20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Estructura metalúrgica
El DP 590 presenta una microestructura de doble fase compuesta por aproximadamente un 70-80 % de matriz de ferrita y un 20-30 % de islas de martensita. Esta microestructura única se logra mediante el proceso de recocido intercrítico controlado de MetalZenith, seguido de un enfriamiento rápido. La fase de ferrita proporciona una excelente conformabilidad y ductilidad, mientras que las islas de martensita contribuyen a una alta resistencia y capacidad de endurecimiento por deformación.
Proceso de fabricación
MetalZenith emplea tecnología avanzada de recocido continuo con un control preciso de temperatura en el rango intercrítico (750-800 °C). El acero se enfría de forma controlada a velocidades de 10-50 °C/s para lograr una transformación de fase óptima. Nuestras líneas integradas de galvanizado por inmersión en caliente ofrecen una protección superior contra la corrosión, a la vez que mantienen las propiedades mecánicas gracias a una gestión térmica rigurosa.
Respuesta al tratamiento térmico
El DP 590 presenta excelentes características de endurecimiento por horneado, obteniendo entre 30 y 50 MPa de resistencia adicional durante los ciclos de horneado de pintura (170 °C durante 20 minutos). El acero mantiene su formabilidad a temperatura ambiente, a la vez que desarrolla una mayor resistencia tras las operaciones de conformado. Las características de soldadura se optimizan mediante la adición controlada de equivalentes de carbono y microaleaciones.
Estándares de calidad
La producción de DP 590 de MetalZenith cumple con los estrictos requisitos de calidad de la industria automotriz, incluyendo ISO/TS 16949, VDA 6.1 y estándares específicos del cliente. Los protocolos de prueba integrales incluyen ensayos de tracción según ASTM A370, ensayos de expansión de orificios según ISO 16630 y análisis microestructural mediante técnicas avanzadas de metalografía y microscopía electrónica.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,06 - 0,12 |
| Manganeso (Mn) | 1,60 - 2,00 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,060 |
| Cromo (Cr) | 0,30 - 0,60 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Niobio (Nb) | 0,015 - 0,050 |
| Titanio (Ti) | 0,010 - 0,040 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 590 - 720 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 340 MPa |
| Alargamiento (A80) | ≥ 24% |
| Elongación uniforme (Ag) | ≥ 14% |
| Relación de expansión del agujero (λ) | ≥ 60% |
| Endurecimiento por horneado (BH2) | ≥ 30 MPa |
| valor r (promedio) | 0,7 - 1,0 |
| Valor n (endurecimiento por trabajo) | 0,14 - 0,18 |
| Dureza (HV) | 180 - 220 |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 280 - 320 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Conductividad térmica (20 °C) | 50 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Rango de punto de fusión | 1450-1520 °C |
| Temperatura de Curie | 770°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Chapa laminada en frío, galvanizada por inmersión en caliente, electrogalvanizada |
| Rango de espesor | 0,6 - 3,0 mm |
| Rango de ancho | 600 - 1880 milímetros |
| Peso de la bobina | Hasta 25 toneladas |
| Acabado de la superficie | Pase de piel, Rodamiento de temple, Engrasado/Seco |
| Peso del recubrimiento (galvanizado) | 60-275 g/m² (ambas caras) |
| Condición del borde | Borde de molino, borde recortado |
| Cumplimiento de normas | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135 |
| Tolerancia de espesor | ±0,02 mm |
| Tolerancia de ancho | +0/-3 mm |
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Our Advantages in Processing DP 590
Control avanzado de microestructura de fase dual
La tecnología patentada de recocido continuo de MetalZenith con control preciso de temperatura y velocidad de enfriamiento garantiza un equilibrio óptimo entre ferrita y martensita, brindando propiedades mecánicas consistentes y una formabilidad superior en comparación con los métodos de procesamiento convencionales.
Sistemas integrales de pruebas de calidad
Nuestro laboratorio de control de calidad integrado cuenta con análisis metalográfico avanzado, pruebas de tracción automatizadas y monitoreo microestructural en tiempo real para garantizar las especificaciones DP 590 con control estadístico del proceso y trazabilidad completa del material.
Producción flexible y soluciones personalizadas
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización que incluyen varias opciones de recubrimiento, control preciso del espesor y propiedades mecánicas personalizadas para cumplir con los requisitos específicos de los fabricantes de equipos originales (OEM) automotrices con entrega justo a tiempo y soporte para la cadena de suministro global.
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