20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
GH3030 es una superaleación de níquel-cromo-hierro reforzada por solución sólida con una estructura cristalina cúbica austenítica centrada en las caras. Esta aleación presenta una excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la corrosión bajo tensión por iones cloruro. Su alto contenido de níquel le proporciona una resistencia superior a la corrosión tanto en entornos oxidantes como reductores.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un recocido preciso por disolución a 1010-1150 °C, seguido de un enfriamiento rápido para lograr una microestructura óptima. El tratamiento térmico estándar consiste en calentar a 1095 °C ± 15 °C, mantener la temperatura durante el tiempo adecuado según el espesor de la sección, y luego templarla con agua o enfriarla rápidamente con aire para evitar la precipitación de carburo.
Proceso de fabricación
Nuestro avanzado proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) para garantizar la pureza química, seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para una mayor limpieza. El trabajo en caliente se realiza entre 1200 y 900 °C con un control preciso de la temperatura para mantener la estructura del grano. El trabajo en frío incluye operaciones de trefilado, laminado y conformado con recocido intermedio según sea necesario.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos GH3030 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según las normas ASTM, pruebas ultrasónicas de solidez interna y examen microestructural. Los certificados de conformidad incluyen certificados de prueba de materiales (MTC) con trazabilidad completa a los números de colada y registros de procesamiento.
Soldadura y fabricación
El GH3030 presenta una excelente soldabilidad mediante los procesos GTAW, GMAW y SMAW. Los metales de aporte recomendados incluyen ERNiCr-3 y ENiCrFe-3. Se puede aplicar un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 870-900 °C para aliviar tensiones en aplicaciones críticas. La aleación mantiene su resistencia a la corrosión en su estado original de soldadura.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 72.0 - 76.0 |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 |
| Hierro (Fe) | 6.0 - 10.0 |
| Carbono (C) | ≤ 0,15 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1.0 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,5 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,015 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,5 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | ≥ 550 MPa |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | ≥ 240 MPa |
| Alargamiento | ≥ 30% |
| Reducción de área | ≥ 40% |
| Dureza (HB) | 150 - 220 |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | ≥ 80 J |
| Módulo de Young | 214 GPa |
| Resistencia a la fatiga (10 ciclos) | 275 MPa |
| Resistencia a la tracción a 650 °C | ≥ 380 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,47 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1354 - 1413 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 14,9 W/m·K |
| Conductividad térmica (650 °C) | 25,1 W/m·K |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 13,3×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-650 °C) | 15,8×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 444 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 1,03 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | 1.006 (No magnético) |
| Temperatura de Curie | -196°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barra redonda, barra cuadrada, barra plana, placa, lámina, tira, tubo, tubería, alambre, forja |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 300 mm |
| Espesor de la placa | 3 mm - 100 mm |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 6 mm |
| Diámetro exterior del tubo | 6 mm - 219 mm |
| Normas | ASTM B166, ASTM B168, ASTM B564, EN 2.4816, JIS NCF600, GB/T 14992 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, laminado en frío, recocido, decapado, pulido, mecanizado |
| Tolerancia | ±0,1 mm a ±0,5 mm (dependiendo de la forma y el tamaño) |
| Longitud | Estándar: 3 m, 6 m, 12 m | Longitudes personalizadas disponibles |
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Our Advantages in Processing GH3030
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para lograr una pureza química y homogeneidad excepcionales en la producción de GH3030, eliminando inclusiones y garantizando un rendimiento superior del material.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye análisis espectroscópicos avanzados, laboratorios de pruebas mecánicas y capacidades de pruebas no destructivas, lo que garantiza que cada lote de GH3030 cumple o supera los estándares internacionales de la industria aeroespacial y nuclear.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece servicios de personalización completos que incluyen mecanizado de precisión, tratamiento térmico y acabado de superficies, respaldados por nuestra red de distribución global que garantiza la entrega confiable de productos GH3030 en todo el mundo con documentación de trazabilidad completa.
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