20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 100CrMo7 es un acero para cojinetes de temple completo con una templabilidad excepcional gracias a su contenido de cromo y molibdeno. Su alto contenido de carbono (0,95-1,05 %) proporciona la dureza necesaria para aplicaciones en cojinetes, mientras que el cromo (1,35-1,65 %) mejora la resistencia al desgaste y la templabilidad. El molibdeno (0,15-0,25 %) mejora la tenacidad y reduce la fragilidad por revenido, lo que lo convierte en el acero ideal para aplicaciones en cojinetes sometidos a altas tensiones.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso patentado de tratamiento térmico de MetalZenith comienza con un recocido esferoidizante a 750-780 °C para optimizar la maquinabilidad. El temple se realiza a 820-860 °C, seguido de un temple en aceite para lograr una estructura martensítica. El revenido a 150-200 °C proporciona el equilibrio óptimo entre dureza (60-64 HRC) y tenacidad. Las velocidades de enfriamiento controladas y la gestión de la atmósfera garantizan una distorsión mínima y una microestructura óptima.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico, seguida de la metalurgia en cuchara para un control químico preciso. La desgasificación al vacío elimina el hidrógeno y reduce el contenido de inclusiones. La colada continua o la colada de lingotes se complementa con el laminado en caliente o la forja para lograr las dimensiones deseadas. Los procesos controlados de enfriamiento y tratamiento térmico de MetalZenith garantizan propiedades consistentes en toda la sección transversal del material.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 100CrMo7 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos, verificación de propiedades mecánicas, inspección ultrasónica y clasificación de limpieza según la norma ASTM E45. Las pruebas de fatiga validan la vida útil del rodamiento. MetalZenith mantiene una trazabilidad completa desde la materia prima hasta la inspección final, y emite certificados de conformidad para todos los envíos. Nuestro sistema de gestión de calidad garantiza un rendimiento constante que cumple con los estándares internacionales de la industria de rodamientos.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 - 1,05 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Manganeso (Mn) | 0,25 - 0,45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | 1,35 - 1,65 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
| Aluminio (Al) | ≤ 0,050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (recocido) | 750 - 950 MPa |
| Límite elástico (recocido) | ≥ 450 MPa |
| Elongación (Recocido) | ≥ 10% |
| Reducción de área (recocido) | ≥ 35% |
| Dureza (Recocido) | ≤ 255 HB |
| Dureza (templado y revenido) | 60 - 64 HRC |
| Energía de impacto (recocido, 20 °C) | ≥ 25 J |
| Límite de fatiga (flexión rotatoria) | 450 - 550 MPa |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1420 - 1460 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 12,1×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,25 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | ~760 °C |
| Difusividad térmica | 11,6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, anillos forjados, tubos, alambre |
| Diámetro de barra redonda | 10 - 500 milímetros |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10×10 - 200×200 mm |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor: 5-100 mm, Ancho: 20-300 mm |
| Diámetro del alambre | 0,5 - 20 milímetros |
| Longitud | Hasta 12 metros (estándar), longitudes personalizadas disponibles |
| Acabado de la superficie | Negro, torneado, rectificado, pulido |
| Tolerancia dimensional | h9 a h11 (estándar), h6 a h8 (precisión) |
| Cumplimiento de normas | EN 10132-4, ASTM A295, JIS G4805, DIN 17230 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, esferoidizado, endurecido y revenido |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 100CrMo7
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por arco al vacío (VAR) para producir EN 100CrMo7 con una limpieza y homogeneidad excepcionales. Nuestra fusión en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una distribución óptima del carburo para un rendimiento superior de los rodamientos.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora cuentan con hornos multizona con monitoreo preciso de temperatura y control de atmósfera. Los procesos patentados de temple y revenido de MetalZenith logran perfiles de dureza consistentes y una microestructura óptima para maximizar la resistencia a la fatiga y la estabilidad dimensional.
Pruebas y personalización integrales
MetalZenith ofrece una caracterización completa de materiales, incluyendo la clasificación de limpieza, el análisis del tamaño de grano y las pruebas de fatiga. Ofrecemos modificaciones químicas personalizadas, tratamientos térmicos especializados y servicios de mecanizado de precisión para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación, con documentación completa de trazabilidad.
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