
20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Estructura y propiedades metalúrgicas
El DP 800 presenta una sofisticada microestructura de doble fase, compuesta aproximadamente por un 70-80 % de matriz de ferrita blanda y un 20-30 % de islas de martensita dura. Esta microestructura única se logra mediante un procesamiento termomecánico controlado y un recocido intercrítico preciso a temperaturas de entre 750 y 820 °C, seguido de un enfriamiento rápido para transformar la austenita en martensita, preservando al mismo tiempo la fase ferrítica.
Proceso de fabricación
MetalZenith emplea líneas avanzadas de recocido continuo con control preciso de temperatura y estrategias de enfriamiento optimizadas. El acero se lamina en caliente a temperaturas superiores a 1100 °C, seguido de un enfriamiento y bobinado controlados. La reducción del 50-70 % en el laminado en frío refina la microestructura antes del crítico proceso de recocido continuo que desarrolla la estructura de doble fase. El laminado superficial (reducción del 0,5-1,5 %) garantiza un acabado superficial y unas propiedades mecánicas óptimos.
Tratamiento térmico y procesamiento
El proceso de recocido intercrítico se controla con precisión mediante velocidades de calentamiento de 10-15 °C/s hasta la temperatura de recocido, seguidas de un remojo de 60-120 segundos. Las velocidades de enfriamiento de 20-50 °C/s durante el rango de transformación garantizan una formación óptima de martensita. Se puede aplicar un revenido posterior al recocido a 150-200 °C para optimizar la ductilidad y reducir las tensiones residuales.
Estándares de calidad y certificaciones
Toda la producción de DP 800 cumple con los más rigurosos estándares de calidad de la industria automotriz, incluyendo ISO/TS 16949, IATF 16949 y VDA 6.1. Los exhaustivos protocolos de prueba incluyen ensayos de tracción según la norma EN ISO 6892-1, evaluación de la conformabilidad mediante ensayos de embutición de Erichsen y verificación metalográfica de la estructura de doble fase. El control estadístico del proceso garantiza propiedades mecánicas consistentes con valores de Cpk ≥ 1,33 para todos los parámetros críticos.
🧪 Chemical Composition
Elemento | Contenido (%) | Objetivo |
---|---|---|
Carbono (C) | 0,06-0,12 | Mejora de la fuerza |
Manganeso (Mn) | 1.40-2.20 | Templabilidad, resistencia |
Silicio (Si) | 0,15-0,70 | Desoxidación, fuerza |
Fósforo (P) | ≤ 0,025 | Impureza controlada |
Azufre (S) | ≤ 0,015 | Impureza controlada |
Cromo (Cr) | 0,15-0,50 | Templabilidad |
Molibdeno (Mo) | 0,05-0,25 | Templabilidad |
Aluminio (Al) | 0,015-0,070 | Desoxidación, refinamiento del grano |
Nitrógeno (N) | ≤ 0,009 | Impureza controlada |
Titanio (Ti) | 0,010-0,050 | Elemento de microaleación |
⚙️ Mechanical Properties
Propiedad | Valor | Estándar de prueba |
---|---|---|
Resistencia a la tracción (Rm) | 780-950 MPa | EN ISO 6892-1 |
Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 500 MPa | EN ISO 6892-1 |
Alargamiento (A80) | ≥ 14% | EN ISO 6892-1 |
Elongación uniforme (Ag) | ≥ 7% | EN ISO 6892-1 |
Dureza (HV10) | 240-290 | EN ISO 6507-1 |
Módulo de Young | 210 GPa | EN ISO 6892-1 |
Relación de rendimiento (Rp0,2/Rm) | 0,50-0,70 | Calculado |
valor n (endurecimiento por deformación) | ≥ 0,14 | EN ISO 10275 |
valor r (anisotropía plástica) | ≥ 0,8 | EN ISO 10113 |
Ángulo de flexión (90°) | Radio mínimo de 1,0 t | VDA 238-100 |
🔬 Physical Properties
Propiedad | Valor | Temperatura |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
Punto de fusión | 1510°C | - |
Conductividad térmica | 54 W/m·K | 20°C |
Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K | 20°C |
Coeficiente de expansión térmica | 12×10 -6 /K | 20-100°C |
Resistividad eléctrica | 0,16 µΩ·m | 20°C |
Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
Temperatura de Curie | 770°C | - |
Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | 20°C |
Difusividad térmica | 13,8 mm²/s | 20°C |
📏 Product Specifications
Especificación | Rango/Opciones | Normas |
---|---|---|
Formularios de productos | Bobinas, chapas y piezas en bruto laminadas en frío | EN 10346, ASTM A1011 |
Rango de espesor | 0,6-3,0 mm | EN 10131 |
Rango de ancho | 600-2100 milímetros | Especificación del cliente |
Peso de la bobina | 5-35 toneladas | Especificación del cliente |
Acabado de la superficie | Acabado de fábrica, aceitado | EN 10130 |
Calidad de la superficie | FB (comercial), FC (dibujo) | EN 10130 |
Tolerancia de espesor | ±0,02-0,05 mm | EN 10131 |
Tolerancia de ancho | +0/-3 mm | EN 10131 |
Llanura | ≤ 2 unidades I | EN 10131 |
Condición del borde | Borde de molino, borde recortado | Especificación del cliente |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing DP 800

Control avanzado de microestructura de fase dual
MetalZenith emplea tecnología patentada de recocido continuo con un control de temperatura preciso (±5 °C) y velocidades de enfriamiento optimizadas para lograr la microestructura de doble fase de ferrita-martensita ideal, lo que garantiza propiedades mecánicas consistentes y una formabilidad superior en cada bobina.
Pruebas y certificación de calidad integrales
Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia realiza una verificación completa de las propiedades mecánicas, análisis metalográficos y pruebas de conformabilidad en cada lote de producción. Las certificaciones ISO/TS 16949 e IATF 16949 garantizan estándares de calidad de grado automotriz con documentación completa de trazabilidad.


Producción flexible y soluciones personalizadas
MetalZenith ofrece amplias posibilidades de personalización, incluyendo rangos de espesor específicos (0,6-3,0 mm), variaciones de ancho de hasta 2100 mm y propiedades mecánicas a medida. Nuestra programación flexible de producción y nuestra red logística global garantizan una gestión fiable de la cadena de suministro con soporte técnico durante todo el ciclo de vida del producto.
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