20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Estructura y procesamiento metalúrgico
El DP 780 presenta una microestructura de doble fase cuidadosamente diseñada, compuesta por aproximadamente un 70-80 % de matriz de ferrita y un 20-30 % de islas de martensita. Esta microestructura única se logra mediante el avanzado proceso de recocido intercrítico de MetalZenith, en el que el acero se calienta a 750-820 °C en la región de dos fases (ferrita + austenita), seguido de un enfriamiento controlado para transformar la austenita en martensita, conservando la fase de ferrita blanda.
Excelencia en el proceso de fabricación
MetalZenith emplea tecnología de recocido continuo de vanguardia con un control preciso de la atmósfera (mezcla de N₂-H₂) para prevenir la oxidación y garantizar una calidad superficial óptima. El ciclo térmico incluye un calentamiento rápido a 10-15 °C/s, un control preciso de la temperatura de ±5 °C durante el remojo y velocidades de enfriamiento controladas de 20-50 °C/s para lograr la fracción de martensita deseada. El laminado skin-pass posterior al recocido (reducción del 0,5-1,5 %) proporciona un excelente acabado superficial y control de la forma.
Estándares de calidad y pruebas
Toda la producción de DP 780 cumple con la norma ISO/TS 16949 de gestión de calidad automotriz, con protocolos de prueba exhaustivos. Las propiedades mecánicas se verifican mediante ensayos de tracción según ASTM E8, ensayos de expansión de orificios según ISO 16630 y ensayos de flexión según VDA 238-100. El análisis microestructural mediante microscopía óptica y EBSD confirma la distribución de fases y el tamaño de grano adecuados. La inspección de la calidad superficial incluye examen visual, medición de la rugosidad y verificación del peso del recubrimiento en productos galvanizados.
Soporte de ingeniería de aplicaciones
MetalZenith ofrece soporte técnico integral, que incluye simulación de conformado con AutoForm y el software LS-DYNA, predicción de la recuperación elástica y recomendaciones para el diseño de herramientas. Nuestros ingenieros de aplicaciones colaboran estrechamente con los clientes para optimizar el diseño de piezas, los parámetros de conformado y los procedimientos de soldadura. Nuestros servicios de pruebas especializados incluyen evaluación de conformabilidad, simulación de impactos y análisis de fatiga para garantizar un rendimiento óptimo en aplicaciones automotrices.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,05 - 0,12 |
| Manganeso (Mn) | 1,20 - 2,50 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | 0,10 - 0,50 |
| Molibdeno (Mo) | 0,05 - 0,25 |
| Aluminio (Al) | 0,015 - 0,070 |
| Niobio (Nb) | 0,015 - 0,060 |
| Titanio (Ti) | 0,010 - 0,050 |
| Vanadio (V) | 0,01 - 0,10 |
| Boro (B) | 0,0005 - 0,0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 780 - 950 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 420 - 580 MPa |
| Alargamiento (A80) | ≥ 12% |
| Alargamiento total (A50) | ≥ 14% |
| Elongación uniforme | ≥ 7% |
| Dureza (HV10) | 240 - 300 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Relación de expansión del orificio | ≥ 30% |
| Ángulo de flexión (90°) | 1,0 toneladas - 2,0 toneladas |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 280 - 350 MPa |
| Energía de impacto (Charpy V, 20 °C) | ≥ 80 J |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 50 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 13,8 mm²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,85 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Chapa laminada en frío, galvanizada en caliente, electrogalvanizada, galvanizada y recocida |
| Rango de espesor | 0,6 - 3,0 mm |
| Rango de ancho | 600 - 2100 milímetros |
| Peso de la bobina | 5 - 35 toneladas |
| Normas | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
| Acabado de la superficie | Recocido brillante, Acabado mate, Acabado skin-passado |
| Tolerancia de espesor | ± 0,02 - 0,05 mm |
| Tolerancia de ancho | +0/-3 mm |
| Llanura | ≤ 10 unidades I |
| Condición del borde | Borde de molino, borde recortado |
| Peso del recubrimiento (galvanizado) | 60 - 275 g/m² |
| Calidad de la superficie | Superficie de grado automotriz A, B |
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Our Advantages in Processing DP 780
Control avanzado de microestructura de fase dual
La tecnología patentada de recocido intercrítico de MetalZenith controla con precisión la microestructura ferrita-martensita, logrando un equilibrio óptimo entre resistencia y conformabilidad. Nuestras líneas de recocido continuo incorporan un control avanzado de atmósfera y sistemas de enfriamiento rápido para una formación consistente de doble fase.
Sistemas integrales de calidad automotriz
Producción certificada según la norma ISO/TS 16949 con monitorización de procesos en tiempo real, pruebas metalúrgicas avanzadas, incluyendo análisis EBSD, y control estadístico completo del proceso. Cada bobina se somete a pruebas mecánicas, inspección de superficie y verificación dimensional según los estándares de la industria automotriz.
Cadena de suministro global y soporte técnico
Red de distribución mundial con equipos de soporte técnico locales que ofrecen simulación de conformado, recomendaciones de herramientas e ingeniería de aplicaciones. Capacidades de producción flexibles para químicas personalizadas, tratamientos de superficie y plazos de entrega que cumplen con los requisitos específicos del programa automotriz.
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