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Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero TRIP 700 presenta una microestructura multifásica compleja compuesta por ferrita, bainita, martensita y entre un 8 % y un 15 % de austenita retenida. El efecto de plasticidad inducida por transformación se produce cuando la austenita retenida metaestable se transforma en martensita bajo tensión aplicada, lo que proporciona excepcionales capacidades de endurecimiento por acritud y absorción de energía.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce TRIP 700 mediante laminación en caliente controlada, seguida de un recocido continuo preciso. El recocido intercrítico crítico a 760-800 °C y la transformación bainítica isotérmica a 400-450 °C garantizan un desarrollo microestructural óptimo. Las estrategias avanzadas de enfriamiento y el control de la composición química maximizan la estabilidad de la austenita.
Parámetros del tratamiento térmico
El ciclo de recocido continuo incluye calentamiento a 800 °C, enfriamiento controlado a 450 °C a 10-30 °C/s, mantenimiento isotérmico de 200 a 600 segundos y enfriamiento final a temperatura ambiente. Este preciso ciclo térmico es fundamental para lograr las propiedades mecánicas y las características microestructurales requeridas.
Estándares de calidad y pruebas
El control de calidad de MetalZenith incluye espectroscopia de fluorescencia de rayos X para análisis químico, ensayos de tracción automatizados según la norma ASTM E8, examen microestructural mediante microscopía óptica y electrónica, y cuantificación de la austenita retenida mediante difracción de rayos X. El control estadístico del proceso garantiza una calidad constante del producto con valores de Cpk ≥ 1,33 para todos los parámetros críticos.
Directrices de formación y procesamiento
El TRIP 700 presenta una excelente conformabilidad con una elongación y una velocidad de endurecimiento por deformación uniformes. Las velocidades de conformado recomendadas son de 50 a 200 mm/s para una activación óptima del efecto TRIP. Este acero es adecuado para operaciones complejas de estampación, embutición profunda y aplicaciones de hidroconformado con un diseño de matriz y sistemas de lubricación adecuados.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,15 - 0,25 |
| Manganeso (Mn) | 1.40 - 2.00 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,080 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Aluminio (Al) | 0,015 - 0,070 |
| Cromo (Cr) | 0,10 - 0,50 |
| Molibdeno (Mo) | 0,05 - 0,30 |
| Niobio (Nb) | 0,015 - 0,060 |
| Titanio (Ti) | 0,010 - 0,050 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,010 |
| Boro (B) | 0,0005 - 0,0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 700 - 850 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 400 - 550 MPa |
| Alargamiento (A80) | ≥ 25% |
| Elongación total (At) | ≥ 30% |
| Elongación uniforme (Ag) | ≥ 18% |
| Dureza (HV10) | 220 - 280 |
| valor r (promedio) | 0,7 - 1,0 |
| Valor n (endurecimiento por trabajo) | 0,18 - 0,25 |
| Relación de expansión del agujero (λ) | ≥ 40% |
| Radio de curvatura (90°) | 1,0 t - 1,5 t |
| Energía de impacto (Charpy entalla en V a 20 °C) | ≥ 80 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 280 - 350 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Conductividad térmica (a 20 °C) | 50 - 55 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (a 20 °C) | 0,18 - 0,22 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 760°C |
| Coercitividad | 8 - 15 a. m. |
| Magnetización por saturación | 1.6 - 1.8 T |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Bobinas laminadas en caliente, bobinas laminadas en frío, láminas cortadas a medida, piezas en bruto |
| Rango de espesor | 0,6 - 3,0 mm |
| Rango de ancho | 600 - 1850 milímetros |
| Peso de la bobina | 5 - 25 toneladas |
| Longitud de la hoja | 1000 - 6000 milímetros |
| Tolerancia de espesor | ±0,02 - ±0,05 mm |
| Tolerancia de ancho | ±2,0 mm |
| Llanura | ≤ 5 unidades I |
| Acabado de la superficie | Acabado laminado, aceitado, fosfatado, galvanizado |
| Condición del borde | Borde de molino, borde recortado, borde de ranura |
| Cumplimiento de normas | ASTM A1011, EN 10338, JIS G3135, GB/T 5213 |
| Certificaciones | ISO 9001:2015, ISO/TS 16949, OHSAS 18001 |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing VIAJE 700
Control avanzado de microestructura TRIP
La tecnología patentada de recocido continuo de MetalZenith con control preciso de temperatura (±5 °C) garantiza un contenido óptimo de austenita retenida (8-15 %) para un máximo efecto de plasticidad inducida por transformación y características superiores de absorción de energía.
Sistemas integrales de pruebas de calidad
Nuestro laboratorio de vanguardia cuenta con ensayos de tracción automatizados, análisis microestructurales y monitoreo de la composición química en tiempo real. Cada bobina se somete a una inspección exhaustiva con control estadístico de procesos, lo que garantiza la consistencia de sus propiedades mecánicas y la calidad de la superficie.
Soluciones flexibles para la cadena de suministro
MetalZenith ofrece rangos de espesor personalizados (0,6-3,0 mm), especificaciones de ancho de hasta 1850 mm y entregas puntuales a través de nuestra red de distribución global. El soporte técnico incluye simulación de conformado e ingeniería de aplicaciones.
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