の強度保持が最大限の降伏強さより重要な場合には、高強度の熱処理型合金より優先されます。 硬さ（Temper）のバリエーション 硬さ（Temper） 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に焼なまし済み；最も成形・絞り加工が容易 H12 低〜中 中程度 非常に良好 非常に良好 軽い加工硬化、寸法安定性あり H14 中 中〜低 良好 非常に良好 一般的な板材の硬さ；成形性と強度のバランス...
アルミニウム3033：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3033はアルミニウム合金の3xxx系に属し、マンガンを主成分とする非熱処理型の加工硬化性合金です。マンガンが主要な強化元素であるMn優勢ファミリーに位置し、主に冷間加工によって強度を高めます。 3033の主な合金元素にはマンガンが含まれ、シリコン、鉄、銅、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンが少量添加されています。これらの微量元素は強度、成形性、耐食性のバランスを取るために調整されています。本合金はMnおよび微量元素による固溶強化と加工硬化（ひずみ硬化）に依存しており、析出硬化を伴わないため、機械的性能は主に材質の硬さ（Temper）と冷間加工履歴に左右されます。 3033の主要な特徴は、商業的純アルミと比較して中程度の強度、焼なまし状態での良好な成形性、多くの環境下での適度な耐食性、そして標準的なアルミ溶接プロセスにおける一般的に良好な溶接性です。使用分野としては建築・建設、自動車ボディ・トリム、HVAC、消費財、そして中程度の強度と良好な成形性が求められる一部の海洋・電子部品が挙げられます。 エンジニアは、純アルミより強度が高く、O材の優れた成形特性と経済的な加工を求める場合に3033を選択します。深絞りや複雑な成形が必要な場合や、溶接後の強度保持が最大限の降伏強さより重要な場合には、高強度の熱処理型合金より優先されます。 硬さ（Temper）のバリエーション 硬さ（Temper） 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に焼なまし済み；最も成形・絞り加工が容易 H12 低〜中 中程度 非常に良好 非常に良好 軽い加工硬化、寸法安定性あり H14 中 中〜低 良好 非常に良好 一般的な板材の硬さ；成形性と強度のバランス...
アルミニウム4047：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4047は4xxxシリーズのアルミニウム合金に属し、このシリーズは主成分としてシリコンを含むことが特徴です。4xxxシリーズは伝統的に充填材や溶接、ろう付けに使用され、シリコンによって流動性が向上し、溶融範囲が狭まる用途に適しています。4047は比較的高いシリコン含有量（通常は二桁パーセント台）を持ち、鉄、銅、マンガン、チタンなどの微量元素が少量含まれています。この組成は4047を析出硬化による強化が一般的でないAl-Si合金のクラスに位置づけています。 4047の主な強化機構は時効硬化によるものではなく、性質はミクロ構造（シリコン粒子の分布）、鋳造・押出組織、そして冷間加工により制御されます。焼なまし状態では比較的軟らかく高い成形性を有し、冷間加工（H硬さ状態）によって延性を犠牲にして強度を上げることが可能です。主要な特性は優れた流動性と溶接やろう付け時の熱割れの低減、Al-Si合金に典型的な良好な耐食性、そして高強度Al合金に比べて適度な加工性です。 4047を使用する代表的な業界は、自動車（接合用充填材や鋳造部品）、HVACおよび冷蔵（熱交換器とろう付け）、建築および窓枠（溶接またはろう付けされたフレーム）、電子機器（はんだ付け可能な接続部や一部の包装材）などです。溶融範囲の低さ、高流動性の充填材、または熱割れ防止やろう付け作業時の充填材流動性の向上を必要とする場合によく採用されます。設計者は最大の構造強度よりも溶接適合性、ろう付け性能、あるいは充填材特有の特性が重視される用途で4047を選択します。 硬さ状態バリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態；成形およびろう付け用充填材として最適 H14 中 低～中程度 普通 優秀 半硬化状態まで応力硬化され、剛性が向上 H18 中～高 低 限定的 非常に良好 完全硬化まで応力硬化され、最大の冷間加工強度...
アルミニウム4047：組成、特性、硬質状態ガイドおよび用途
総合概要 Alloy 4047は4xxxシリーズのアルミニウム合金に属し、このシリーズは主成分としてシリコンを含むことが特徴です。4xxxシリーズは伝統的に充填材や溶接、ろう付けに使用され、シリコンによって流動性が向上し、溶融範囲が狭まる用途に適しています。4047は比較的高いシリコン含有量（通常は二桁パーセント台）を持ち、鉄、銅、マンガン、チタンなどの微量元素が少量含まれています。この組成は4047を析出硬化による強化が一般的でないAl-Si合金のクラスに位置づけています。 4047の主な強化機構は時効硬化によるものではなく、性質はミクロ構造（シリコン粒子の分布）、鋳造・押出組織、そして冷間加工により制御されます。焼なまし状態では比較的軟らかく高い成形性を有し、冷間加工（H硬さ状態）によって延性を犠牲にして強度を上げることが可能です。主要な特性は優れた流動性と溶接やろう付け時の熱割れの低減、Al-Si合金に典型的な良好な耐食性、そして高強度Al合金に比べて適度な加工性です。 4047を使用する代表的な業界は、自動車（接合用充填材や鋳造部品）、HVACおよび冷蔵（熱交換器とろう付け）、建築および窓枠（溶接またはろう付けされたフレーム）、電子機器（はんだ付け可能な接続部や一部の包装材）などです。溶融範囲の低さ、高流動性の充填材、または熱割れ防止やろう付け作業時の充填材流動性の向上を必要とする場合によく採用されます。設計者は最大の構造強度よりも溶接適合性、ろう付け性能、あるいは充填材特有の特性が重視される用途で4047を選択します。 硬さ状態バリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態；成形およびろう付け用充填材として最適 H14 中 低～中程度 普通 優秀 半硬化状態まで応力硬化され、剛性が向上 H18 中～高 低 限定的 非常に良好 完全硬化まで応力硬化され、最大の冷間加工強度...
アルミニウム4032：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4032は4xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてシリコンを含むのが特徴です。主に熱膨張係数の低減、優れた耐摩耗性、鋳鉄製シリンダーボアなど異種材料との適合性を求められる用途向けに開発されたAl-Si合金です。 主要な合金元素はシリコン（Si）が二桁の重量％であり、このほかに銅（Cu）、鉄（Fe）、マンガン（Mn）、マグネシウム（Mg）、クロム（Cr）および微量のチタン（Ti）が含まれます。強化は主に熱処理（固溶処理と人工時効）によって達成され、固溶強化や微細なSi粒子分散も寄与していますが、Mg2Si析出だけによる強化ではありません。 4032の主な特徴は、T6系の調質で高い引張強さを示し、多くのアルミ合金に比べて熱膨張が比較的低いこと、優れた耐摩耗性、および大気環境下での中程度の耐腐食性を持つことです。溶接性は適切な溶接材料や加熱処理を行えば実用的であり、成形性はピーク調質では限定的であるため、冷間成形された鋼板としてはあまり使われず、加工や鋳造後の機械加工部品として使用されることが多いです。 主な使用分野は、自動車（ピストンや耐摩耗部品）、航空宇宙のサブストラクチャーや継手、パワートレイン部品、熱管理機器用の特殊加工部品などです。エンジニアは、より高強度や成形性が良い代替材と比べて、強度、耐熱時の寸法安定性、熱膨張の低減、良好な加工性のバランスを求める際に4032を選定します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼きなまし済みの状態。最良の成形性と延性を持つ。 H14 中低 中程度 良好 良好 加工硬化状態で、降伏点が向上している。 T5 中 低〜中 制限あり 良好 高温加工後に冷却し人工時効。...
アルミニウム4032：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 4032は4xxx系アルミニウム合金の一種で、主な合金元素としてシリコンを含むのが特徴です。主に熱膨張係数の低減、優れた耐摩耗性、鋳鉄製シリンダーボアなど異種材料との適合性を求められる用途向けに開発されたAl-Si合金です。 主要な合金元素はシリコン（Si）が二桁の重量％であり、このほかに銅（Cu）、鉄（Fe）、マンガン（Mn）、マグネシウム（Mg）、クロム（Cr）および微量のチタン（Ti）が含まれます。強化は主に熱処理（固溶処理と人工時効）によって達成され、固溶強化や微細なSi粒子分散も寄与していますが、Mg2Si析出だけによる強化ではありません。 4032の主な特徴は、T6系の調質で高い引張強さを示し、多くのアルミ合金に比べて熱膨張が比較的低いこと、優れた耐摩耗性、および大気環境下での中程度の耐腐食性を持つことです。溶接性は適切な溶接材料や加熱処理を行えば実用的であり、成形性はピーク調質では限定的であるため、冷間成形された鋼板としてはあまり使われず、加工や鋳造後の機械加工部品として使用されることが多いです。 主な使用分野は、自動車（ピストンや耐摩耗部品）、航空宇宙のサブストラクチャーや継手、パワートレイン部品、熱管理機器用の特殊加工部品などです。エンジニアは、より高強度や成形性が良い代替材と比べて、強度、耐熱時の寸法安定性、熱膨張の低減、良好な加工性のバランスを求める際に4032を選定します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に焼きなまし済みの状態。最良の成形性と延性を持つ。 H14 中低 中程度 良好 良好 加工硬化状態で、降伏点が向上している。 T5 中 低〜中 制限あり 良好 高温加工後に冷却し人工時効。...
アルミニウム4145：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 合金4145は4xxx系アルミニウム合金の一つで、主にシリコンを主要合金元素とするファミリーに属します。4xxx系は流動性の向上、融点の低下、耐摩耗性の強化が求められる用途に一般的に使用されます。4145もこれらの特性を有し、構造用および接合用途向けに加工材として供給されることが多いです。 4145の主要合金元素はシリコンであり、鉄、マンガン、微量元素としてチタンやクロムが微量に添加され、結晶粒構造や機械的特性の調整に寄与しています。4145の強度は主にシリコンによる固溶強化と加工硬化（ひずみ硬化）によって得られます。従来型の熱処理による析出硬化が効果的なアルミニウム合金ではないため、T6のような時効処理は限定的な効果しかありません。 4145の主な特徴は、Al-Si合金として中程度から良好な強度を持ち、熱処理可能な合金に比べて溶接部での軟化に対する耐性が優れていること、放熱用途向けに良好な熱伝導性があること、ならびに軟化状態では成形性が一般に良好であることです。適切なフィラー材を用いれば溶接性は非常に良好で、大気中や海水環境での耐食性は実用に耐えますが、攻撃的な海水環境下では高Mg系合金に劣ります。 4145を多用する主な業界は、自動車の構造部品や接合部材、溶接・ろう付け用消耗品、熱性能が重要な消費財、経済的な強度と成形性を求められる軽構造用途などです。エンジニアは、溶接部の高温軟化に対する耐性を重視しつつ、純アルミや5xxx系とのバランスで成形性と強度の妥協が必要な場合に、4145を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼きなまし済み、成形やろう付けに最適 H12 中程度 中程度 良好 優秀 部分的な加工硬化、降伏強さがやや向上 H14 中～高 低～中程度 やや劣る 優秀 四分の一硬さ、板材用途に一般的...
アルミニウム4145：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 合金4145は4xxx系アルミニウム合金の一つで、主にシリコンを主要合金元素とするファミリーに属します。4xxx系は流動性の向上、融点の低下、耐摩耗性の強化が求められる用途に一般的に使用されます。4145もこれらの特性を有し、構造用および接合用途向けに加工材として供給されることが多いです。 4145の主要合金元素はシリコンであり、鉄、マンガン、微量元素としてチタンやクロムが微量に添加され、結晶粒構造や機械的特性の調整に寄与しています。4145の強度は主にシリコンによる固溶強化と加工硬化（ひずみ硬化）によって得られます。従来型の熱処理による析出硬化が効果的なアルミニウム合金ではないため、T6のような時効処理は限定的な効果しかありません。 4145の主な特徴は、Al-Si合金として中程度から良好な強度を持ち、熱処理可能な合金に比べて溶接部での軟化に対する耐性が優れていること、放熱用途向けに良好な熱伝導性があること、ならびに軟化状態では成形性が一般に良好であることです。適切なフィラー材を用いれば溶接性は非常に良好で、大気中や海水環境での耐食性は実用に耐えますが、攻撃的な海水環境下では高Mg系合金に劣ります。 4145を多用する主な業界は、自動車の構造部品や接合部材、溶接・ろう付け用消耗品、熱性能が重要な消費財、経済的な強度と成形性を求められる軽構造用途などです。エンジニアは、溶接部の高温軟化に対する耐性を重視しつつ、純アルミや5xxx系とのバランスで成形性と強度の妥協が必要な場合に、4145を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼きなまし済み、成形やろう付けに最適 H12 中程度 中程度 良好 優秀 部分的な加工硬化、降伏強さがやや向上 H14 中～高 低～中程度 やや劣る 優秀 四分の一硬さ、板材用途に一般的...
アルミニウム4045：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
製品概要 Alloy 4045は、4xxx系アルミニウム合金の一種であり、主成分元素としてケイ素を加えたケイ素系合金です。4xxx系はケイ素添加により融点範囲が低下し、流動性が向上し、溶接性やろう付け性能に影響を与える特徴があります。4045はこの系列に属し、ほぼ純アルミに近い合金よりもはるかに多く、また一般的な4043フィラー合金よりも高いケイ素含有量を持ちます。 4045の主要な合金元素はケイ素であり、通常は微量の鉄、マンガンに加え、チタンやクロムといった微量元素が含まれています。4045は基本的に熱処理不能合金であり、主な強化機構はケイ素による固溶強化と、Htemper条件で加工される際の冷間加工による加工硬化です。 4045の主な特長は良好な溶接性、溶接やろう付け用途での高い流動性、適度な強度、そして多くの大気環境や軽度腐食性環境下で許容される耐食性です。アニール状態では良好な成形性を示しますが、加工硬化が進むと延性は低下します。機械加工性は純アルミに比べて中程度で、ケイ素の存在が切りくず形成の制御に寄与しています。 4045の主な用途は、自動車分野（フィラーまたはクラッド用途）、空調・熱交換器製造、溶接・ろう付けフィラーの適合性が求められる一般製作、および特定の家電部品などです。高強度の熱処理可能合金や非常に純度が高く導電性の高いアルミニウムに比べて、溶接性の向上、低融点挙動、およびケイ素による濡れ性・流動性の効果が求められる場合に4045が選ばれます。 硬さ区分（Temper） 硬さ区分 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態で最大の延性を持ち、成形に最適 H12 低～中 中程度 良好 良好 軽度の加工硬化があり、曲げ性は限定的 H14 中 中～低 普通 良好...
アルミニウム4045：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途
製品概要 Alloy 4045は、4xxx系アルミニウム合金の一種であり、主成分元素としてケイ素を加えたケイ素系合金です。4xxx系はケイ素添加により融点範囲が低下し、流動性が向上し、溶接性やろう付け性能に影響を与える特徴があります。4045はこの系列に属し、ほぼ純アルミに近い合金よりもはるかに多く、また一般的な4043フィラー合金よりも高いケイ素含有量を持ちます。 4045の主要な合金元素はケイ素であり、通常は微量の鉄、マンガンに加え、チタンやクロムといった微量元素が含まれています。4045は基本的に熱処理不能合金であり、主な強化機構はケイ素による固溶強化と、Htemper条件で加工される際の冷間加工による加工硬化です。 4045の主な特長は良好な溶接性、溶接やろう付け用途での高い流動性、適度な強度、そして多くの大気環境や軽度腐食性環境下で許容される耐食性です。アニール状態では良好な成形性を示しますが、加工硬化が進むと延性は低下します。機械加工性は純アルミに比べて中程度で、ケイ素の存在が切りくず形成の制御に寄与しています。 4045の主な用途は、自動車分野（フィラーまたはクラッド用途）、空調・熱交換器製造、溶接・ろう付けフィラーの適合性が求められる一般製作、および特定の家電部品などです。高強度の熱処理可能合金や非常に純度が高く導電性の高いアルミニウムに比べて、溶接性の向上、低融点挙動、およびケイ素による濡れ性・流動性の効果が求められる場合に4045が選ばれます。 硬さ区分（Temper） 硬さ区分 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態で最大の延性を持ち、成形に最適 H12 低～中 中程度 良好 良好 軽度の加工硬化があり、曲げ性は限定的 H14 中 中～低 普通 良好...
アルミニウム4043：組成、特性、材質区分ガイドおよび用途
総合概要 4043は4xxx系アルミ合金の一種であり、主に溶接用途および溶融状態での流動性向上のために設計されたシリコン含有合金です。4xxx系は熱処理による強化を行わないシリーズであり、合金元素の固溶体強化および冷間加工による加工硬化によって強度が得られます。 4043の主な合金元素はシリコン（Si）で、通常は4.5～6.0 wt%の範囲で含有し、鉄は少量、さらに粒子細化剤としてチタン（Ti）などが微量添加されています。シリコンは融点範囲の低下、鋳造性および溶接金属の流動性向上をもたらし、融接における熱割れ感受性の低減に寄与します。 4043の主な特長は、適度な引張強さ、優れた溶接性、良好な耐食性、ならびに焼鈍状態での合理的な成形性です。アルミニウムのMIG/TIG溶接用充てん合金として広く使用されるほか、ピーク強度よりも溶接性や耐食性が重視される非構造部品向けに圧延材として供給されます。 4043を多用する業界には、自動車部品製造（溶接ワイヤおよびろう付け）、家電製造、一般製缶、および良好な導電性ときれいな溶接が求められる電気・電子組立て業界などがあります。エンジニアは、最大の機械的特性よりも流動性、熱割れの低い傾向、酸化アルミニウム制御の溶融プールとの相性が優先される場合に4043を選択します。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（15～30%） 優秀 優秀 完全焼鈍、最高の成形性と延性を持つ H14 中程度 低～中程度（3～10%） 普通 優秀 冷間加工で四分硬化状態に、降伏強さが上がる H18 中程度～高い 低い（約3%） 制限あり 優秀...
アルミニウム4043：組成、特性、材質区分ガイドおよび用途
総合概要 4043は4xxx系アルミ合金の一種であり、主に溶接用途および溶融状態での流動性向上のために設計されたシリコン含有合金です。4xxx系は熱処理による強化を行わないシリーズであり、合金元素の固溶体強化および冷間加工による加工硬化によって強度が得られます。 4043の主な合金元素はシリコン（Si）で、通常は4.5～6.0 wt%の範囲で含有し、鉄は少量、さらに粒子細化剤としてチタン（Ti）などが微量添加されています。シリコンは融点範囲の低下、鋳造性および溶接金属の流動性向上をもたらし、融接における熱割れ感受性の低減に寄与します。 4043の主な特長は、適度な引張強さ、優れた溶接性、良好な耐食性、ならびに焼鈍状態での合理的な成形性です。アルミニウムのMIG/TIG溶接用充てん合金として広く使用されるほか、ピーク強度よりも溶接性や耐食性が重視される非構造部品向けに圧延材として供給されます。 4043を多用する業界には、自動車部品製造（溶接ワイヤおよびろう付け）、家電製造、一般製缶、および良好な導電性ときれいな溶接が求められる電気・電子組立て業界などがあります。エンジニアは、最大の機械的特性よりも流動性、熱割れの低い傾向、酸化アルミニウム制御の溶融プールとの相性が優先される場合に4043を選択します。 硬質状態のバリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（15～30%） 優秀 優秀 完全焼鈍、最高の成形性と延性を持つ H14 中程度 低～中程度（3～10%） 普通 優秀 冷間加工で四分硬化状態に、降伏強さが上がる H18 中程度～高い 低い（約3%） 制限あり 優秀...
アルミニウム 3B21：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3B21は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主にマンガンをベースとした合金元素を含み、非熱処理系合金に分類されます。Mnによる固溶強化を活用することを目的としており、一部のバリエーションではわずかなMgが添加されます。強化は主に沈殿硬化による熱処理ではなく、加工硬化によって達成されます。 3B21の主な特性は、純アルミニウムに比べて中程度から良好な強度、焼なまし状態での優れた成形性、一般的な大気腐食に対する良好な耐食性、および標準的なアルミ溶接方法での簡単な溶接性です。3B21の用途としては、輸送・自動車の外板、消費財、成形性と耐食性のバランスが求められる一部の海洋二次構造材などがあります。 エンジニアは成形加工での延性と市販の純アルミニウムよりも優れた機械的性能の組み合わせが必要で、熱処理の複雑さを避けたい場合に3B21を選択します。他の合金に対する競争力は、軽量で安定した加工硬化応答、比較的低コストの製造・加工に由来します。 複雑な成形加工や良好な表面仕上げを維持する必要がある場合は、より高強度の熱処理系合金よりも3B21が選択されることが多く、さらなる構造強度や凹み抵抗が望ましい場合は純アルミや軟らかい合金よりも3B21が好まれます。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（30–45%） 優秀 優秀 完全な焼なまし状態、深絞り・成形に最適 H12 低〜中 中〜高（20–30%） 非常に良好 非常に良好 部分的な機械的加工による軽度の加工硬化 H14 中 中（10–20%） 良好 非常に良好 板材の一般的な市販加工硬化硬質状態；より高い降伏強さ...
アルミニウム 3B21：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3B21は3xxx系アルミニウム合金の一種で、主にマンガンをベースとした合金元素を含み、非熱処理系合金に分類されます。Mnによる固溶強化を活用することを目的としており、一部のバリエーションではわずかなMgが添加されます。強化は主に沈殿硬化による熱処理ではなく、加工硬化によって達成されます。 3B21の主な特性は、純アルミニウムに比べて中程度から良好な強度、焼なまし状態での優れた成形性、一般的な大気腐食に対する良好な耐食性、および標準的なアルミ溶接方法での簡単な溶接性です。3B21の用途としては、輸送・自動車の外板、消費財、成形性と耐食性のバランスが求められる一部の海洋二次構造材などがあります。 エンジニアは成形加工での延性と市販の純アルミニウムよりも優れた機械的性能の組み合わせが必要で、熱処理の複雑さを避けたい場合に3B21を選択します。他の合金に対する競争力は、軽量で安定した加工硬化応答、比較的低コストの製造・加工に由来します。 複雑な成形加工や良好な表面仕上げを維持する必要がある場合は、より高強度の熱処理系合金よりも3B21が選択されることが多く、さらなる構造強度や凹み抵抗が望ましい場合は純アルミや軟らかい合金よりも3B21が好まれます。 硬質状態バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（30–45%） 優秀 優秀 完全な焼なまし状態、深絞り・成形に最適 H12 低〜中 中〜高（20–30%） 非常に良好 非常に良好 部分的な機械的加工による軽度の加工硬化 H14 中 中（10–20%） 良好 非常に良好 板材の一般的な市販加工硬化硬質状態；より高い降伏強さ...
アルミニウム 3A30：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3A30は、3xxx系アルミニウム合金の一種であり、典型的にはAl-Mn合金として分類され、マンガンが主要な合金元素となっています。3xxx系は熱処理不可であり、強度は主に加工硬化（ひずみ硬化）および微量合金効果によって得られ、析出硬化によるものではありません。同様の化学組成を持つ代表的な商業規格にはAA-3003や関連する地域別グレードがあり、3A30も同様のエンジニアリング用途に属します。 3A30の主要な合金元素はマンガン（Mn）で、シリコン（Si）、鉄（Fe）、銅（Cu）、マグネシウム（Mg）、さらに微量のチタン（Ti）やクロム（Cr）が管理された量で添加されています。これらの添加元素により、結晶粒が微細化され、転位の移動を妨げることで、適度な固溶強化が得られつつ、優れた延性と耐食性を維持します。その結果、3A30は多くの高強度合金と比較して、成形性と中程度の強度を両立し、大気中や一般的な腐食環境に対して優れた耐食性を発揮します。 3A30の典型的な用途には、建築用パネル、空調機器部品、化学処理設備、成形性・溶接性・耐食性が重視される消費財などが含まれます。エンジニアは複雑な成形や深絞りが必要な場合、また熱処理可能な高コスト合金に比べてコストメリットのあるAl-Mn合金を求める場合に3A30を選択します。設計者がより優れた機械的特性を求めながらも、柔らかい状態での加工のしやすさを維持したい場合、純アルミニウムの代わりに頻繁に選ばれています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼きなましで最大の延性。成形に最適 H14 中 中程度 非常に良好 非常に良好 加工硬化後、部分的に焼きなまし。板材用途に一般的 H18 中〜高 低め 良好 良好 薄肉部品向けに強度を上げるための重い加工硬化 H24...
アルミニウム 3A30：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3A30は、3xxx系アルミニウム合金の一種であり、典型的にはAl-Mn合金として分類され、マンガンが主要な合金元素となっています。3xxx系は熱処理不可であり、強度は主に加工硬化（ひずみ硬化）および微量合金効果によって得られ、析出硬化によるものではありません。同様の化学組成を持つ代表的な商業規格にはAA-3003や関連する地域別グレードがあり、3A30も同様のエンジニアリング用途に属します。 3A30の主要な合金元素はマンガン（Mn）で、シリコン（Si）、鉄（Fe）、銅（Cu）、マグネシウム（Mg）、さらに微量のチタン（Ti）やクロム（Cr）が管理された量で添加されています。これらの添加元素により、結晶粒が微細化され、転位の移動を妨げることで、適度な固溶強化が得られつつ、優れた延性と耐食性を維持します。その結果、3A30は多くの高強度合金と比較して、成形性と中程度の強度を両立し、大気中や一般的な腐食環境に対して優れた耐食性を発揮します。 3A30の典型的な用途には、建築用パネル、空調機器部品、化学処理設備、成形性・溶接性・耐食性が重視される消費財などが含まれます。エンジニアは複雑な成形や深絞りが必要な場合、また熱処理可能な高コスト合金に比べてコストメリットのあるAl-Mn合金を求める場合に3A30を選択します。設計者がより優れた機械的特性を求めながらも、柔らかい状態での加工のしやすさを維持したい場合、純アルミニウムの代わりに頻繁に選ばれています。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼きなましで最大の延性。成形に最適 H14 中 中程度 非常に良好 非常に良好 加工硬化後、部分的に焼きなまし。板材用途に一般的 H18 中〜高 低め 良好 良好 薄肉部品向けに強度を上げるための重い加工硬化 H24...
アルミニウム 3A18：化学組成、特性、調質ガイドおよび用途
包括的な概要 3A18は3xxx系アルミニウム合金に属し、主にマンガンを含む非熱処理硬化型アルミニウム合金で、強化元素としてMnが中心です。数字の末尾はマンガン含有量が一般的な3000系商用グレードより高いことを示しており、3A18は従来の3003およびより高マンガン含有の特殊合金の中間に位置し、強度および加工硬化特性の面で中程度の性能を持ちます。 主要な合金元素はマンガンで、シリコン、鉄、微量元素が管理されています。マグネシウムおよび銅は非熱処理硬化の特性を維持し耐食性を保つために意図的に制限されています。強化は主に固溶体効果とひずみ硬化（冷間加工）によって達成され、析出硬化を引き起こす溶質の含有は極めて低いため、時効硬化はほとんどありません。 3A18の主な特長は、アルミ・マンガン合金として優れた基礎強度を持ち、気中腐食に対する堅牢な耐性、焼なまし状態での良好な冷間成形性、そして標準的なアルミニウム充填材による溶接性の良さです。成形性、耐食性、適度な強度の組み合わせにより、最高強度や熱処理硬化特性よりも加工性と耐久性を重視する用途に適しています。 この合金系は建築（建築パネルや装飾材）、輸送（自動車内装部品や軽量構造材）、船舶（非重要構造や付属品）、家庭用電化製品などの分野で使用されています。エンジニアは純アルミよりも引張・降伏強さの向上が必要で、なおかつ成形性や耐食性を犠牲にしたくない場合に3A18を選びます。また、熱処理硬化合金よりも複雑な成形やコスト効率の良い加工が優先される場合に有利です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全な焼なまし状態。深絞りや複雑成形に最適 H14 中~高 低~中 良好 良好 軽度の加工硬化。より高い降伏点を必要とする板材用途に一般的 H18 高 低 制限あり 良好 強い冷間加工。高強度で靭性は低下...
アルミニウム 3A18：化学組成、特性、調質ガイドおよび用途
包括的な概要 3A18は3xxx系アルミニウム合金に属し、主にマンガンを含む非熱処理硬化型アルミニウム合金で、強化元素としてMnが中心です。数字の末尾はマンガン含有量が一般的な3000系商用グレードより高いことを示しており、3A18は従来の3003およびより高マンガン含有の特殊合金の中間に位置し、強度および加工硬化特性の面で中程度の性能を持ちます。 主要な合金元素はマンガンで、シリコン、鉄、微量元素が管理されています。マグネシウムおよび銅は非熱処理硬化の特性を維持し耐食性を保つために意図的に制限されています。強化は主に固溶体効果とひずみ硬化（冷間加工）によって達成され、析出硬化を引き起こす溶質の含有は極めて低いため、時効硬化はほとんどありません。 3A18の主な特長は、アルミ・マンガン合金として優れた基礎強度を持ち、気中腐食に対する堅牢な耐性、焼なまし状態での良好な冷間成形性、そして標準的なアルミニウム充填材による溶接性の良さです。成形性、耐食性、適度な強度の組み合わせにより、最高強度や熱処理硬化特性よりも加工性と耐久性を重視する用途に適しています。 この合金系は建築（建築パネルや装飾材）、輸送（自動車内装部品や軽量構造材）、船舶（非重要構造や付属品）、家庭用電化製品などの分野で使用されています。エンジニアは純アルミよりも引張・降伏強さの向上が必要で、なおかつ成形性や耐食性を犠牲にしたくない場合に3A18を選びます。また、熱処理硬化合金よりも複雑な成形やコスト効率の良い加工が優先される場合に有利です。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全な焼なまし状態。深絞りや複雑成形に最適 H14 中~高 低~中 良好 良好 軽度の加工硬化。より高い降伏点を必要とする板材用途に一般的 H18 高 低 制限あり 良好 強い冷間加工。高強度で靭性は低下...
アルミニウム 3N21：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3N21は、3xxx系アルミニウム合金の中でもマンガン強化系の圧延合金に属します。主な強化元素としてマンガンを含み、微量のシリコン、鉄、銅、マグネシウム、亜鉛および微量元素を含むことで、組織制御と加工特性が調整されています。本合金は熱処理不可であり、冷間加工および慎重な微細組織制御により強度を得ています。引張強さは中程度で耐食性に優れるバランスが特徴です。優れた成形性、一般的な硬さ状態での卓越した溶接性、同系統合金としては比較的良好な疲労強度、さらに銅や亜鉛含有合金よりも優れた耐食性を有しているため、海洋用途や建築用途に適しています。 3N21がよく使用される産業分野としては、輸送機器（ボディパネル、軽量構造部材）、海洋およびオフショア構造物製造、建物のファサードや部品、適度な強度と耐食性が重視される電子機器シャーシなどが挙げられます。エンジニアは、熱処理のコストや影響を避けつつより高い機械的性能を求める場合に純度の高い合金より3N21を選択し、逆に高度な強度が必要な熱処理合金よりも優れた成形性・溶接性が求められる場合に本合金を選びます。成形加工（深絞り、曲げ、溶接）と耐環境性を兼ね備えつつコスト効率の良い、中程度負荷の構造部材に適した材料です。 硬さ状態（Temper）種類 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、最大の延性と成形性 H12 中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 冷間加工による部分的硬化、中程度の強度向上 H14 中〜高 中程度 良好 非常に良好 中強度シート向けの一般的な冷間加工硬化硬さ状態 H16 高...
アルミニウム 3N21：組成、特性、調質ガイドおよび用途
総合概要 3N21は、3xxx系アルミニウム合金の中でもマンガン強化系の圧延合金に属します。主な強化元素としてマンガンを含み、微量のシリコン、鉄、銅、マグネシウム、亜鉛および微量元素を含むことで、組織制御と加工特性が調整されています。本合金は熱処理不可であり、冷間加工および慎重な微細組織制御により強度を得ています。引張強さは中程度で耐食性に優れるバランスが特徴です。優れた成形性、一般的な硬さ状態での卓越した溶接性、同系統合金としては比較的良好な疲労強度、さらに銅や亜鉛含有合金よりも優れた耐食性を有しているため、海洋用途や建築用途に適しています。 3N21がよく使用される産業分野としては、輸送機器（ボディパネル、軽量構造部材）、海洋およびオフショア構造物製造、建物のファサードや部品、適度な強度と耐食性が重視される電子機器シャーシなどが挙げられます。エンジニアは、熱処理のコストや影響を避けつつより高い機械的性能を求める場合に純度の高い合金より3N21を選択し、逆に高度な強度が必要な熱処理合金よりも優れた成形性・溶接性が求められる場合に本合金を選びます。成形加工（深絞り、曲げ、溶接）と耐環境性を兼ね備えつつコスト効率の良い、中程度負荷の構造部材に適した材料です。 硬さ状態（Temper）種類 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、最大の延性と成形性 H12 中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 冷間加工による部分的硬化、中程度の強度向上 H14 中〜高 中程度 良好 非常に良好 中強度シート向けの一般的な冷間加工硬化硬さ状態 H16 高...