20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Estructura y propiedades metalúrgicas
El acero de doble fase DP 1000 presenta una microestructura cuidadosamente diseñada que consiste en una matriz ferrítica blanda (60-80%) reforzada con islas de martensita dura (20-40%). Esta exclusiva arquitectura de doble fase proporciona una combinación excepcional de alta resistencia y buena conformabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones de aligeramiento de la industria automotriz.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce DP 1000 mediante laminación en caliente controlada, seguida de un recocido continuo preciso. El acero se calienta a la temperatura intercrítica (750-820 °C), donde coexisten la austenita y la ferrita, y luego se enfría rápidamente para transformar la austenita en martensita, preservando la matriz ferrítica. Este proceso requiere un control preciso de la temperatura y de las velocidades de enfriamiento para lograr propiedades mecánicas óptimas.
Tratamiento térmico y procesamiento
El proceso de recocido continuo incluye remojo a temperaturas intercríticas, enfriamiento controlado a través de la zona de transformación y revenido final si es necesario. Los avanzados sistemas de control de procesos de MetalZenith monitorizan los perfiles de temperatura, la composición de la atmósfera y las velocidades de enfriamiento para garantizar un desarrollo microestructural y propiedades mecánicas consistentes en cada bobina.
Estándares de calidad y pruebas
Toda la producción de DP 1000 se somete a exhaustivas pruebas de calidad, que incluyen ensayos de tracción según la norma ASTM A370, análisis metalográficos para la determinación de la fracción de fase, ensayos de expansión de orificios según la norma ISO 16630 e inspección de la calidad de la superficie. MetalZenith mantiene una trazabilidad completa desde la materia prima hasta la inspección final, garantizando el cumplimiento de las normas de calidad automotriz, como la IATF 16949, y los requisitos específicos del cliente.
Características de conformado y soldadura
El DP 1000 presenta una excelente capacidad de doblado y rebordeado por estiramiento gracias a su microestructura de doble fase. El material es fácilmente soldable mediante soldadura por puntos de resistencia, soldadura láser y soldadura por arco. En aplicaciones críticas, pueden requerirse parámetros de soldadura adecuados y un tratamiento térmico posterior a la soldadura para mantener la integridad de la unión y la resistencia a la corrosión.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,06 - 0,12 |
| Manganeso (Mn) | 1,20 - 2,50 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | 0,20 - 0,80 |
| Molibdeno (Mo) | 0,05 - 0,30 |
| Aluminio (Al) | 0,015 - 0,070 |
| Niobio (Nb) | 0,015 - 0,050 |
| Titanio (Ti) | 0,010 - 0,040 |
| Vanadio (V) | 0,01 - 0,10 |
| Boro (B) | 0,0005 - 0,0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 980 - 1180 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 700 MPa |
| Alargamiento (A80) | ≥ 10% |
| Elongación uniforme (Ag) | ≥ 6% |
| Dureza (HV10) | 320 - 380 |
| Endurecimiento por horneado (BH2) | ≥ 30 MPa |
| valor r (r90) | ≥ 0,7 |
| valor n (n10-20) | ≥ 0,12 |
| Relación de expansión del agujero (λ) | ≥ 40% |
| Límite de fatiga (2×10 6 ciclos) | 350 - 420 MPa |
| Energía de impacto (Charpy V, 20 °C) | ≥ 80 J |
| Módulo de Young | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510 - 1530 °C |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12,5×10 -6 /K |
| Conductividad térmica (20 °C) | 52 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Módulo de corte | 82 GPa |
| Módulo volumétrico | 170 GPa |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Bobina laminada en caliente, Bobina laminada en frío, Chapas cortadas a medida, Piezas en bruto |
| Rango de espesor | 0,8 - 4,0 mm |
| Rango de ancho | 600 - 2100 milímetros |
| Peso de la bobina | Hasta 35 toneladas |
| Cumplimiento de normas | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
| Acabado de la superficie | Acabado laminado, aceitado, fosfatado, galvanizado (GI), galvanizado recocido (GA) |
| Peso del recubrimiento (galvanizado) | 60 - 275 g/m² |
| Tolerancia de espesor | ± 0,02 - 0,05 mm |
| Tolerancia de ancho | ± 2,0 mm |
| Llanura | ≤ 5 unidades I |
| Condición del borde | Borde de molino, Borde recortado, Borde de ranura |
| Embalaje | De la vista al cielo, de la vista a la pared, embalaje personalizado disponible |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing DP 1000
Tecnología avanzada de recocido continuo
Las vanguardistas líneas de recocido continuo de MetalZenith ofrecen un control preciso de la temperatura y la gestión de la atmósfera, lo que permite un desarrollo óptimo de la microestructura de doble fase. Nuestro procesamiento térmico patentado garantiza una distribución uniforme de ferrita-martensita, ofreciendo propiedades mecánicas y conformabilidad superiores en cada bobina.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye la monitorización de procesos en tiempo real, análisis metalográficos avanzados y control estadístico de procesos. Cada lote se somete a rigurosas pruebas mecánicas, inspección de superficies y verificación dimensional para garantizar el cumplimiento de las normas automotrices y estructurales.
Producción flexible y cadena de suministro global
MetalZenith ofrece composiciones químicas, propiedades mecánicas y tratamientos superficiales personalizados para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. Nuestra red de distribución global y nuestra capacidad de entrega justo a tiempo garantizan un soporte fiable en la cadena de suministro para fabricantes de equipos originales (OEM) de automoción y proveedores de primer nivel de todo el mundo.
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