20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
La aleación UNS N10276 presenta una estructura austenítica cúbica centrada en las caras (FCC) que se mantiene estable en un amplio rango de temperaturas. Su excepcional resistencia a la corrosión se debe a su alto contenido de molibdeno y cromo, que forma una película pasiva protectora en entornos agresivos. El proceso de fusión controlada de MetalZenith garantiza una distribución uniforme de los elementos de aleación, minimizando la segregación y optimizando su resistencia a la corrosión.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso patentado de recocido en solución a 1120 °C ± 15 °C, seguido de un temple rápido en agua para lograr una microestructura óptima. Este tratamiento disuelve los carburos y garantiza una estructura austenítica monofásica, a la vez que maximiza la resistencia a la corrosión. El decapado posterior al recocido elimina las incrustaciones del tratamiento térmico y la contaminación superficial, proporcionando una calidad superficial superior para aplicaciones críticas.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación integrado comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) de materias primas de primera calidad, seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para una mayor limpieza. Las operaciones de trabajo en caliente utilizan hornos de atmósfera controlada y equipos de laminación/forjado de precisión. Los procesos de trabajo en frío emplean herramientas especializadas para mantener la precisión dimensional y preservar las propiedades del material. Todas las operaciones se realizan bajo estrictos protocolos de control de calidad con monitorización en tiempo real.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith mantiene programas integrales de control de calidad que cumplen con los requisitos de las normas ISO 9001:2015, AS9100D y NADCAP. Cada colada se somete a un análisis químico completo mediante espectroscopia de emisión óptica y fluorescencia de rayos X. La verificación de las propiedades mecánicas incluye ensayos de tracción, medición de dureza y ensayos de impacto según las normas ASTM. Las pruebas de corrosión especializadas validan el rendimiento en entornos específicos, mientras que las pruebas no destructivas garantizan la integridad del material a lo largo de la cadena de suministro.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilibrio (57,0 min) |
| Molibdeno (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| Cromo (Cr) | 14.5 - 16.5 |
| Hierro (Fe) | 4.0 - 7.0 |
| Tungsteno (W) | 3.0 - 4.5 |
| Cobalto (Co) | ≤ 2,5 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1.0 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,35 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,08 |
| Carbono (C) | ≤ 0,01 |
| Azufre (S) | ≤ 0,03 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,04 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | ≥ 690 MPa (100 ksi) |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | ≥ 283 MPa (41 ksi) |
| Alargamiento en 50mm | ≥ 40% |
| Reducción de área | ≥ 65% |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 100 HRB |
| Dureza (Brinell) | ≤ 230 HB |
| Energía de impacto (Charpy V-Notch, temperatura ambiente) | ≥ 200 J (148 pies-libras) |
| Resistencia a la fatiga (10 ciclos) | 310 MPa (45 ksi) |
| Módulo de Young | 205 GPa (29,7 × 10µp³) |
| Módulo de corte | 81 GPa (11,8 × 10µp³) |
| Coeficiente de Poisson | 0.31 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/pulg³) |
| Rango de punto de fusión | 1370-1400 °C (2500-2550 °F) |
| Conductividad térmica (100 °C) | 10,1 W/m·K (70 BTU·pulgada/h·pie²·°F) |
| Conductividad térmica (500 °C) | 17,4 W/m·K (121 BTU·pulgada/h·pie²·°F) |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 11,2× 10-6 /K (6,2× 10-6 /°F) |
| Expansión térmica (20-500 °C) | 12,4× 10-6 /K (6,9× 10-6 /°F) |
| Calor específico (20 °C) | 427 J/kg·K (0,102 BTU/lb·°F) |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 1,29 µΩ·m (51 µΩ·pulgadas) |
| Permeabilidad magnética | 1.002 (Esencialmente no magnético) |
| Temperatura de Curie | No aplicable |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barra redonda, barra plana, placa, lámina, tira, tubo, tubería, alambre, material forjado |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 300 mm (0,25" - 12") |
| Espesor de la placa | 3 mm - 150 mm (0,125" - 6") |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 6 mm (0,02" - 0,25") |
| Diámetro exterior del tubo | 6 mm - 200 mm (0,25" - 8") |
| Cumplimiento de normas | ASTM B575, ASME SB-575, UNS N10276, DIN 2.4819, EN 10204-3.1 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, laminado en frío, recocido, decapado, pulido (2B, BA, espejo) |
| Tolerancia dimensional | Norma ASTM, tolerancias de precisión personalizadas disponibles |
| Opciones de longitud | Estándar: 3 m, 6 m, 12 m | Longitudes personalizadas hasta 18 m |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido en solución (1120 °C), temple rápido, tratamiento térmico personalizado |
| Pruebas y certificación | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros, PMI, pruebas mecánicas |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing UNS N10276
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir UNS N10276 con una homogeneidad química excepcional y un contenido mínimo de inclusiones. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada garantiza una estructura metalúrgica óptima y propiedades mecánicas consistentes en todo el material.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye análisis químicos en tiempo real, pruebas mecánicas avanzadas y evaluación especializada de la resistencia a la corrosión. Las instalaciones de laboratorio de MetalZenith cuentan con equipos espectroscópicos y cámaras de pruebas de corrosión de última generación para verificar el rendimiento de los materiales según las especificaciones más estrictas de la industria.
Procesamiento personalizado y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, tratamientos térmicos especializados y modificaciones de aleaciones a medida. Nuestra red de distribución global garantiza entregas fiables en todo el mundo, mientras que nuestro equipo de soporte técnico proporciona asistencia de ingeniería para requisitos específicos de cada aplicación y la optimización de la selección de materiales.
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