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Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero TRIP 800 presenta una microestructura multifásica compleja compuesta por fases de ferrita, bainita y austenita retenida. El contenido de austenita retenida suele oscilar entre el 8 % y el 15 %, lo que proporciona el efecto de plasticidad inducida por transformación que mejora tanto la resistencia como la ductilidad. El mecanismo TRIP se produce cuando la austenita retenida se transforma en martensita bajo tensión aplicada, lo que resulta en un comportamiento excepcional de endurecimiento por acritud y una capacidad de absorción de energía excepcional.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce acero TRIP 800 mediante laminación en caliente controlada, seguida de un recocido continuo preciso. El rango crítico de temperatura de recocido intercrítico de 750-800 °C garantiza una formación óptima de austenita, mientras que la posterior transformación bainítica isotérmica a 350-450 °C estabiliza la fase austenítica retenida. Las estrategias avanzadas de enfriamiento y las adiciones de silicio suprimen la precipitación de carburos, manteniendo la estabilidad de la austenita a temperatura ambiente.
Pautas de tratamiento térmico
El acero TRIP 800 se suministra completamente procesado y no requiere tratamiento térmico adicional. Sin embargo, se puede aplicar un recocido de alivio de tensiones a 150-200 °C después de las operaciones de conformado. La soldadura debe realizarse con técnicas de bajo aporte de calor para minimizar los cambios microestructurales en la zona afectada por el calor. Generalmente, no se recomienda el tratamiento térmico posterior a la soldadura para preservar la microestructura beneficiosa del TRIP.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith garantiza la calidad del acero TRIP 800 mediante protocolos de prueba exhaustivos, que incluyen ensayos de tracción según ASTM E8, ensayos de expansión de orificios según ISO 16630 y medición de la austenita retenida mediante difracción de rayos X. La verificación microestructural mediante microscopía óptica y electrónica confirma la correcta distribución de fases y morfología. Todos los productos están certificados según las normas internacionales de automoción, como VDA 239-100 y ASTM A1011.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,15 - 0,25 |
| Manganeso (Mn) | 1.40 - 2.00 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 1,70 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,080 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Aluminio (Al) | 0,015 - 0,070 |
| Cromo (Cr) | 0,30 - 0,80 |
| Molibdeno (Mo) | 0,10 - 0,30 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,009 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,015 |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,09 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 800 - 950 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 450 - 600 MPa |
| Alargamiento (A80) | ≥ 25% |
| Elongación total (At) | ≥ 30% |
| Elongación uniforme (Ag) | ≥ 20% |
| Dureza (HV) | 250 - 300 |
| Módulo de Young (E) | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0.30 |
| Energía de impacto (Charpy V, 20 °C) | ≥ 150 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 320 - 380 MPa |
| Relación de expansión del agujero (λ) | ≥ 40% |
| Ángulo de flexión (90°) | 1,0 t - 1,5 t |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510 - 1530 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 52 - 58 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 - 480 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 - 0,22 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 14,5× 10-6 m²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,85 - 0,95 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Chapa laminada en frío, Chapa laminada en caliente, Bobina |
| Rango de espesor | 0,6 - 3,0 mm |
| Rango de ancho | 600 - 2100 milímetros |
| Rango de longitud | 1000 - 6000 mm (hojas) |
| Peso de la bobina | 5 - 35 toneladas |
| Acabado de la superficie | 2B, BA, No.4, Encurtido y engrasado |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, borde recortado |
| Tolerancia de espesor | ±0,02 - ±0,05 mm |
| Tolerancia de ancho | ±3,0 mm |
| Llanura | ≤ 2 unidades I |
| Normas | EN 10338, JIS G3135, ASTM A1011 |
| Opciones de recubrimiento | Galvanizado, galvanizado recocido, recubierto orgánico |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing VIAJE 800
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith emplea tecnología de recocido continuo de vanguardia con un control de temperatura preciso y estrategias de enfriamiento optimizadas para lograr el equilibrio ideal de microestructura de ferrita, bainita y austenita retenida, lo que garantiza una activación constante del efecto TRIP y propiedades mecánicas superiores.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo microestructural en tiempo real, difracción de rayos X avanzada para medición de austenita retenida y protocolos integrales de pruebas mecánicas para garantizar características consistentes de formabilidad y resistencia en cada lote.
Soluciones personalizadas y soporte técnico
MetalZenith ofrece soluciones TRIP 800 personalizadas con composiciones químicas personalizables, tratamientos de superficie y especificaciones dimensionales, respaldadas por nuestro equipo metalúrgico experto que ofrece soporte técnico integral para un rendimiento óptimo de la aplicación y la optimización del procesamiento.
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