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Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El MS 1400 presenta una microestructura predominantemente martensítica con finos precipitados de carburo, lograda mediante una austenización controlada a 900-950 °C, seguida de un temple rápido y un revenido preciso a 200-400 °C. El contenido optimizado de carbono y los elementos de aleación garantizan una excelente templabilidad, manteniendo al mismo tiempo la tenacidad adecuada para aplicaciones exigentes.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un sofisticado protocolo de tratamiento térmico que incluye calentamiento al vacío o en atmósfera protectora para evitar la descarburación, seguido de un temple controlado en polímeros o aceites. El proceso de revenido posterior se controla con precisión mediante sistemas de horno automatizados con una precisión de temperatura de ±5 °C para lograr las propiedades mecánicas deseadas de forma consistente.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fusión en horno de arco eléctrico, seguida de una refinación secundaria en un horno cuchara y desgasificación al vacío para lograr un contenido ultrabajo de azufre y fósforo. La colada continua garantiza una composición química homogénea, mientras que el laminado controlado y el enfriamiento acelerado optimizan la microestructura final. Los sistemas avanzados de control de procesos monitorizan los parámetros críticos durante toda la producción.
Estándares de calidad y pruebas
Cada lote se somete a pruebas exhaustivas, que incluyen espectroscopia de emisión óptica para análisis químico, ensayos de tracción e impacto según las normas ASTM E8 y E23, verificación de dureza mediante la escala Rockwell C y examen microestructural. Las pruebas no destructivas, que incluyen inspección ultrasónica, garantizan la solidez interna. Se proporcionan certificados de conformidad con los resultados detallados de las pruebas y documentación de trazabilidad.
Recomendaciones de procesamiento
Para una conformabilidad óptima, mantenga las temperaturas de procesamiento por debajo de 150 °C para evitar el revenido. La soldadura requiere precalentamiento a 200-300 °C y un tratamiento térmico posterior para restaurar las propiedades mecánicas. El mecanizado debe utilizar herramientas de carburo con velocidades de corte y avances adecuados para gestionar las características de endurecimiento por acritud inherentes a los aceros martensíticos.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,10 - 0,16 |
| Manganeso (Mn) | 1,40 - 1,80 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,020 |
| Azufre (S) | ≤ 0,010 |
| Cromo (Cr) | 0,20 - 0,60 |
| Níquel (Ni) | 0,10 - 0,40 |
| Molibdeno (Mo) | 0,05 - 0,25 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,080 |
| Titanio (Ti) | 0,010 - 0,050 |
| Boro (B) | 0,0005 - 0,0050 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,008 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1400 - 1600 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 1200 MPa |
| Alargamiento (A80) | ≥ 6% |
| Reducción de área (Z) | ≥ 25% |
| Dureza (HRC) | 42 - 48 |
| Energía de impacto (KV a 20 °C) | ≥ 25 J |
| Energía de impacto (KV a -40 °C) | ≥ 15 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 600 - 700 MPa |
| Módulo de Young (E) | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0.30 |
| Módulo de corte (G) | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 12,2×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 11,6× 10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Chapa laminada en caliente, chapa laminada en frío, placa, fleje, barra, tubo |
| Espesor de la chapa | 0,5 - 6,0 mm |
| Espesor de la placa | 6,0 - 50,0 milímetros |
| Rango de ancho | 600 - 2100 milímetros |
| Diámetro de la barra | 10 - 300 milímetros |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, laminado en frío, decapado, aceitado, galvanizado |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, borde recortado |
| Cumplimiento de normas | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106, GB/T 16270 |
| Tolerancia dimensional | ±0,02 mm (grosor), ±2,0 mm (ancho) |
| Tolerancia de planitud | ≤ 2 mm/m |
| Peso de la bobina | 5 - 35 toneladas |
| Condiciones de entrega | Templado y revenido (QT) |
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Our Advantages in Processing MS 1400
Tecnología avanzada de enfriamiento controlado
MetalZenith emplea sistemas de enfriamiento controlados patentados con monitoreo preciso de temperatura y procesos de enfriamiento automatizados, lo que garantiza una transformación martensítica óptima y propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal del material para una confiabilidad de rendimiento superior.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas y análisis microestructural avanzado mediante microscopía electrónica de barrido, lo que garantiza que cada lote cumpla con estrictos estándares internacionales y especificaciones del cliente.
Procesamiento personalizado y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece protocolos de tratamiento térmico personalizados, servicios de mecanizado de precisión y opciones de dimensionamiento flexibles respaldados por nuestra red de distribución global, lo que garantiza la entrega oportuna de soluciones MS 1400 personalizadas para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas en todo el mundo.
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