Über-Mandrel-gezogen: Präzisionsrohrformprozess und Anwendungen

Definition und Grundkonzept

Drawn-Over-Mandrel (DOM) bezieht sich auf einen Präzisionsfertigungsprozess, der zur Herstellung nahtloser Stahlrohre mit überlegener dimensionaler Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanischen Eigenschaften verwendet wird. Der Prozess beinhaltet das Ziehen eines geschweißten Rohres über einen Dorn, um ein nahtloses Erscheinungsbild und eine gleichmäßige Wandstärke über die gesamte Länge des Rohres zu schaffen.

DOM-Rohr stellt einen wichtigen Fortschritt bei Rohren aus Stahl dar und bietet im Vergleich zu herkömmlichen geschweißten Rohren verbesserte Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse und dimensionale Konsistenz. Der Prozess eliminiert die Schweißnaht als potenziellen Schwachpunkt und verbessert die strukturelle Integrität des Rohres insgesamt.

Im weiteren Bereich der Metallurgie steht die DOM-Bearbeitung als eine wichtige sekundäre Fertigungstechnik, die die Lücke zwischen der primären Stahlproduktion und fertigen Präzisionskomponenten überbrückt. Sie exemplifiziert, wie mechanische Bearbeitungsprozesse die Materialeigenschaften erheblich verbessern können, über das hinaus, was allein durch die chemische Zusammensetzung erreicht werden kann.

Physikalische Natur und Theoretische Grundlage

Physikalischer Mechanismus

Auf mikrostruktureller Ebene induziert die DOM-Bearbeitung eine signifikante plastische Verformung im Stahlrohr. Diese Verformung führt zur Kornlängung in Richtung des Ziehens und schafft eine faserige Mikrostruktur, die sich mit der Längsachse des Rohres ausrichtet.

Der Kaltumformungsprozess erhöht die Versetzungsdichte innerhalb der Kristallstruktur, was zu Kaltverfestigung führt. Diese Versetzungen interagieren und verknäulen, wodurch weitere Bewegungen eingeschränkt werden und die Streckgrenze und Härte des Materials erhöht werden.

Der Dorn bietet eine präzise innere Formungsoberfläche, die zusammen mit dem Ziehdorn das Material kontrollierten Druck- und Zugbelastungen aussetzt. Dieser Spannungszustand verfeinert die Kornstruktur und beseitigt interne Hohlräume oder Diskontinuitäten, die im ursprünglichen geschweißten Rohr vorhanden sind.

Theoretische Modelle

Das primäre theoretische Modell zur Beschreibung der DOM-Bearbeitung basiert auf der Theorie der plastischen Verformung, insbesondere dem Konzept der Fließspannung während der Kaltbearbeitung. Dieses Modell berücksichtigt die Effekte der Kaltverfestigung und erfasst die Reaktion des Materials auf komplexe Spannungszustände.

Das historische Verständnis der DOM-Bearbeitung entwickelte sich vom empirischen Wissen aus der Werkstatt zu Beginn des 20. Jahrhunderts zu komplexen Finite-Elemente-Analyse-Modellen in der modernen Fertigung. Frühe Praktiker verließen sich auf Versuch und Irrtum, während die heutigen Ansätze präzise mathematische Modellierungen einbeziehen.

Verschiedene theoretische Ansätze umfassen vereinfachte analytische Modelle, die auf Plattenanalysemethoden basieren, und komplexere numerische Simulationen, die die Sensitivität der Verformungsrate, Temperatureffekte und Materialantrag betreffen. Moderne rechnergestützte Ansätze bieten genauere Vorhersagen, erfordern jedoch umfangreiche Daten zur Materialcharakterisierung.

Materialwissenschaftliche Basis

Die DOM-Bearbeitung wirkt sich direkt auf die Kristallstruktur aus, indem sie Körner verlängert und die Dichte der Korngrenzen in spezifischen Richtungen erhöht. Dies schafft anisotrope mechanische Eigenschaften mit verbesserter Festigkeit entlang der Längsachse des Rohres.

Die Mikrostrukturveränderung während des Ziehens umfasst Kornverfeinerung, Texturentwicklung und durch Verformung induzierte Phasenwechsel in bestimmten Stahlgüten. Der Kaltumformungsprozess kann retained Austenit teilweise in Martensit umwandeln in bestimmten legierten Stählen.

Der Prozess exemplifiziert grundlegende Materialwissenschaftsprinzipien, einschließlich Kaltverfestigung, Rekristallisationsschwellen und Texturentwicklung. Die Beziehung zwischen Verarbeitung, Struktur und Eigenschaften bildet ein klassisches Materialwissenschaftsparadigma, das die DOM-Bearbeitung klar demonstriert.

Mathematische Ausdrucks- und Berechnungsmethoden

Grundlegende Definitionsformel

Der grundlegende Parameter in der DOM-Bearbeitung ist das Ziehverhältnis, definiert als:

$$r = \frac{A_0}{A_1}$$

Wo:
- $r$ ist das Ziehverhältnis (dimensionslos)
- $A_0$ ist die ursprüngliche Querschnittsfläche des Rohres vor dem Ziehen
- $A_1$ ist die endgültige Querschnittsfläche nach dem Ziehen

Verwandte Berechnungsformeln

Die für den Prozess erforderliche Zugspannung kann berechnet werden mit:

$$\sigma_d = \sigma_y \cdot (1 + \frac{2\mu}{\alpha} \cdot \ln{r})$$

Wo:
- $\sigma_d$ ist die Zugspannung
- $\sigma_y$ ist die Streckgrenze des Materials
- $\mu$ ist der Reibungskoeffizient
- $\alpha$ ist der Stangenwinkel in Bogenmaß
- $r$ ist das Ziehverhältnis

Die durch den Prozess resultierende Kaltverfestigung kann geschätzt werden mit:

$$\sigma = K\varepsilon^n$$

Wo:
- $\sigma$ ist die Fließspannung
- $K$ ist der Festigkeitskoeffizient
- $\varepsilon$ ist die wahre Dehnung
- $n$ ist der Kaltverfestigungsexponent

Anwendbare Bedingungen und Einschränkungen

Diese Formeln sind gültig für Kaltziehvorgänge, bei denen die Materialtemperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur bleibt, typischerweise unter 0,3Tm (Schmelztemperatur in Kelvin).

Die Modelle nehmen eine homogene Verformung an und berücksichtigen keine lokalisierten Effekte wie Nackenbildung oder Entwicklung interner Defekte. Sie setzen auch gleichbleibende Reibungsbedingungen während des gesamten Ziehprozesses voraus.

Die meisten analytischen Modelle gehen davon aus, dass die Materialeigenschaften vor dem Ziehen isotrop sind, was für vorgestellte Rohre mit bestehender Textur möglicherweise nicht zutrifft. Darüber hinaus ignorieren diese Modelle typischerweise die Sensitivität der Verformungsrate, die bei höheren Ziehgeschwindigkeiten signifikant wird.

Mess- und Charakterisierungsmethoden

Standardprüfspezifikationen

ASTM A513: Standard-Spezifikation für elektrischen Widerstand geschweißte Kohlenstoff- und legierte Stahlmechanikrohre - Deckt die Anforderungen an DOM-Rohre und Prüfverfahren ab.

ASTM E8: Standard-Prüfmethoden für Zugversuche von metallischen Materialien - Bietet Verfahren zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von DOM-Rohren.

ISO 6892: Metallische Materialien - Zugprüfung - Gibt internationale Methoden für die Zugprüfung an, die für die Charakterisierung von DOM-Rohren anwendbar sind.

SAE J525: Geschweißte und kaltgezogene Rohre aus niedriglegiertem Kohlenstoffstahl, geglüht für Biegen und Abflammen - Details der branchenspezifischen Anforderungen für Automobilanwendungen.

Prüfequipment und -prinzipien

Universelle Prüfmaschinen, die mit spezialisierten Griffen für Rohrproben ausgestattet sind, werden für Zug-, Druck- und Platzenprüfungen verwendet. Diese Maschinen üben kontrollierte Kräfte oder Verschiebungen aus und messen die Reaktion des Materials.

Optische und Rasterelektronenmikroskopie werden für die mikrostrukturelle Analyse eingesetzt, um die Korngröße, Ausrichtung und Phasenausbildung zu enthüllen. Eine spezialisierte Probenvorbereitung, einschließlich Schneiden, Montieren, Polieren und Ätzen, ist erforderlich.

Fortgeschrittene Charakterisierung kann Röntgendiffraktion zur Analyse von Texturen, Elektronenrückstreu-Diffusion (EBSD) zur Kartierung der Kornorientierung und Härteverteilung über Rohrquerschnitte zur Beurteilung der Eigenschaftenuniformität umfassen.

Probeanforderungen

Standardzugproben aus DOM-Rohren folgen typischerweise den ASTM E8-Richtlinien, mit vollständigen Rohrabschnitten oder abgeflachten Proben, abhängig von Durchmesser und Wandstärke des Rohres.

Die Oberflächenvorbereitung erfordert sorgfältiges Schneiden, um die Einführung von Wärme oder Verformung zu vermeiden, die die Mikrostruktur des Materials ändern könnte. Metallografische Proben erfordern progressives Schleifen und Polieren, um kratzfreie Oberflächen zu erreichen.

Proben müssen repräsentativ für das Produktionsmaterial sein und hinsichtlich der Orientierung relativ zur Röhrenachse korrekt kennzeichnet werden. Mehrere Proben aus unterschiedlichen Standorten können erforderlich sein, um die Eigenschaftenuniformität zu bewerten.

Testparameter

Standardprüfungen werden typischerweise bei Raumtemperatur (23±5°C) und normalen atmosphärischen Bedingungen durchgeführt, obwohl spezielle Prüfungen die Leistung bei erhöhten oder kryogenen Temperaturen bewerten können.

Zugprüfungen verwenden typischerweise Verformungsraten zwischen 0.001 und 0.01 s⁻¹ zur quasi-statischen Bestimmung der Eigenschaften. Höhere Verformungsraten können zur Beurteilung dynamischer Eigenschaften verwendet werden.

Die Parameter für Ermüdungsprüfungen umfassen das Spannungsverhältnis (R), die Frequenz und die Wellenformform, wobei Prüfungen oft bis zu 10⁷ Zyklen oder bis zum Ausfall durchgeführt werden.

Datenverarbeitung

Die primäre Datenerfassung umfasst Kraft-Verschiebungs- oder Spannungs-Dehnungs-Kurven, die bei hohen Abtastraten während mechanischer Prüfungen aufgezeichnet werden. Diese Rohdaten werden gefiltert, um Rauschen zu entfernen, während wichtige Merkmale erhalten bleiben.

Die statistische Analyse umfasst typischerweise die Berechnung von Mittelwerten, Standardabweichungen und Konfidenzintervallen aus mehreren Proben. Weibull-Statistiken können zur Analyse von Ermüdungs- oder Bruchdaten angewendet werden.

Die endgültigen Eigenschaftswerte werden gemäß relevanten Standards berechnet, wobei die Streckgrenze durch die Offset-Methode (typischerweise 0.2%) und die Zugfestigkeit als maximale Spannung bestimmt wird und die Dehnung zwischen den Messmarken nach dem Bruch gemessen wird.

Typische Wertebereiche

Stahlklassifikation	Typischer Wertebereich (Zugfestigkeit)	Prüfbedingungen	Referenzstandard
Niedriglegiertes DOM (1020)	380-450 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Verformungsrate	ASTM A513
Mittellegiertes DOM (1045)	530-650 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Verformungsrate	ASTM A513
Legiertes DOM (4130)	650-800 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Verformungsrate	ASTM A513
Edelstahl-DOM (304)	550-700 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Verformungsrate	ASTM A269

Variationen innerhalb jeder Klassifizierung ergeben sich hauptsächlich aus Unterschieden im Ziehverhältnis, zwischenzeitlichen Glühbehandlungen und endgültigen Wärmebehandlungsbedingungen. Höhere Ziehverhältnisse führen in der Regel zu einer höheren Festigkeit, aber zu reduzierter Duktilität.

Diese Werte dienen als Entwurfsguidelines, wobei die tatsächlichen Eigenschaften durch Prüfungen spezifischer Produktionschargen verifiziert werden müssen. Ingenieure sollten das untere Ende dieser Bereiche für eine konservative Gestaltung in Betracht ziehen, es sei denn, spezifische Chargenprüfdaten sind verfügbar.

Ein klarer Trend ist zu erkennen, dass die Festigkeit mit einem höheren Kohlenstoffgehalt und Legierungselementen steigt, obwohl dies mit entsprechenden Abnahmen der Duktilität und Formbarkeit einhergeht. Der DOM-Prozess selbst erhöht typischerweise die Festigkeit um 15-30% im Vergleich zum Ausgangsmaterial des geschweißten Rohres.

Ingenieuranalyse der Anwendungen

Entwurfsüberlegungen

Ingenieure wenden typischerweise Sicherheitsfaktoren von 1,5 bis 2,5 auf die Streckgrenze des DOM-Rohres an, wenn sie für statische Lasten entwerfen, während höhere Faktoren (3-4) für dynamische oder ermüdungsgefährdete Anwendungen verwendet werden.

Materialauswahlentscheidungen balancieren Festigkeitsanforderungen gegen Gewicht, Kosten und sekundäre Verarbeitungsbedürfnisse. DOM-Rohre werden häufig ausgewählt, wenn dimensionale Präzision und Oberflächenbeschaffenheit kritisch sind, zusammen mit mechanischen Eigenschaften.

Entwurfsberechnungen müssen anisotrope Eigenschaften berücksichtigen, wobei die Längsfestigkeit typischerweise 10-15% höher ist als die Querschnitteeigenschaften. Spezialanwendungen können eine Berücksichtigung der Widerstandsfähigkeit gegen Zusammenbruch, Platzen oder Torsionseigenschaften erfordern.

Wichtige Anwendungsbereiche

Automobilstrukturkomponenten stellen einen primären Anwendungsbereich dar, in dem DOM-Rohre in Fahrwerksrahmen, Überrollkäfigen, Lenksäulen und Antriebswellen verwendet werden. Die konsistente Wandstärke und das verbesserte Festigkeits-Gewichts-Verhältnis ermöglichen leichte, leistungsstarke Designs.

Hydraulik- und Pneumatikzylinder bilden einen weiteren kritischen Anwendungsbereich, in dem präzise innere Durchmessertoleranzen und hervorragende Oberflächenbeschaffenheit für die Dichtungsleistung und die Langlebigkeit der Komponenten entscheidend sind.

Zusätzliche Anwendungen umfassen Rahmen für medizinische Geräte, Fitnessgeräte, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie Präzisionsmaschinenbauteile. Jede Anwendung nutzt spezifische DOM-Attribute wie dimensionale Genauigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder ästhetisches Erscheinungsbild.

Leistungsabstimmungen

Festigkeit und Formbarkeit zeigen eine klassische umgekehrte Beziehung in DOM-Rohren. Höhere Ziehverhältnisse erhöhen die Festigkeit, verringern jedoch die Fähigkeit des Materials, nachfolgende Biege- oder Formvorgänge durchzuführen.

Die Oberflächenbeschaffenheit steht häufig im Wettbewerb mit Produktionsgeschwindigkeit und Kostenüberlegungen. Um eine überlegene Oberfläche zu erreichen, sind zusätzliche Verarbeitungsschritte und eine engere Kontrolle der Ziehparameter erforderlich.

Ingenieure müssen diese konkurrierenden Anforderungen ausbalancieren, indem sie geeignete Ausgangsmaterialien auswählen, Ziehparameter optimieren und manchmal Zwischenglühschritte einbeziehen, um die Formbarkeit zu wiederherzustellen und gleichzeitig die dimensionale Präzision zu wahren.

Fehleranalyse

Ermüdungsversagen stellt einen häufigen Fehlermodus in DOM-Rohren dar, insbesondere in zyklisch belasteten Anwendungen. Risse entstehen typischerweise an Spannungs koncentrationen wie Löchern, Einschnitten oder Oberflächenunvollkommenheiten.

Der Fehlermechanismus verläuft durch Rissinitiierung, stabiles Risswachstum und letztlich plötzlichen Bruch. Die hohe Festigkeit von DOM-Rohren kann manchmal die frühe Rissentwicklung maskieren, was zu plötzlichem katastrophalen Versagen führt.

Minderungsstrategien umfassen das Kugelstrahlen, um Druckspannungen an der Oberfläche zu erzeugen, sorgfältiges Design von Spannungsübergängen und zerstörungsfreie Prüfungen, um beginnende Risse vor dem Versagen zu erkennen. Einige Anwendungen profitieren von periodischen Inspektionen und Austauschzyklen.

Einflussfaktoren und Kontrollmethoden

Einfluss der chemischen Zusammensetzung

Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst erheblich die DOM-Bearbeitung und die endgültigen Eigenschaften, wobei höhere Kohlenstoffgehalte die Festigkeit erhöhen, jedoch die Ziehfähigkeit verringern. Der optimale Bereich für die meisten Anwendungen liegt bei 0,15-0,45% Kohlenstoff.

Spurenelemente wie Schwefel und Phosphor müssen sorgfältig kontrolliert werden, da sie zu Einschlüssen führen und die Duktilität verringern können, was die Ziehleistung beeinträchtigt. Moderne DOM-Rohre geben typischerweise maximale Werte unter 0.030% an.

Die Optimierung der Zusammensetzung umfasst häufig die Mikrolegierung mit Elementen wie Vanadium oder Niob, um feine Ausscheidungen zu bilden, die die Festigkeit erhöhen und gleichzeitig die gute Formbarkeit während des Ziehprozesses erhalten.

Einfluss der Mikrostruktur

Feinere ursprüngliche Korngrößen verbessern typischerweise die DOM-Bearbeitung, indem sie eine gleichmäßige Verformung fördern. Die ideale Ausgangskorngröße liegt typischerweise zwischen ASTM 7-10 (32-11 μm).

Die Phasendistribution beeinflusst erheblich die Ziehfähigkeit, wobei ferritisch-perlitische Strukturen typischerweise die beste Kombination aus Festigkeit und Formbarkeit für Kohlenstoffe sind. Der Pearlitenabstand und die Verteilung beeinflussen sowohl die Verarbeitung als auch die endgültigen Eigenschaften.

Nichtmetallische Einschlüsse wirken während des Ziehens als Spannungs concentratoren und können zu inneren Rissen oder Oberflächenfehlern führen. Moderne Stahlerzeugungstechniken konzentrieren sich darauf, den Einschlussgehalt zu minimieren und die Morphologie der Einschlüsse zu verändern, um ihre negativen Auswirkungen zu reduzieren.

Einfluss des Verfahrens

Wärmebehandlungen vor dem Ziehen etablieren die Ausgangs-Mikrostruktur, wobei normale oder geglühte Bedingungen typischerweise optimale Ziehfähigkeit bieten. Die Wärmebehandlung nach dem Ziehen kann die Duktilität wiederherstellen oder spezifische Eigenschaftskombinationen erreichen.

Der Ziehprozess selbst führt zu einer Kaltverfestigung, die mit jedem Durchgang zunimmt. Mehrfache Zieh-Durchgänge mit Zwischenanierungen können erforderlich sein, um hohe Reduktionsverhältnisse zu erreichen oder um spezifische Eigenschaftskombinationen zu erzielen.

Kühlungsraten während der Wärmebehandlungsphasen beeinflussen kritisch die Entwicklung der Mikrostruktur. Kontrollierte Kühlung kann die Korngröße und die Phasendistribution für nachfolgende Ziehoperationen oder endgültige Eigenschaften optimieren.

Umweltfaktoren

Erhöhte Temperaturen reduzieren die Streckgrenze und können zu Eigenschaftsvariationen führen, wenn das Material während des Betriebs signifikant erwärmt wird. DOM-Rohre behalten typischerweise konsistente Eigenschaften bis etwa 200°C für Kohlenstoffe.

Korrosive Umgebungen können Oberflächenausblühungen auslösen, die als Spannungs concentratoren wirken und insbesondere in Ermüdungsanwendungen problematisch sind. Oberflächenbehandlungen oder Materialauswahl (z.B. Edelstahl-DOM) sind möglicherweise für raue Umgebungen erforderlich.

Langfristige Exposition gegenüber bestimmten Umgebungen kann Wasserstoffversprödung in hochfesten DOM-Rohren verursachen, insbesondere in Güten mit Zugfestigkeiten über 1000 MPa. Dieser zeitabhängige Effekt erfordert Berücksichtigung in sicherheitstechnischen Anwendungen.

Verbesserungsmethoden

Mikrolegierungen mit Elementen wie Vanadium, Titan oder Niob erzeugen feine Ausscheidungen, die die Festigkeit erhöhen und gleichzeitig gute Ziehfähigkeit bewahren. Diese Elemente bilden Carbide und Nitrate, die eine dispergierte Festigung bieten.

Prozessbasierte Verbesserungen umfassen optimierte Ziehschemen mit präzise kontrollierten Reduktionsbedingungen pro Durchgang, Schmierungssysteme, die die gleichbleibenden Reibungsbedingungen aufrechterhalten, und fortschrittliche Stempeldesigns, die Spannungs konzentatoren minimieren.

Optimierungsansätze im Design umfassen die strategische Platzierung von DOM-Komponenten in Baugruppen, um deren Richtungs Eigenschaften zu nutzen, hybride Designs, die DOM mit anderen Materialien kombinieren, und Topologieoptimierung zur Maximierung der strukturellen Effizienz.

Verwandte Begriffe und Standards

Verwandte Begriffe

Kaltziehen bezieht sich auf den umfassenderen Metallumformungsprozess, bei dem Material durch einen Stempel gezogen wird, um den Querschnitt zu reduzieren und die Eigenschaften zu verbessern. DOM ist eine spezialisierte Anwendung des Kaltziehens speziell für rohrförmige Produkte.

Nahtlose Rohre beschreiben Rohre, die ohne Schweißnaht hergestellt werden, typischerweise durch Extrusions- oder Piercingprozesse. DOM-Rohre beginnen mit einem geschweißten Rohr, erreichen jedoch nahtlose Eigenschaften durch den Ziehprozess.

Kaltverfestigung (Verfestigung durch Verformung) stellt den Verfestigungsmechanismus dar, der der DOM-Bearbeitung zugrunde liegt, bei dem plastische Verformung die Versetzungsdichte erhöht und die Streckgrenze angehoben wird. Dieses Phänomen ermöglicht die signifikanten Eigenschaftsverbesserungen, die charakteristisch für DOM-Rohre sind.

Diese Begriffe bilden einen miteinander verbundenen Rahmen, der Metallumformungsprozesse beschreibt, die die Materialeigenschaften durch kontrollierte Verformung verbessern.

Hauptstandards

ASTM A513/A513M ist der primäre internationale Standard, der die DOM-Kohlenstoff- und legierten Stahlrohre regelt und Klassifizierungssysteme, erforderliche Prüfungen und Akzeptanzkriterien für verschiedene Güten und Anwendungen festlegt.

EN 10305-2 bietet europäische Spezifikationen für kaltgezogene, geschweißte Präzisionsstahlrohre, wobei Anforderungen, die manchmal von ASTM-Standards hinsichtlich dimensionaler Toleranzen und Prüfmethoden abweichen, festgelegt werden.

Branchenspezifische Standards wie SAE J525 adressieren spezielle Anforderungen für Automobilanwendungen und konzentrieren sich auf Konsistenz in den Biege- und Abflammeoperationen, die für die Prozesse der Fahrzeugproduktion entscheidend sind.

Entwicklungstrends

Aktuelle Forschungen konzentrieren sich auf die rechnergestützte Modellierung des DOM-Prozesses unter Verwendung fortschrittlicher Finite-Elemente-Analysen, um die mikrostrukturelle Entwicklung und die resultierenden Eigenschaften mit höherer Genauigkeit vorherzusagen. Diese Modelle integrieren zunehmend Multiskalenansätze, die makroskopische Verformung mit mikroskopischen Veränderungen verbinden.

Neu auftretende Technologien umfassen Inline-zertifizierende Systeme, die eine 100%ige Inspektion von DOM-Rohren bieten, um subtile Defekte oder Eigenschaftsvariationen zu erkennen, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Fortschrittliche Sensoren und maschinelles Lernen verbessern die Erkennungsfähigkeiten.

Zukünftige Entwicklungen werden wahrscheinlich maßgeschneiderte Eigenschaftsgradienten innerhalb einzelner DOM-Komponenten umfassen, die durch variable Ziehparameter oder lokale Wärmebehandlungen erreicht werden. Dieser Ansatz würde die Leistung von Komponenten optimieren, die komplexen Belastungsbedingungen im Einsatz ausgesetzt sind.