20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero al níquel presenta una microestructura totalmente austenítica con red cristalina cúbica centrada en las caras, lo que le proporciona una excelente ductilidad y tenacidad. El mayor contenido de níquel estabiliza la fase austenítica y mejora la resistencia a la corrosión mediante la formación de una capa pasiva estable de óxido de cromo. La microestructura se mantiene estable en un amplio rango de temperaturas, lo que garantiza un rendimiento constante en diversas condiciones de operación.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido, para lograr propiedades microestructurales óptimas. Este proceso disuelve los carburos, alivia las tensiones internas y garantiza la máxima resistencia a la corrosión. El tratamiento de pasivación posterior al recocido mejora la formación de la capa protectora de óxido.
Proceso de fabricación avanzado
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío seguida de la descarburación con oxígeno y argón (AOD) para lograr un control preciso de la composición química y minimizar las impurezas. Nuestros procesos controlados de laminación y recocido garantizan una estructura de grano uniforme y propiedades mecánicas óptimas en toda la sección transversal del material.
Pruebas de calidad especializadas
Las pruebas exhaustivas incluyen la medición del potencial de picaduras en una solución de NaCl al 3,5 %, pruebas de corrosión intergranular según la norma ASTM A262 Práctica A, la evaluación de la corrosión bajo tensión en una solución de MgCl₂ en ebullición y el análisis del espesor de la capa de pasivación mediante espectroscopia fotoelectrónica de rayos X. Las pruebas adicionales incluyen la medición del contenido de ferrita y el análisis del tamaño de grano para garantizar unas propiedades microestructurales óptimas.
Consideraciones específicas de la aplicación
En aplicaciones de equipos químicos, se presta especial atención a la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y a la oxidación a alta temperatura. Las aplicaciones en la industria alimentaria exigen el cumplimiento de las normativas de la FDA y una mejor calidad del acabado superficial. Las aplicaciones en dispositivos médicos exigen pruebas de biocompatibilidad y un control dimensional preciso. Las aplicaciones marinas se centran en la resistencia a la corrosión por grietas y la durabilidad a largo plazo en entornos de agua salada. Las aplicaciones arquitectónicas priorizan los acabados superficiales estéticos y la resistencia a la intemperie.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| Níquel (Ni) | 8.0 - 12.0 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2.0 |
| Silicio (Si) | ≤ 1.0 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 205 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 515 - 690 |
| Elongación (%) | ≥ 40 |
| Dureza (HRB) | ≤ 92 |
| Tasa de corrosión (mm/año) | < 0,1 en agua de mar |
| Potencial de picaduras (mV vs SCE) | > 350 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.0 |
| Punto de fusión (°C) | 1400 - 1450 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 16.2 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 17.3 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 72 |
| Módulo elástico (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, tubos, accesorios, piezas forjadas |
| Rango de espesor | 0,5 - 80 mm |
| Rango de ancho | 1000 - 2500 mm |
| Rango de longitud | 2000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A240, AISI 304, EN 1.4301, JIS SUS304 |
| Acabado de la superficie | 2B, BA, No.4, HL, Espejo |
| Condición del tratamiento térmico | Solución recocida |
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Our Advantages in Processing Acero al níquel
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza tecnología de vanguardia para la fusión por inducción al vacío y el procesamiento en atmósfera controlada para lograr una distribución óptima del níquel y minimizar las impurezas. Nuestro recocido de precisión a 1050-1100 °C garantiza la formación completa de una estructura austenítica y la máxima resistencia a la corrosión.
Pruebas de corrosión integrales
MetalZenith realiza pruebas de corrosión exhaustivas que incluyen medición del potencial de picaduras (>350 mV frente a SCE), pruebas de corrosión intergranular ASTM A262, evaluación del agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos de cloruro y análisis del espesor de la capa de pasivación utilizando tecnología XPS para garantizar un rendimiento superior.
Procesamiento personalizado y soporte técnico
MetalZenith ofrece servicios integrales de procesamiento a medida, que incluyen mecanizado de precisión, acabado superficial y tratamientos térmicos especializados. Nuestro equipo técnico ofrece asesoramiento experto para los requisitos específicos de cada aplicación y la optimización de la selección de materiales.
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