20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero TRIP 600 presenta una microestructura multifásica compleja compuesta por fases de ferrita, bainita y austenita retenida. El contenido de austenita retenida suele oscilar entre el 8 % y el 15 %, transformándose en martensita durante la deformación, lo que proporciona un comportamiento excepcional de endurecimiento por acritud y una conformabilidad superior. El procesamiento controlado de MetalZenith garantiza una distribución óptima de las fases mediante un recocido intercrítico preciso seguido de una transformación isotérmica de la bainita.
Proceso de tratamiento térmico
Nuestra avanzada línea de recocido continuo opera con un control preciso de temperatura durante la etapa de recocido intercrítico (750-800 °C), seguida de un enfriamiento rápido hasta la temperatura de transformación de la bainita (400-450 °C). El tiempo de mantenimiento isotérmico se controla cuidadosamente para lograr una formación óptima de bainita, preservando al mismo tiempo suficiente austenita retenida para la activación del efecto TRIP durante las operaciones de conformado.
Control de procesos de fabricación
MetalZenith emplea instalaciones de laminación en caliente y en frío de última generación con sistemas integrados de control de procesos. La composición química se controla con precisión mediante metalurgia avanzada de cucharas, mientras que las propiedades mecánicas se optimizan mediante el control de las velocidades de enfriamiento y los parámetros de recocido. La monitorización en tiempo real garantiza un desarrollo microestructural constante y la obtención de las propiedades mecánicas deseadas.
Estándares de calidad y pruebas
Toda la producción de TRIP 600 se somete a una exhaustiva verificación de calidad que incluye análisis químico mediante espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según las normas ASTM A370 y EN ISO 6892, y examen metalográfico para la identificación de fases. Las pruebas de conformabilidad incluyen expansión de orificios, embutición de copa y pruebas de flexión para verificar el rendimiento del conformado. El control estadístico del proceso garantiza un cumplimiento del 99,7 % de las especificaciones, con valores de Cpk superiores a 1,33 para los parámetros críticos.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,15 - 0,25 |
| Manganeso (Mn) | 1,50 - 2,20 |
| Silicio (Si) | 0,80 - 1,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,080 |
| Cromo (Cr) | 0,30 - 0,80 |
| Molibdeno (Mo) | 0,10 - 0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,20 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,20 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,010 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 600 - 750 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 350 - 450 MPa |
| Alargamiento (A80) | ≥ 30% |
| Elongación total (At) | ≥ 32% |
| Elongación uniforme (Ag) | ≥ 20% |
| Dureza (HV10) | 180 - 220 |
| Relación de expansión del agujero (λ) | ≥ 60% |
| valor r (coeficiente de Lankford) | 0,7 - 1,0 |
| valor n (exponente de endurecimiento por deformación) | 0,18 - 0,25 |
| Radio de curvatura (90°) | 0,5 t - 1,0 t |
| Energía de impacto (Charpy entalla en V, 20 °C) | ≥ 80 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 280 - 320 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510 - 1530 °C |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Conductividad térmica (20 °C) | 45 - 50 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 - 0,22 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 750 - 780 °C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 12,5× 10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Chapa laminada en frío, Chapa laminada en caliente, Bobina, Corte a medida |
| Rango de espesor | 0,6 - 3,0 mm (laminado en frío), 1,5 - 8,0 mm (laminado en caliente) |
| Rango de ancho | 600 - 2100 milímetros |
| Rango de longitud | 1000 - 6000 mm (Chapas cortadas), Bobina hasta 30 toneladas |
| Tolerancia de espesor | ±0,02 - ±0,05 mm (dependiendo del espesor) |
| Tolerancia de ancho | ±2,0 mm |
| Acabado de la superficie | Acabado laminado, aceitado, fosfatado, galvanizado |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, borde recortado |
| Cumplimiento de normas | EN 10338, ASTM A1011, JIS G3135, GB/T 34566 |
| Llanura | ≤ 3 unidades I (laminado en frío), ≤ 5 unidades I (laminado en caliente) |
| Peso de la bobina | 5 - 30 toneladas (estándar), pesos personalizados disponibles |
| Embalaje | Flejes de acero, Palets de madera, Recubrimiento impermeable |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing VIAJE 600
Control avanzado de microestructura multifásica
MetalZenith emplea tecnología patentada de recocido continuo con un control preciso de la temperatura para lograr un contenido óptimo de austenita retenida (8-15%), asegurando un comportamiento de endurecimiento por trabajo superior y una formabilidad excepcional durante operaciones de estampado complejas.
Pruebas y certificación de calidad integrales
Nuestro laboratorio de pruebas de última generación realiza una verificación completa de las propiedades mecánicas, incluidas pruebas de expansión de orificios, pruebas de flexión y análisis de fatiga, respaldados por las certificaciones ISO 9001:2015 e IATF 16949 para aplicaciones automotrices.
Suministro flexible y procesamiento personalizado
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización que incluyen tolerancias de espesor específicas, tratamientos de superficie y servicios de corte a medida, respaldados por nuestra red de distribución global que garantiza una entrega confiable en todo el mundo.
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