Temperwalzen: Verbesserung der Stahleigenschaften für Präzisionsanwendungen

Definition und Grundkonzept

Das Temperwalzen, auch als Hautpasswalzen oder Pinch-Passieren bekannt, ist ein kontrollierter, leichter Kaltwalzprozess, der auf Stahlblechen nach der Glühung durchgeführt wird, um spezifische mechanische Eigenschaften und Oberflächeneigenschaften zu verleihen. Dieser Prozess umfasst das Durchlaufen von geglühtem Stahl durch Walz mills mit einer geringen Materialdickenreduktion, typischerweise zwischen 0,5% und 2%.

Das Temperwalzen erfüllt mehrere kritische Funktionen: Eliminierung der Fließpunktelastizitätsdehnung (YPE), Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit, Kontrolle der Ebenheit und Festlegung der gewünschten mechanischen Eigenschaften. Es stellt einen letzten mechanischen Bearbeitungsschritt dar, der die Kluft zwischen der grundlegenden Stahlproduktion und den Anforderungen der Endverwendung an Umformbarkeit und Oberflächenqualität überbrückt.

Im breiteren Bereich der Metallurgie nimmt das Temperwalzen eine einzigartige Position als Nachbearbeitungsprozess ein, der die mechanischen Eigenschaften beeinflusst, ohne die chemische Zusammensetzung oder die Mikrostruktur des Materials wesentlich zu verändern. Es veranschaulicht, wie kontrollierte Deformation das Materialverhalten verfeinern kann und zeigt die Beziehung zwischen Verarbeitung, Struktur und Eigenschaften im Rahmen der Materialwissenschaft.

Physikalische Natur und Theoretische Grundlage

Physikalischer Mechanismus

Auf der mikroskopischen Ebene führt das Temperwalzen eine kontrollierte Dichte von Versetzungen in den geglühten Stahl ein. Diese Versetzungen interagieren mit Lösungsmittelatomen (insbesondere Kohlenstoff und Stickstoff in niedriglegierten Stählen) und stören die Bildung von Cottrell-Atmosphären, die Fließpunktphänomene verursachen.

Die kleine Deformation erzeugt ausreichende Gitterverzerrungen, um bewegliche Versetzungen zu fixieren, während neue Versetzungen erzeugt werden, die relativ frei beweglich bleiben. Diese Modifikation der Versetzungsstruktur erfolgt hauptsächlich in der Nähe von Korngrenzen und innerhalb von Oberflächenschichten und erzeugt einen Gradient der Deformation durch die Blechdicke.

Der Prozess schafft effektiv einen vorbelasteten Zustand, der den scharfen Fließpunkt eliminiert und ihn durch ein kontinuierliches Fließverhalten ersetzt, das für Umformoperationen vorteilhaft ist. Die eingeführte Versetzungsdichte wird präzise gesteuert, um spezifische mechanische Eigenschaften zu erreichen.

Theoretische Modelle

Das primäre theoretische Modell, das die Auswirkungen des Temperwalzens beschreibt, ist die Versetzungstheorie der Verfestigung durch Dehnung, insbesondere in Bezug auf die Eliminierung der Lüdersbänder. Dieses Modell erklärt, wie kleine plastische Deformationen das Fließverhalten von niedriglegierten Stählen beeinflussen, indem sie das Treffen von Versetzungen durch interstitielle Atome stören.

Historisches Verständnis entwickelte sich von empirischen Beobachtungen zu Beginn des 20. Jahrhunderts zu quantitativen Modellen in den 1950er Jahren, als Cottrell und Bilby ihre Theorie der Fließpunktphänomene entwickelten. Bis in die 1970er Jahre lieferten umfassende Modelle, die Versetzungsdynamik, Verformungsalterung und Texturentwicklung berücksichtigten, ein vollständigeres Bild.

Verschiedene theoretische Ansätze umfassen die Hall-Petch-Beziehung für Korngrenzeneffekte, plastische Deformationsgradientenmodelle für skalierungsabhängiges Verhalten und Texturentwicklungsmodelle, die Änderungen der kristallographischen Orientierung während des Walzens berücksichtigen.

Materialwissenschaftliche Basis

Das Temperwalzen beeinflusst die Kristallstruktur, indem es Versetzungen einführt, die mit bestehenden Gitterfehlern und Korngrenzen interagieren. Der Prozess erzeugt lokalisierte Gitterverzerrungen, die das anschließende Deformationsverhalten beeinflussen, ohne die gesamte kristallographische Orientierung wesentlich zu verändern.

Die mikroskopischen Effekte umfassen eine leichte Kornverformung in Walzrichtung, die Modifikation von Versetzungsgitterstrukturen und die Störung der Lösungsmittelatome an Korngrenzen. Diese Änderungen treten auf, ohne dass es zu wesentlichen Veränderungen in der Phasenzusammensetzung kommt, die während der vorhergehenden Glühbehandlungen festgelegt wurde.

Dieser Prozess zeigt grundlegende Prinzipien der Materialwissenschaft, darunter Verfestigung durch Arbeit, Verformungsalterung und Entwicklung der Textur. Er veranschaulicht, wie kontrollierte Deformationsverarbeitung spezifische mechanische Reaktionen erzeugen kann, indem er Defektstrukturen auf mikroskopischer Ebene manipuliert.

Mathematische Ausdrucksweise und Berechnungsmethoden

Grundlegende Definitionsformel

Der grundlegende Parameter beim Temperwalzen ist das Reduktionsverhältnis, definiert als:

$$r = \frac{t_i - t_f}{t_i} \times 100\%$$

Wo:
- $r$ ist das Reduktionsverhältnis (%)
- $t_i$ ist die Anfangsdicke vor dem Temperwalzen (mm)
- $t_f$ ist die Enddicke nach dem Temperwalzen (mm)

Verwandte Berechnungsformeln

Die für das Temperwalzen erforderliche Walzkraft kann berechnet werden mit:

$$F = w \cdot L \cdot k_f \cdot r$$

Wo:
- $F$ ist die Walzkraft (N)
- $w$ ist die Bandbreite (mm)
- $L$ ist der projizierte Kontaktbogen (mm)
- $k_f$ ist der mittlere Deformationswiderstand (MPa)
- $r$ ist das Reduktionsverhältnis (dezimal)

Der projizierte Kontaktbogen wird berechnet als:

$$L = \sqrt{R \cdot (t_i - t_f)}$$

Wo $R$ der Walzenradius (mm) ist.

Anwendbare Bedingungen und Einschränkungen

Diese Formeln sind gültig für kleine Reduktionen (typischerweise unter 2%) und setzen eine homogene Deformation über die Blechbreite voraus. Sie gelten für konventionelle Temperwalzoperationen mit Standardwalzgeometrien.

Die Modelle werden weniger genau, wenn es um ultra-dünne Dicken (unter 0,2 mm) geht, wo die elastische Deformation der Walzen signifikant wird. Sie berücksichtigen auch nicht die Temperatureffekte während des Hochgeschwindigkeitswalzens, bei dem adiabatische Erwärmung auftreten kann.

Diese Berechnungen gehen von einheitlichen Materialeigenschaften aus und vernachlässigen Randbedingungen, die beim Walzen schmaler Bänder signifikant werden. Für eine präzise Steuerung werden oft werksspezifische Korrekturfaktoren angewendet, die auf empirischen Daten basieren.

Mess- und Charakterisierungsmethoden

Standardprüfspezifikationen

ASTM A1030: Standardverfahren zur Messung der Ebenheitsmerkmale von Stahlblechprodukten.

ASTM E8/E8M: Standardprüfmethoden für Zugversuche an metallischen Materialien, die zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften nach dem Temperwalzen verwendet werden.

ISO 6892-1: Metallische Materialien - Zugversuche bei Raumtemperatur, die internationale Standards zur Bewertung der Eigenschaften temperierter Materialien bereitstellen.

ASTM E517: Standardprüfmethode für das plastische Dehnungsverhältnis r für Blech, das entscheidend für die Bewertung der Umformbarkeit nach dem Temperwalzen ist.

Prüfgeräte und Prinzipien

Zugprüfmaschinen mit Extensometern messen das Spannungs-Dehnungsverhalten, insbesondere die Eliminierung der Fließpunktdehnung und Änderungen der Zugfestigkeit. Diese Systeme wenden kontrollierte Deformationsraten an und messen gleichzeitig präzise Last und Verschiebung.

Oberflächenrauheitsprofilometer quantifizieren die durch das Temperwalzen verursachten Modifikationen der Oberflächenbeschaffenheit. Sowohl Kontakt- (Nadel) als auch berührungslose (optische) Methoden werden verwendet, um Parameter wie Ra (arithmetisches Mittel der Rauheit) und Rz (mittlere Rauheitstiefe) zu messen.

Ebenheitsmesssysteme verwenden mehrere Sensoren über die Breite des Blechs, um Abweichungen von der perfekten Ebenheit zu erkennen. Fortschrittliche Systeme nutzen Laserdreieckschnitt oder optische Methoden, um detaillierte topografische Karten der Blechoberflächen zu erstellen.

Probenanforderungen

Standard-Zugproben folgen den Abmessungen nach ASTM E8, typischerweise mit einer Messlänge von 50 mm für Blechmaterialien. Proben werden sowohl parallel als auch senkrecht zur Walzrichtung geschnitten, um die richtungsabhängigen Eigenschaften zu bewerten.

Die Oberflächenvorbereitung für Rauheitstests erfordert eine sorgfältige Handhabung, um Kontamination zu vermeiden. Proben müssen frei von Ölen, Fingerabdrücken und anderen Verunreinigungen sein, die die Messungen beeinflussen könnten.

Ebenheitstests erfordern größere Proben (typischerweise >500 mm × 500 mm), um bedeutungsvolle Daten über die Blechform zu erfassen. Proben müssen sorgfältig behandelt werden, um künstliche Verformungen zu vermeiden.

Testparameter

Zugtests werden typischerweise bei Raumtemperatur (23±2°C) mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von unter 50% durchgeführt. Die Standard-Dehnungsraten liegen zwischen 0.001 und 0.008 s⁻¹, abhängig von dem spezifischen Standard, dem gefolgt wird.

Oberflächenrauheitsmessungen verwenden standardisierte Probenlängen (typischerweise 0.8 mm oder 2.5 mm), wobei mehrere Messungen über verschiedene Bleche hinweg gemittelt werden. Die Cutoff-Wellenlängen werden basierend auf den erwarteten Merkmalsgrößen ausgewählt.

Ebenheitsmessungen werden unter kontrollierter Spannung (typischerweise 10-15% der Fließfestigkeit) durchgeführt, um die tatsächlichen Einsatzbedingungen zu simulieren und gleichzeitig Spielschnürungen zu eliminieren, ohne wesentliche elastische Deformation einzuführen.

Datenverarbeitung

Die Daten aus Zugtests werden verarbeitet, um die Fließspannung (unter Verwendung der 0.2% Offset-Methode, wenn kontinuierliches Fließen auftritt), die maximale Zugfestigkeit, die Dehnung und den n-Wert (Exponent der Verfestigung durch Dehnung) zu extrahieren.

Oberflächenrauheitsdaten werden gefiltert, um Welligkeit von Rauheit mithilfe standardisierter Cutoff-Wellenlängen zu trennen. Statistische Parameter werden aus den gefilterten Profilen gemäß den ISO 4287-Standards berechnet.

Ebenheitsmessungen werden typischerweise in I-Einheiten (dimensionslose Maß für Steilheit) oder Spannungseinheiten umgerechnet, um Abweichungen zu quantifizieren. Die Fourier-Analyse kann angewendet werden, um periodische Formdefekte zu charakterisieren.

Typische Wertbereiche

Stahlklassifikation	Typischer Reduktionsbereich	Oberflächenrauheit (Ra)	Referenzstandard
Niedriglegierter Stahl	0.8-1.5%	0.6-1.2 μm	ASTM A1030
Hochfester niedriglegierter Stahl	0.5-1.0%	0.8-1.5 μm	ASTM A1030
Fortschrittlicher hochfester Stahl	0.3-0.8%	0.5-1.0 μm	ASTM A1030
Elektrostahl	0.2-0.5%	0.3-0.7 μm	ASTM A1030

Variationen innerhalb jeder Klassifikation hängen hauptsächlich von der Blechdicke ab, wobei dünnere Materialien typischerweise niedrigere Reduktionsprozentsätze erfordern, um ähnliche Eigenschaftsmodifikationen zu erzielen. Anforderungen an die Endverwendung beeinflussen auch die Zielwerte, wobei Sichtteile in der Automobilindustrie eine engere Kontrolle verlangen als strukturelle Komponenten.

Diese Werte dienen als allgemeine Richtlinien für Prozessingenieure; tatsächliche Parameter müssen für spezifische Produktanforderungen optimiert werden. Die Beziehung zwischen Reduktionsprozentsatz und Änderungen der mechanischen Eigenschaften ist nichtlinear, mit abnehmendem Nutzen jenseits gewisser Schwellen.

Analyse der Ingenieuranwendung

Entwurfsüberlegungen

Ingenieure müssen das veränderte Fließverhalten von temperiertem Stahl bei der Gestaltung von Umformoperationen berücksichtigen. Das kontinuierliche Fließverhalten ermöglicht eine vorhersehbarere Deformation beim Pressen und reduziert das Risiko von Oberflächendefekten wie Stretcherverformungen.

Sicherheitsfaktoren für temperierte Materialien liegen typischerweise zwischen 1,2 und 1,5 für Umformoperationen, was niedriger ist als die 1,5 bis 2,0, die für nicht temperierte Materialien verwendet werden, aufgrund der verbesserten Konsistenz und Vorhersehbarkeit der mechanischen Eigenschaften.

Materialauswahlentscheidungen priorisieren häufig temperierte Produkte für Anwendungen, die eine überlegene Oberflächenqualität und Umformbarkeit erfordern, selbst wenn sie einen Preisaufschlag gegenüber Standardprodukten haben. Die verbesserte Konsistenz rechtfertigt die zusätzlichen Kosten in kritischen Anwendungen.

Wichtige Anwendungsbereiche

Karosserieteile in der Automobilindustrie stellen ein kritisches Anwendungsgebiet dar, in dem das Temperwalzen unerlässlich ist. Die Eliminierung der Fließpunktdehnung verhindert die Bildung von Lüdersbändern (Stretcherverformungen) während der Umformung und gewährleistet glatte, fehlerfreie Oberflächen für hochwertige Außenkomponenten.

Verpackungsanwendungen, insbesondere Lebensmittelbehälter und Getränkeverpackungen, sind auf präzise temperiertes Weißblech und bleifreien Stahl angewiesen. Diese Materialien müssen spezifische Härtebereiche und Oberflächeneigenschaften aufweisen, um in Hochgeschwindigkeitsumformungen ordnungsgemäß zu funktionieren.

Die Herstellung von Geräten nutzt temperiertes Stahl für sichtbare Komponenten wie Kühlschranktüren und Waschmaschinenpaneele. Die kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit bietet sowohl ästhetische Vorteile als auch konsistente Eigenschaften der Lackhaftung.

Leistungsabstriche

Eine Verringerung des Temperwalzungsprozentsatzes verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und eliminiert Fließpunktphänomene, verringert jedoch die gesamte Umformbarkeit. Ingenieure müssen das Bedürfnis nach glatten Oberflächen gegen die Anforderung an eine ausreichende Dehnbarkeit in komplexen Umformoperationen abwägen.

Temperwalzen beeinflusst die Beziehung zwischen Festigkeit und Duktilität. Während es die Fließgrenze leicht erhöht, kann es die gesamte Dehnung verringern, wodurch ein Abwägung zwischen struktureller Leistung und Umformbarkeit entsteht, die sorgfältig verwaltet werden muss.

Diese konkurrierenden Anforderungen werden typischerweise durch präzise Kontrolle von Reduktionsprozentsätzen und der Walzenoberflächenstrukturen balanciert. Moderne Mühlen verwenden computergestützte Systeme, die die Parameter fortlaufend auf der Grundlage der eingehenden Materialeigenschaften und Zielvorgaben anpassen.

Fehleranalyse

Inkonsequentes Temperwalzen kann zu einer teilweisen oder unvollständigen Eliminierung der Fließpunktdehnung führen, was während nachfolgender Umformungen zu Stretcherverformungen führt. Diese zeigen sich als sichtbare Oberflächendefekte (Orangenhaut oder Würmer), die die Komponenten für exponierte Anwendungen unbrauchbar machen.

Der Versagensmechanismus beginnt mit lokalisierten Dehnungs-Konzentrationen, die die Bildung von Lüdersbändern auslösen. Diese breiten sich über die Materialoberfläche aus, während die Deformation fortschreitet und permanente visuelle Defekte erzeugt, die durch Nachbearbeitungsprozesse nicht entfernt werden können.

Milderungsstrategien umfassen eine engere Kontrolle der Glühparameter, um eine konsistente Kohlenstoff- und Stickstoffmenge in Lösung vor dem Temperwalzen zu gewährleisten, präzisere Reduktionskontrollen und in einigen Fällen die Stabilisierung mit Mikrolegierungselementen wie Titan oder Niobium.

Einflussfaktoren und Kontrollmethoden

Einfluss der chemischen Zusammensetzung

Der Kohlenstoffgehalt hat einen signifikanten Einfluss auf die Anforderungen an das Temperwalzen, wobei hochkohlenstoffhaltige Stähle typischerweise größere Reduktionen benötigen, um Fließpunktphänomene zu eliminieren. Jede Erhöhung des Kohlenstoffgehalts um 0,01% erfordert typischerweise etwa 0,1-0,2% zusätzliche Reduktion.

Spurenelemente wie Stickstoff beeinflussen das Alterungsverhalten nach dem Temperwalzen dramatisch. Schon 10 ppm freien Stickstoff können die Rückkehr der Fließpunktdehnung innerhalb weniger Tage verursachen, wenn nicht ordnungsgemäß durch Stabilisierung oder Alterungsbehandlungen kontrolliert wird.

Optimierungsansätze für die Zusammensetzung umfassen präzise Kohlenstoffkontrolle, Stickstoffmanagement durch Vakuumentgasung und strategische Zugaben von karbid- oder nitridebildenden Elementen wie Titan, Niobium oder Vanadium zur Stabilisierung der interstitiellen Elemente.

Einfluss der Mikrostruktur

Kornstruktur beeinflusst die Anforderungen an das Temperwalzen stark, wobei feinere Körner typischerweise weniger Reduktion erfordern, um Fließpunktphänomene zu eliminieren. Jede Halbierung der Korngröße (ASTM-Nummer-Erhöhung um 1) reduziert im Allgemeinen die notwendige Reduktionsmenge beim Temperwalzen um etwa 0,1-0,2%.

Die Phasendifferenzierung in mehrphasigen Stählen erzeugt komplexe Reaktionen auf das Temperwalzen. Dual-Phase-Stähle mit ferritisch-martensitischen Mikrostrukturen zeigen ein anderes Verhalten als konventionelle einkristalline Ferritstrukturen und erfordern oft geringere Reduktionen zur Erreichung eines kontinuierlichen Fließens.

Inklusionen und Defekte können während des Temperwalzens lokale Spannungs-Konzentrationen erzeugen, die zu inkonsistenten Eigenschaften führen. Reine Stähle mit minimalem Einschlussgehalt reagieren vorhersehbarer auf das Temperwalzen und entwickeln gleichmäßigere Eigenschaften.

Einfluss der Verarbeitung

Vorherige Wärmebehandlung, insbesondere Glühparameter, beeinflussen die Anforderungen an das Temperwalzen erheblich. Chargengeglühte Materialien erfordern typischerweise größere Reduktionen als kontinuierlich geglühte Produkte aufgrund von Unterschieden in der Verteilung der interstitiellen Elemente.

Die mechanische Bearbeitungsgeschichte vor dem Glühen beeinflusst die Kornstruktur und Textur, die wiederum das Antwortverhalten beim Temperwalzen beeinflusst. Materialien mit starken kristallographischen Texturen benötigen möglicherweise angepasste Temperwalzparameter, um die Zielwerte zu erreichen.

Die Abkühlraten nach dem Glühen bestimmen die Menge an Kohlenstoff und Stickstoff in Lösung vor dem Temperwalzen. Schnelle Abkühlungen fangen mehr interstitielle Elemente in Lösung ein und erhöhen die erforderliche Reduktion zur Eliminierung der Fließpunktphänomene.

Umweltfaktoren

Die Betriebstemperatur beeinflusst die Effektivität des Temperwalzens, wobei höhere Temperaturen den erforderlichen Reduktionsprozentsatz verringern, jedoch potenziell thermische Alterserscheinungen einführen können. Die meisten Prozesse halten eine enge Temperaturkontrolle zwischen 20-40°C aufrecht.

Feuchtigkeit und Oberflächenfeuchtigkeit können die Reibungsbedingungen während des Temperwalzens beeinflussen und potenziell zu Gleitschieferphänomenen und inkonsistenter Oberflächenbeschaffenheit führen. Klimatisierte Millenumgebungen helfen, konsistente Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Die zeitabhängige Alterung nach dem Temperwalzen kann die Fließpunktphänomene wiederherstellen, wenn ausreichend mobile interstitielle Elemente in Lösung verbleiben. Dieser Effekt wird bei erhöhten Temperaturen ausgeprägter und kann entweder erhöhte Reduktionsprozentsätze oder Stabilisierungstreatments erforderlich machen.

Verbesserungsmethoden

Metallurgische Ansätze zur Verbesserung der Effektivität des Temperwalzens umfassen die Mikrolegierung mit starken Karbid- oder Nitridebildnern wie Titan oder Niobium zur Stabilisierung der interstitiellen Elemente, wodurch der erforderliche Reduktionsprozentsatz gesenkt wird.

Verarbeitungsverbesserungen umfassen elektrolytische Reinigung vor dem Temperwalzen, um konsistente Reibungsbedingungen sicherzustellen, und Spannungsnivellierung nach dem Temperwalzen, um die Ebenheit weiter zu verbessern, ohne die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Entwurfsüberlegungen, die die Leistung optimieren, umfassen die Spezifizierung geeigneter Oberflächenrauheitsbereiche anstelle einzelner Zielwerte, wodurch Mühlen mehrere Qualitätsparameter effektiver ausbalancieren können, während sie funktionalen Anforderungen gerecht werden.

Verwandte Begriffe und Standards

Verwandte Begriffe

Skin-Pass-Walzung bezieht sich auf denselben Prozess wie das Temperwalzen, betont jedoch den Aspekt der Oberflächenmodifikation anstelle der Änderungen der mechanischen Eigenschaften. Die Begriffe werden in den meisten Kontexten synonym verwendet.

Deformationsalterung beschreibt die zeitabhängige Rückkehr von Fließpunktphänomenen nach dem Temperwalzen aufgrund der Diffusion interstitieller Atome zu Versetzungen. Dieses Phänomen kann die Vorteile des Temperwalzens negieren, wenn es nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird.

Lüdersbänder (Stretcherverformungen) sind lokalisierte Deformationsmerkmale, die während der Umformung von Materialien auftreten, die Fließpunktdehnung aufweisen. Deren Eliminierung ist ein primäres Ziel des Temperwalzens.

Die Beziehung zwischen diesen Begriffen hebt die miteinander verbundene Natur der Stahlverarbeitung, Mikrostruktur und Leistungseigenschaften in Blechprodukten hervor.

Hauptstandards

ASTM A109/A109M bietet Standardvorschriften für temperierte Kohlenstoffstahlbänder, einschließlich Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Oberflächenfinish und dimensionale Toleranzen.

EN 10130 betrifft kaltgewalzte niedriglegierte Stahlflachprodukte für die Kaltumformung und enthält Spezifikationen für temperierte Produkte, die auf den europäischen Märkten verwendet werden. Sie unterscheidet sich von den ASTM-Standards in Klassifikationssystemen und einigen Prüfmethoden.

JIS G3141 legt japanische Industrienormen für kaltreduzierte Kohlenstoffstahlbleche und -bänder fest, einschließlich detaillierter Anforderungen an temperierte Produkte mit verschiedenen Oberflächen und mechanischen Eigenschaften.

Entwicklungstrends

Die aktuelle Forschung konzentriert sich auf die Entwicklung fortschrittlicher Steuersysteme, die die Parameter des Temperwalzens in Echtzeit basierend auf eingehenden Materialeigenschaften anpassen und künstliche Intelligenz sowie maschinelles Lernen nutzen, um mehrere Qualitätsparameter gleichzeitig zu optimieren.

Neueste Technologien umfassen strukturierte Walzensysteme, die während des Temperwalzens konstruktiv gestaltete Oberflächentopografien erzeugen können, um die Schmiermittelspeicherung und Umformungsleistung in nachfolgenden Operationen zu verbessern.

Zukünftige Entwicklungen werden wahrscheinlich eine sophisticated Integration zwischen Temperwalzen und anderen Nachbearbeitungsprozessen umfassen, wodurch kontinuierliche Behandlungslinien geschaffen werden, die mechanische, thermische und chemische Modifikationen kombinieren, um zuvor unmögliche Eigenschaftskombinationen zu erreichen.