20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
Baja laut AH36 memiliki mikrostruktur ferrite-pearlite yang halus yang dicapai melalui penggulungan terkontrol dan perlakuan panas normalisasi. Komposisi baja ini mencakup elemen mikroaloying seperti niobium, vanadium, dan titanium, yang memberikan penyempurnaan butir dan penguatan presipitasi. Ini menghasilkan keseimbangan optimal antara kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan las yang penting untuk aplikasi laut.
Proses Perlakuan Panas
MetalZenith menerapkan proses normalisasi yang tepat di mana baja dipanaskan hingga 900-950°C dan didinginkan dengan udara untuk mencapai mikrostruktur yang seragam dan mengurangi stres. Laju pendinginan yang terkontrol memastikan sifat mekanik yang konsisten di seluruh ketebalan pelat. Perlakuan normalisasi meningkatkan penyempurnaan butir dan menghilangkan stres residual dari penggulungan panas.
Proses Manufaktur
Proses produksi kami dimulai dengan pembuatan baja di tungku busur listrik diikuti dengan pemurnian ladle untuk kontrol kimia yang tepat. Penuangan kontinu menghasilkan slab berkualitas tinggi dengan segregasi minimal. Penggulungan terkontrol pada rentang suhu tertentu mengoptimalkan struktur butir, sementara sistem pendinginan inline memastikan sifat yang seragam. Sistem kontrol proses yang canggih memantau suhu, rasio pengurangan, dan laju pendinginan selama produksi.
Standar Kualitas dan Pengujian
Setiap heat baja AH36 menjalani pengujian komprehensif termasuk analisis kimia, pengujian tarik, pengujian dampak Charpy pada suhu yang ditentukan, dan pemeriksaan ultrasonik. MetalZenith mempertahankan sistem manajemen kualitas ISO 9001:2015 dan memegang sertifikasi dari lembaga klasifikasi utama. Prosedur kontrol kualitas kami memastikan jejak penuh dari bahan baku hingga produk jadi, dengan sertifikat uji pabrik yang terperinci disediakan untuk setiap pengiriman.
Pengelasan dan Fabrikasi
Baja AH36 menunjukkan kemampuan las yang sangat baik dengan sebagian besar proses pengelasan konvensional termasuk SMAW, GMAW, FCAW, dan SAW. Setara karbon yang terkontrol memastikan kebutuhan pemanasan awal yang minimal dan mengurangi risiko retak dingin. Perlakuan panas pasca-las biasanya tidak diperlukan untuk sebagian besar aplikasi, menjadikannya ideal untuk proses fabrikasi di galangan kapal.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0.18 |
| Mangan (Mn) | 0.90 - 1.60 |
| Silikon (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035 |
| Belerang (S) | ≤ 0.035 |
| Aluminium (Al) | ≥ 0.015 |
| Niobium (Nb) | 0.02 - 0.05 |
| Vanadium (V) | 0.05 - 0.10 |
| Titanium (Ti) | 0.02 - 0.05 |
| Nitrogen (N) | ≤ 0.009 |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.35 |
| Kromium (Cr) | ≤ 0.20 |
| Nikel (Ni) | ≤ 0.40 |
| Molybdenum (Mo) | ≤ 0.08 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Hasil (ReH) | ≥ 355 MPa |
| Kekuatan Tarik (Rm) | 490 - 630 MPa |
| Panjang Regangan (A5) | ≥ 22% |
| Energi Impak (KV pada 0°C) | ≥ 34 J |
| Energi Impak (KV pada -20°C) | ≥ 24 J |
| Kekerasan Brinell (HB) | 150 - 200 |
| Modulus Young | 210 GPa |
| Rasio Poisson | 0.30 |
| Batas Kelelahan (107 siklus) | 160 MPa |
| Ketangguhan Patah (K1C) | 80 - 120 MPa·m1/2 |
| Pengurangan Area | ≥ 50% |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 7.85 g/cm³ |
| Titik Leleh | 1510°C |
| Konduktivitas Termal (pada 20°C) | 54 W/m·K |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Kapasitas Panas Spesifik | 500 J/kg·K |
| Resistivitas Listrik | 0.16 µΩ·m |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik |
| Suhu Curie | 770°C |
| Difusivitas Termal | 13.8 mm²/s |
| Emisivitas (permukaan teroksidasi) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Bentuk Tersedia | Piring, Lembaran, Batang, Seksi |
| Rentang Ketebalan Piring | 6 - 150 mm |
| Rentang Lebar Piring | 1500 - 4000 mm |
| Rentang Panjang Piring | 6000 - 18000 mm |
| Penyelesaian Permukaan | Dibuat Panas, Dinormalisasi, Ditembak Pasir |
| Kondisi Ujung | Ujung Pabrik, Ujung Dipangkas, Dipotong Api |
| Toleransi Dimensi | EN 10029 Kelas A/B |
| Toleransi Datar | ≤ 5 mm/m |
| Kepatuhan Standar | ASTM A131, EN 10225, JIS G3106 |
| Persetujuan Masyarakat Klasifikasi | ABS, DNV-GL, LR, BV, CCS |
| Kondisi Perlakuan Panas | Dinormalisasi (N) |
| Suhu Uji Dampak | 0°C, -20°C, -40°C |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing AH36
Teknologi Penggulungan Terkendali Lanjutan
MetalZenith menggunakan proses penggulungan dan normalisasi yang canggih dengan kontrol suhu yang tepat untuk mencapai penyempurnaan butir yang optimal dan sifat mekanik yang superior. Proses termomekanik kami memastikan kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan las yang konsisten di seluruh struktur baja.
Sistem Pengujian Kualitas yang Komprehensif
Laboratorium kontrol kualitas terintegrasi kami dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih termasuk spektrometer emisi optik, mesin pengujian universal, penguji dampak Charpy, dan sistem deteksi cacat ultrasonik. Setiap batch menjalani analisis kimia yang ketat, pengujian mekanis, dan evaluasi non-destruktif untuk menjamin kepatuhan terhadap standar baja maritim.
Produksi Fleksibel dan Pasokan Global
MetalZenith menawarkan kemampuan kustomisasi yang luas termasuk berbagai ketebalan pelat, layanan pemotongan sesuai ukuran, dan perlakuan permukaan khusus. Jaringan distribusi global kami dan manajemen inventaris strategis memastikan dukungan rantai pasokan yang dapat diandalkan dengan waktu pengiriman yang kompetitif untuk proyek konstruksi maritim di seluruh dunia.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
