
20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
La aleación UNS N06200 (Hastelloy X) presenta una estructura austenítica cúbica centrada en las caras (FCC) que proporciona una excepcional estabilidad térmica y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. La combinación única de níquel, cromo, hierro y molibdeno de la aleación crea una matriz sólida reforzada por solución con excelente resistencia a la fluencia y propiedades de fatiga térmica.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un recocido por disolución preciso a 1175 °C, seguido de un enfriamiento rápido, para lograr propiedades mecánicas óptimas. Este tratamiento térmico disuelve los carburos y garantiza una estructura de grano uniforme. En geometrías complejas, se puede aplicar un alivio de tensiones posterior a la fabricación a 870 °C para minimizar las tensiones residuales y mantener la resistencia a la corrosión.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro avanzado proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) con materias primas de primera calidad, seguida de la refusión por arco al vacío (VAR) para una mayor limpieza. Las operaciones de trabajo en caliente se realizan a temperaturas controladas de 1095 a 1175 °C, seguidas del recocido en solución y el acabado de precisión para lograr las tolerancias dimensionales y la calidad superficial especificadas.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos UNS N06200 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico mediante espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según las normas ASTM, examen ultrasónico de solidez interna y pruebas de oxidación a alta temperatura. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con las certificaciones ISO 9001:2015, AS9100D y NADCAP, lo que garantiza una calidad constante para aplicaciones aeroespaciales e industriales críticas.
Resistencia a la corrosión y rendimiento
La aleación demuestra una resistencia excepcional a entornos oxidantes y reductores, incluyendo un excelente rendimiento en atmósferas de carburación y nitruración de hasta 1200 °C. Su contenido de cromo proporciona una resistencia superior a la oxidación, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos con cloruro.
🧪 Chemical Composition
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Níquel (Ni) | Balance |
Cromo (Cr) | 20,5 - 23,0 |
Hierro (Fe) | 17.0 - 20.0 |
Molibdeno (Mo) | 8.0 - 10.0 |
Cobalto (Co) | 0,5 - 2,5 |
Tungsteno (W) | 0,2 - 1,0 |
Carbono (C) | 0,05 - 0,15 |
Manganeso (Mn) | ≤ 1.0 |
Silicio (Si) | ≤ 1.0 |
Azufre (S) | ≤ 0,030 |
Fósforo (P) | ≤ 0,040 |
Boro (B) | 0,003 - 0,010 |
⚙️ Mechanical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | 655 - 930 MPa |
Límite elástico (compensación del 0,2 %) | ≥ 275 MPa |
Alargamiento | ≥ 35% |
Reducción de área | ≥ 40% |
Dureza (Rockwell B) | 85-95 HRB |
Módulo de Young | 205 GPa |
Resistencia a la tracción a 870 °C | 345 MPa |
Límite elástico a 870 °C | 240 MPa |
Elongación a 870°C | 25% |
Energía de impacto (Charpy en forma de V) | 150 - 200 J |
Resistencia a la fatiga (10 ciclos) | 310 MPa |
Resistencia a la rotura por fluencia (1000 h a 870 °C) | 138 MPa |
🔬 Physical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 8,22 g/cm³ |
Punto de fusión | 1260 - 1355 °C |
Calor específico (21 °C) | 486 J/kg·K |
Conductividad térmica (21 °C) | 9,1 W/m·K |
Conductividad térmica (870 °C) | 25,1 W/m·K |
Expansión térmica (21-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
Expansión térmica (21-870 °C) | 15,1×10 -6 /K |
Resistividad eléctrica (21 °C) | 1,18 µΩ·m |
Permeabilidad magnética | 1.002 (Paramagnético) |
Temperatura de Curie | -196°C |
Coeficiente de Poisson | 0.30 |
Módulo de corte | 79 GPa |
📏 Product Specifications
Especificación | Detalles |
---|---|
Formularios disponibles | Barra, varilla, lámina, placa, tubo, tubería, alambre, forja |
Rango de diámetro de barra | 6 mm - 300 mm |
Rango de espesor de chapa | 0,5 mm - 6 mm |
Rango de espesor de placa | 6 mm - 100 mm |
Diámetro exterior del tubo | 6 mm - 219 mm |
Diámetro del alambre | 0,1 mm - 10 mm |
Normas ASTM | B435, B572, B619, B622, B626 |
Estándares AMS | 5754, 5798, 5536 |
Normas EN | 2.4665 |
Acabado de la superficie | Laminado en caliente, laminado en frío, recocido, decapado |
Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm (según la forma) |
Opciones de longitud | Longitudes estándar o cortadas según especificación del cliente. |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing UNS N06200

Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por arco al vacío (VAR) para producir UNS N06200 con una pureza química e integridad metalúrgica excepcionales. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una microestructura óptima para un rendimiento superior a altas temperaturas.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye análisis espectroscópicos avanzados, laboratorios de ensayos mecánicos y capacidades de examen no destructivo. Cada lote de UNS N06200 se somete a rigurosas pruebas, que incluyen ensayos de tracción a alta temperatura, análisis de fluencia-ruptura y evaluación microestructural para garantizar un rendimiento consistente.


Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, optimización de tratamientos térmicos y tratamientos superficiales especializados. Nuestra red global de suministro garantiza la entrega fiable de productos UNS N06200 en todo el mundo, con un completo soporte técnico y servicios de consultoría de ingeniería.
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