20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El MS 1200 presenta una microestructura martensítica templada, optimizada para aplicaciones de ultraalta resistencia. Su composición de aleación, cuidadosamente equilibrada, promueve la precipitación de carburos finos durante el revenido, lo que resulta en una resistencia excepcional a la vez que mantiene una tenacidad adecuada. El bajo contenido de carbono, combinado con una aleación estratégica, minimiza la susceptibilidad al agrietamiento de la soldadura, preservando al mismo tiempo la templabilidad.
Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico patentado de MetalZenith consiste en la austenización a 900-950 °C, seguida de un temple rápido para lograr la transformación martensítica completa. El revenido posterior a 580-620 °C optimiza el equilibrio entre resistencia y tenacidad. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan un calentamiento uniforme y un control preciso de la temperatura durante todo el proceso, con monitorización continua de las velocidades de enfriamiento y la cinética de la transformación.
Excelencia en el proceso de fabricación
La producción comienza con la fusión por inducción al vacío de materias primas de primera calidad, seguida de la refundición por electroescoria para una mayor limpieza. El laminado en caliente se realiza mediante un proceso termomecánico controlado para refinar la estructura del grano. Los avanzados trenes de laminación de MetalZenith mantienen un control preciso de la temperatura y programas de deformación para optimizar las propiedades mecánicas y la precisión dimensional.
Estándares de calidad y pruebas
Cada lote de producción se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos mediante espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas según las normas ASTM y pruebas ultrasónicas de solidez interna. Las pruebas de impacto Charpy a diversas temperaturas garantizan una tenacidad adecuada, mientras que las pruebas de fatiga validan el rendimiento a largo plazo. MetalZenith mantiene documentación completa de trazabilidad y proporciona informes de pruebas certificados con cada envío, lo que garantiza el cumplimiento de los sistemas de gestión de calidad aeroespacial AS9100D y automotriz TS16949.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,10-0,15 |
| Manganeso (Mn) | 1,40-1,80 |
| Silicio (Si) | 0,15-0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,015 |
| Azufre (S) | ≤ 0,005 |
| Cromo (Cr) | 0,30-0,60 |
| Níquel (Ni) | 1.80-2.20 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15-0,30 |
| Boro (B) | 0,002-0,005 |
| Titanio (Ti) | 0,020-0,050 |
| Aluminio (Al) | 0,015-0,050 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,008 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1200-1400 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 1050 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 12% |
| Reducción de área (Z) | ≥ 45% |
| Dureza (HRC) | 38-42 |
| Energía de impacto (KV a -40 °C) | ≥ 27 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 420 MPa |
| Módulo de Young (E) | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson (ν) | 0.30 |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 85 MPa·m 1/2 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480-1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 760°C |
| Difusividad térmica | 11,6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, piezas forjadas, tubos |
| Espesor de la placa | 3-150 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5-6,0 mm |
| Diámetro de la barra | 10-300 milímetros |
| Dimensiones máximas | 3000×1500 mm (placas) |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, laminado en frío, decapado, molido |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm (grosor), ±2 mm (ancho/largo) |
| Cumplimiento de normas | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106 |
| Condición del tratamiento térmico | Templado y revenido (Q&T) |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, borde cortado |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing MS 1200
Tecnología avanzada de metalurgia al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales en la producción de MS 1200. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal del material.
Tratamiento térmico de precisión y control de calidad
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico de vanguardia cuentan con sistemas de temple y revenido controlados por computadora con monitoreo en tiempo real. Cada lote se somete a pruebas exhaustivas, que incluyen ensayos de tracción, impacto y fatiga, con control estadístico de procesos que garantiza una calidad y un rendimiento consistentes.
Ingeniería personalizada y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece capacidades completas de personalización, incluyendo composiciones químicas a medida, tratamientos térmicos especializados y servicios de mecanizado de precisión. Nuestra red de distribución global y la gestión estratégica de inventario garantizan un suministro fiable con plazos de entrega optimizados para los planes de producción del cliente.
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