20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 1.4125 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y microestructura compleja, consistente en una matriz de martensita con carburos de cromo distribuidos uniformemente. Su alto contenido de carbono (0,95-1,20 %) combinado con cromo (16-18 %) proporciona una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, a la vez que mantiene una adecuada resistencia a la corrosión. El acero presenta una excelente templabilidad y puede alcanzar una dureza uniforme en secciones transversales considerables.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso optimizado de tratamiento térmico de MetalZenith comienza con un recocido a 850-900 °C, seguido de un enfriamiento lento para lograr la máxima maquinabilidad. El temple se realiza mediante austenización a 1010-1050 °C, seguido de un temple en aceite o aire para alcanzar la máxima dureza. El revenido a 150-200 °C reduce la fragilidad a la vez que mantiene una alta dureza (58-62 HRC). Múltiples ciclos de revenido garantizan la liberación de tensiones y la estabilidad dimensional.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación utiliza la fusión por inducción al vacío (VIM) para la fusión inicial, seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales. Las operaciones de forjado y laminado en caliente se realizan dentro de rangos de temperatura controlados para optimizar la estructura del grano. Las operaciones de trabajo en frío incluyen embutición, rectificado y mecanizado de precisión para lograr tolerancias dimensionales estrictas y un acabado superficial superior.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith cumple con las normas internacionales, como EN 10088-3, ASTM A276 y JIS G4303. Nuestro completo protocolo de pruebas incluye análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según ASTM E8, pruebas de dureza según ASTM E18 e inspección ultrasónica según ASTM A388. El análisis de microestructura y la determinación del tamaño de grano garantizan propiedades metalúrgicas óptimas. Todos los productos se suministran con informes de pruebas certificados y documentación completa de trazabilidad del material.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 - 1,20 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,00 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,040 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,40 - 0,80 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,60 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,50 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,11 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (templado y revenido) | 1900 - 2100 MPa |
| Límite elástico (0,2 % de prueba) | ≥ 1650 MPa |
| Alargamiento (A5) | 2 - 8% |
| Reducción de área | 15 - 25% |
| Dureza (templado y revenido) | 58 - 62 HRC |
| Dureza (Recocido) | ≤ 269 HB |
| Energía de impacto (Charpy entalla en V a 20 °C) | 15 - 25 J |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 800 - 900 MPa |
| Módulo de Young | 200 - 220 GPa |
| Módulo de corte | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,70 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1450 - 1510 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 24,2 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 10,4×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 10,8×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,60 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética (endurecida) | Ferromagnético |
| Permeabilidad magnética (recocida) | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | ~750 °C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, tiras, alambres, tubos |
| Diámetro de barra redonda | 6 - 300 milímetros |
| Dimensiones de la barra plana | 10-100 mm de espesor, 20-300 mm de ancho |
| Espesor de la placa | 6 - 80 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5 - 6 mm |
| Diámetro del alambre | 0,1 - 10 mm |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado, pulido, decapado |
| Condición | Recocido, endurecido y revenido, tratado en solución |
| Normas | EN 10088, ASTM A276, A314, A479, JIS G4303, DIN 17440 |
| Tolerancia dimensional | h9 a h11 (barras), ±0,1 mm (láminas) |
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Our Advantages in Processing EN 1.4125
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una pureza y homogeneidad excepcionales en el acero. Nuestra fusión en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una distribución uniforme del carburo, lo que resulta en propiedades mecánicas superiores y una mayor vida útil para aplicaciones críticas de rodamientos.
Excelencia en el tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico de vanguardia cuentan con hornos controlados por computadora con un control preciso de temperatura y atmósfera. Logramos niveles óptimos de dureza de hasta 60 HRC, manteniendo una excelente tenacidad mediante procesos de austenización, temple y revenido cuidadosamente controlados, lo que garantiza propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal del material.
Sistema Integral de Control de Calidad
MetalZenith implementa un riguroso sistema de gestión de calidad con análisis químicos, pruebas mecánicas e inspección ultrasónica al 100%. Nuestro avanzado laboratorio de pruebas proporciona una caracterización completa del material, incluyendo análisis de microestructura, lo que garantiza que cada lote cumpla o supere los estándares internacionales con documentación completa de trazabilidad.
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