20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
La UNS N07718 es una superaleación de níquel-cromo de endurecimiento por precipitación, reforzada con precipitados de gamma prima (Ni₃(Al,Ti)) y gamma doble prima (Ni₃Nb). La combinación única de adiciones de niobio y titanio proporciona una excepcional retención de la resistencia a temperaturas elevadas de hasta 700 °C, mientras que el contenido de cromo garantiza una resistencia superior a la oxidación y la corrosión en entornos agresivos.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un preciso proceso de envejecimiento en dos etapas tras el recocido por disolución a 980 °C. El tratamiento de envejecimiento consiste en calentar a 720 °C durante 8 horas, enfriar en horno a 620 °C, mantener la temperatura durante 8 horas y, finalmente, enfriar al aire. Esta secuencia de precipitación controlada optimiza la formación de fases de refuerzo, manteniendo al mismo tiempo la ductilidad y la tenacidad.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación integrado comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM), seguida de la refusión por arco al vacío (VAR) o la refusión por electroescoria (ESR) para garantizar una limpieza y homogeneidad excepcionales. Las operaciones de trabajo en caliente se realizan dentro de rangos de temperatura cuidadosamente controlados (1010-1180 °C) para lograr una estructura de grano y propiedades mecánicas óptimas. La capacidad de trabajo en frío permite un control dimensional preciso y un acabado superficial mejorado.
Estándares de calidad y pruebas
Cada lote de producción se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico mediante espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas mediante ensayos de tracción e impacto, y examen microestructural. Los métodos de ensayos no destructivos, como la inspección ultrasónica, la prueba de líquidos penetrantes y la inspección por partículas magnéticas, garantizan la solidez interna. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con los requisitos de las normas ISO 9001:2015, AS9100D y NADCAP, lo que garantiza una trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto terminado.
Soporte técnico y servicios de ingeniería
MetalZenith ofrece soporte técnico integral, que incluye asesoramiento en la selección de materiales, optimización del tratamiento térmico, desarrollo de procedimientos de soldadura y análisis de fallos. Nuestros ingenieros metalúrgicos colaboran estrechamente con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones específicas, garantizando un rendimiento óptimo en condiciones de servicio exigentes. Los paquetes de documentación completos incluyen certificados de materiales, informes de pruebas y registros de trazabilidad que cumplen con los requisitos de la industria aeroespacial y nuclear.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 - 55.0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 21.0 |
| Hierro (Fe) | Balance |
| Niobio + Tántalo (Nb+Ta) | 4,75 - 5,50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Titanio (Ti) | 0,65 - 1,15 |
| Aluminio (Al) | 0,20 - 0,80 |
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,35 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,015 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
| Cobalto (Co) | ≤ 1,00 |
| Boro (B) | ≤ 0,006 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≥ 1275 MPa | Temperatura ambiente |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | ≥ 1035 MPa | Temperatura ambiente |
| Alargamiento | ≥ 12% | Temperatura ambiente |
| Reducción de área | ≥ 15% | Temperatura ambiente |
| Dureza | 331-444 HB | Condición envejecida |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | ≥ 27 J | Temperatura ambiente |
| Resistencia a la fatiga (10 ciclos) | 620 MPa | Temperatura ambiente |
| Módulo de Young | 200 GPa | Temperatura ambiente |
| Módulo de corte | 77 GPa | Temperatura ambiente |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 | Temperatura ambiente |
| Resistencia a la tracción a 650 °C | ≥ 1035 MPa | Temperatura alta |
| Límite elástico a 650 °C | ≥ 825 MPa | Temperatura alta |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1260-1336 °C | - |
| Conductividad térmica | 11,2 W/m·K | 20°C |
| Conductividad térmica | 18,6 W/m·K | 650°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 13,0×10 -6 /K | 20-100°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 14,4×10 -6 /K | 20-650 °C |
| Capacidad calorífica específica | 435 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 1,25 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | 1.0011 | Temperatura ambiente |
| Temperatura de Curie | -112°C | - |
| Difusividad térmica | 3,15× 10-6 m²/s | 20°C |
| Temperatura máxima de servicio | 700°C | Continuo |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, piezas forjadas, tubos, tuberías | ASTM B637, AMS 5662/5663 |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm | ASTM B637 |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10 mm - 200 mm | ASTM B637 |
| Espesor de la placa | 3 mm - 150 mm | ASTM B670 |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 6 mm | ASTM B670 |
| Diámetro exterior del tubo | 6 mm - 200 mm | ASTM B983 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, mecanizado, pulido, decapado | Según especificación del cliente |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido en solución, envejecido, recocido en solución + envejecido | AMS 5662/5663 |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±3 mm según el tamaño | Normas ASTM |
| Longitud | Hasta 12 metros (longitudes personalizadas disponibles) | Especificación del cliente |
| Normas internacionales | ASTM, AMS, UNS, EN, DIN, JIS, GB | Certificaciones múltiples |
| Certificados de prueba | Certificado de prueba de fábrica, certificado de material, certificado de inspección | EN 10204 3.1/3.2 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Número de serie UNS N07718
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) seguidos de refusión por arco al vacío (VAR), lo que garantiza una pureza excepcional del material, homogeneidad y eliminación de inclusiones. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada garantiza una composición química consistente y propiedades metalúrgicas superiores en toda la gama de productos.
Capacidades de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora proporcionan un control preciso de la temperatura y el tiempo para un endurecimiento óptimo por precipitación del acero UNS N07718. La tecnología avanzada de hornos con zonas de calentamiento uniformes garantiza propiedades mecánicas y un desarrollo microestructural consistentes, cumpliendo con las especificaciones aeroespaciales y nucleares más exigentes.
Integración completa de la cadena de suministro
MetalZenith ofrece servicios integrales de personalización, desde el procesamiento de la materia prima hasta los componentes terminados. Nuestra cadena de suministro integrada incluye mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y embalaje especializado para aplicaciones críticas. Nuestra red logística global garantiza entregas puntuales con documentación completa de trazabilidad y paquetes de certificación.
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