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DP 800

DP 800

Acero de doble fase avanzado DP 800

El DP 800 es un acero de doble fase de alta resistencia con una microestructura innovadora que combina fases de ferrita y martensita, lo que proporciona una excepcional relación resistencia-peso y una conformabilidad superior. Este acero avanzado de alta resistencia (AHSS) representa la vanguardia de la tecnología del acero automotriz, ofreciendo resistencias a la tracción de 780-950 MPa, manteniendo una excelente ductilidad.

Excelencia en fabricación de MetalZenith

MetalZenith aprovecha la tecnología de recocido continuo de vanguardia y el procesamiento térmico preciso para lograr la microestructura de doble fase óptima en DP 800. Nuestros avanzados laminadores y sistemas de refrigeración controlada garantizan propiedades mecánicas consistentes y una calidad superficial superior. Con la certificación ISO/TS 16949 y una completa capacidad de pruebas internas, garantizamos un rendimiento del material que supera los estándares de la industria.

Aplicaciones e industrias clave

  • Componentes estructurales y piezas de seguridad para automóviles
  • Aplicaciones de carrocería blanca que requieren alta resistencia
  • Sistemas de gestión de colisiones y componentes de absorción de energía
  • Componentes del chasis y piezas de suspensión

Garantía de calidad y suministro global

Cada lote de DP 800 se somete a rigurosas pruebas, que incluyen ensayos de tracción, análisis metalográficos y evaluación de conformabilidad. La red de distribución global de MetalZenith garantiza una gestión fiable de la cadena de suministro con entregas puntuales y un soporte técnico integral durante todo el ciclo de vida del producto.

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20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Estructura y propiedades metalúrgicas

El DP 800 presenta una sofisticada microestructura de doble fase, compuesta aproximadamente por un 70-80 % de matriz de ferrita blanda y un 20-30 % de islas de martensita dura. Esta microestructura única se logra mediante un procesamiento termomecánico controlado y un recocido intercrítico preciso a temperaturas de entre 750 y 820 °C, seguido de un enfriamiento rápido para transformar la austenita en martensita, preservando al mismo tiempo la fase ferrítica.

Proceso de fabricación

MetalZenith emplea líneas avanzadas de recocido continuo con control preciso de temperatura y estrategias de enfriamiento optimizadas. El acero se lamina en caliente a temperaturas superiores a 1100 °C, seguido de un enfriamiento y bobinado controlados. La reducción del 50-70 % en el laminado en frío refina la microestructura antes del crítico proceso de recocido continuo que desarrolla la estructura de doble fase. El laminado superficial (reducción del 0,5-1,5 %) garantiza un acabado superficial y unas propiedades mecánicas óptimos.

Tratamiento térmico y procesamiento

El proceso de recocido intercrítico se controla con precisión mediante velocidades de calentamiento de 10-15 °C/s hasta la temperatura de recocido, seguidas de un remojo de 60-120 segundos. Las velocidades de enfriamiento de 20-50 °C/s durante el rango de transformación garantizan una formación óptima de martensita. Se puede aplicar un revenido posterior al recocido a 150-200 °C para optimizar la ductilidad y reducir las tensiones residuales.

Estándares de calidad y certificaciones

Toda la producción de DP 800 cumple con los más rigurosos estándares de calidad de la industria automotriz, incluyendo ISO/TS 16949, IATF 16949 y VDA 6.1. Los exhaustivos protocolos de prueba incluyen ensayos de tracción según la norma EN ISO 6892-1, evaluación de la conformabilidad mediante ensayos de embutición de Erichsen y verificación metalográfica de la estructura de doble fase. El control estadístico del proceso garantiza propiedades mecánicas consistentes con valores de Cpk ≥ 1,33 para todos los parámetros críticos.

🧪 Chemical Composition

Elemento Contenido (%) Objetivo
Carbono (C) 0,06-0,12 Mejora de la fuerza
Manganeso (Mn) 1.40-2.20 Templabilidad, resistencia
Silicio (Si) 0,15-0,70 Desoxidación, fuerza
Fósforo (P) ≤ 0,025 Impureza controlada
Azufre (S) ≤ 0,015 Impureza controlada
Cromo (Cr) 0,15-0,50 Templabilidad
Molibdeno (Mo) 0,05-0,25 Templabilidad
Aluminio (Al) 0,015-0,070 Desoxidación, refinamiento del grano
Nitrógeno (N) ≤ 0,009 Impureza controlada
Titanio (Ti) 0,010-0,050 Elemento de microaleación

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor Estándar de prueba
Resistencia a la tracción (Rm) 780-950 MPa EN ISO 6892-1
Límite elástico (Rp0,2) ≥ 500 MPa EN ISO 6892-1
Alargamiento (A80) ≥ 14% EN ISO 6892-1
Elongación uniforme (Ag) ≥ 7% EN ISO 6892-1
Dureza (HV10) 240-290 EN ISO 6507-1
Módulo de Young 210 GPa EN ISO 6892-1
Relación de rendimiento (Rp0,2/Rm) 0,50-0,70 Calculado
valor n (endurecimiento por deformación) ≥ 0,14 EN ISO 10275
valor r (anisotropía plástica) ≥ 0,8 EN ISO 10113
Ángulo de flexión (90°) Radio mínimo de 1,0 t VDA 238-100

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor Temperatura
Densidad 7,85 g/cm³ 20°C
Punto de fusión 1510°C -
Conductividad térmica 54 W/m·K 20°C
Capacidad calorífica específica 500 J/kg·K 20°C
Coeficiente de expansión térmica 12×10 -6 /K 20-100°C
Resistividad eléctrica 0,16 µΩ·m 20°C
Permeabilidad magnética Ferromagnético 20°C
Temperatura de Curie 770°C -
Coeficiente de Poisson 0,27-0,30 20°C
Difusividad térmica 13,8 mm²/s 20°C

📏 Product Specifications

Especificación Rango/Opciones Normas
Formularios de productos Bobinas, chapas y piezas en bruto laminadas en frío EN 10346, ASTM A1011
Rango de espesor 0,6-3,0 mm EN 10131
Rango de ancho 600-2100 milímetros Especificación del cliente
Peso de la bobina 5-35 toneladas Especificación del cliente
Acabado de la superficie Acabado de fábrica, aceitado EN 10130
Calidad de la superficie FB (comercial), FC (dibujo) EN 10130
Tolerancia de espesor ±0,02-0,05 mm EN 10131
Tolerancia de ancho +0/-3 mm EN 10131
Llanura ≤ 2 unidades I EN 10131
Condición del borde Borde de molino, borde recortado Especificación del cliente

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing DP 800

Manufacturing Advantage 1

Control avanzado de microestructura de fase dual

MetalZenith emplea tecnología patentada de recocido continuo con un control de temperatura preciso (±5 °C) y velocidades de enfriamiento optimizadas para lograr la microestructura de doble fase de ferrita-martensita ideal, lo que garantiza propiedades mecánicas consistentes y una formabilidad superior en cada bobina.

Pruebas y certificación de calidad integrales

Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia realiza una verificación completa de las propiedades mecánicas, análisis metalográficos y pruebas de conformabilidad en cada lote de producción. Las certificaciones ISO/TS 16949 e IATF 16949 garantizan estándares de calidad de grado automotriz con documentación completa de trazabilidad.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Producción flexible y soluciones personalizadas

MetalZenith ofrece amplias posibilidades de personalización, incluyendo rangos de espesor específicos (0,6-3,0 mm), variaciones de ancho de hasta 2100 mm y propiedades mecánicas a medida. Nuestra programación flexible de producción y nuestra red logística global garantizan una gestión fiable de la cadena de suministro con soporte técnico durante todo el ciclo de vida del producto.

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Con la confianza de los líderes mundiales de la industria
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Toneladas entregadas
Productos de acero de alta calidad en todo el mundo
95%
Retención de clientes
Éxito de asociación a largo plazo
ISO 9001
Calidad certificada
Cumplimiento de normas internacionales
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