200-Serie Edelstahl: Eigenschaften und wichtige Anwendungen
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Die 200-Serie Edelstahl ist eine Kategorie von austenitischen Edelstählen, die hauptsächlich Grade wie 201 und 202 umfasst. Diese Stähle zeichnen sich durch ihren hohen Mangan- und niedrigen Nickelgehalt aus, was sie von den bekannteren 300-Serie-Edelstählen unterscheidet. Die Hauptlegierungselemente in der 200-Serie sind Chrom, Mangan und Stickstoff, die zu ihren einzigartigen Eigenschaften und Leistungsmerkmalen beitragen.
Umfassende Übersicht
Die Edelstähle der 200-Serie werden als austenitische Edelstähle klassifiziert, was bedeutet, dass sie eine kubische Kristallstruktur mit flächenzentrierten Gitter haben, die hervorragende Zähigkeit und Verformbarkeit bietet. Die Hauptlegierungselemente sind Chrom (ca. 16-18 %), Mangan (ca. 5-7,5 %) und Nickel (bis zu 5 %). Der reduzierte Nickelgehalt ist ein wesentlicher Faktor für die Kosteneffizienz dieser Stähle, was sie zu einer attraktiven Alternative zur 300-Serie macht.
Wesentliche Merkmale:
- Korrosionsbeständigkeit: Obwohl sie nicht so widerstandsfähig wie die 300-Serie sind, bietet die 200-Serie dennoch eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in vielen Umgebungen.
- Festigkeit: Die Zugabe von Mangan erhöht die Festigkeit und Härte dieser Stähle, was sie für verschiedene Anwendungen geeignet macht.
- Formbarkeit: Die austenitische Struktur ermöglicht eine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit, obwohl darauf geachtet werden muss, Probleme wie Sensibilisierung beim Schweißen zu vermeiden.
Vorteile:
- Kosteneffektiv aufgrund des niedrigeren Nickelgehalts.
- Gute mechanische Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Verformbarkeit.
- Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Automobil- und Architekturverwendungen.
Beschränkungen:
- Geringere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 300-Serie-Edelstählen, insbesondere in Chloridumgebungen.
- Potenzial für reduzierte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Historisch gesehen hat die 200-Serie in Anwendungen, in denen die Kosten ein kritischer Faktor sind, an Popularität gewonnen, und ihre einzigartigen Eigenschaften machen sie zu einer praktikablen Alternative zu teureren Edelstählen.
Alternative Namen, Standards und Äquivalente
Standardorganisation | Bezeichnung/Grad | Land/Region der Herkunft | Hinweise/Anmerkungen |
---|---|---|---|
UNS | S20100 | USA | Nächster Äquivalent zu AISI 201 |
AISI/SAE | 201 | USA | Kleine Zusammensetzungsunterschiede zu beachten |
ASTM | A240 | USA | Standard-Spezifikation für Edelstahlplatten |
EN | 1.4372 | Europa | Entspricht AISI 201 mit leichten Variationen |
JIS | SUS201 | Japan | Ähnliche Eigenschaften, kann jedoch unterschiedliche mechanische Spezifikationen aufweisen |
GB | 00Cr17Mn5Ni4 | China | Äquivalenter Grad mit Fokus auf Kosteneffizienz |
ISO | 10088-2 | International | Allgemeiner Standard für Edelstähle |
Die Unterschiede zwischen diesen Graden liegen oft in ihren spezifischen Zusammensetzungen und mechanischen Eigenschaften, die ihre Leistung in verschiedenen Anwendungen beeinflussen können. Zum Beispiel, während AISI 201 und EN 1.4372 ähnlich sind, kann letzterer strengere Anforderungen an bestimmte mechanische Eigenschaften haben.
Wesentliche Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Element (Symbol und Name) | Prozentsatzbereich (%) |
---|---|
Cr (Chrom) | 16,0 - 18,0 |
Ni (Nickel) | 3,5 - 5,0 |
Mn (Mangan) | 5,0 - 7,5 |
N (Stickstoff) | 0,1 - 0,25 |
C (Kohlenstoff) | ≤ 0,15 |
Si (Silizium) | ≤ 1,0 |
P (Phosphor) | ≤ 0,045 |
S (Schwefel) | ≤ 0,03 |
Die Hauptfunktion von Chrom besteht darin, Korrosionsbeständigkeit zu bieten, während Mangan die Festigkeit und Zähigkeit erhöht. Stickstoff wird hinzugefügt, um die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität der austenitischen Struktur zu verbessern. Der niedrige Kohlenstoffgehalt hilft, die Karbidabscheidung zu minimieren, die zu interkristalliner Korrosion führen kann.
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Typischer Wert/Bereich (metrisch - SI-Einheiten) | Typischer Wert/Bereich (imperiale Einheiten) | Referenzstandard für Prüfmethoden |
---|---|---|---|---|
Zugfestigkeit | Geglüht | 520 - 750 MPa | 75 - 109 ksi | ASTM E8 |
Streckgrenze (0,2 % Offset) | Geglüht | 205 - 310 MPa | 30 - 45 ksi | ASTM E8 |
Dehnung | Geglüht | 40 - 50 % | 40 - 50 % | ASTM E8 |
Härte (Rockwell B) | Geglüht | 80 - 90 HRB | 80 - 90 HRB | ASTM E18 |
Schlagfestigkeit (Charpy) | -20 °C | 40 - 60 J | 30 - 45 ft-lbf | ASTM E23 |
Die mechanischen Eigenschaften der Edelstähle der 200-Serie machen sie geeignet für Anwendungen, die gute Festigkeit und Verformbarkeit erfordern. Die Kombination aus Zug- und Streckgrenze ermöglicht strukturelle Anwendungen, bei denen die Tragfähigkeit entscheidend ist.
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Zustand/Temperatur | Wert (metrisch - SI-Einheiten) | Wert (imperiale Einheiten) |
---|---|---|---|
Dichte | Raumtemperatur | 7,93 g/cm³ | 0,286 lb/in³ |
Schmelzpunkt/-bereich | - | 1400 - 1450 °C | 2552 - 2642 °F |
Wärmeleitfähigkeit | Raumtemperatur | 16 W/m·K | 92 BTU·in/h·ft²·°F |
Spezifische Wärmekapazität | Raumtemperatur | 500 J
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