20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر الفولاذ الهيكلي بنية ميكروية تتكون بشكل أساسي من الفريت والبرليت مع حجم حبيبات دقيق تم تحقيقه من خلال ممارسات الدرفلة المتحكم بها. يوفر محتوى الكربون المتوازن نسبة مثالية من القوة إلى الليونة، بينما تعزز إضافات المنغنيز القابلية للتصلب والقوة. تضمن البنية الميكروية قابلية لحام ممتازة وخصائص تشكيل ضرورية للتطبيقات الهيكلية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith الدرفلة الساخنة المتحكم بها عند درجات حرارة تتراوح بين 1100-1200 درجة مئوية تليها التبريد المتحكم به لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة. قد يتم تطبيق عملية التطبيع الاختيارية عند 870-920 درجة مئوية لتحسين تنقية الحبوب وتخفيف الإجهاد، خاصةً للأقسام الثقيلة التي تتطلب متانة فائقة.
عملية التصنيع
تستخدم إنتاج الفولاذ الهيكلي لدينا صناعة الفولاذ في فرن القوس الكهربائي مع تنقية ثانوية للتحكم الدقيق في الكيمياء. تضمن مصانع الصب المستمر والدرفلة الساخنة المتقدمة دقة أبعاد متسقة وجودة سطحية. يضمن مراقبة العملية في الوقت الحقيقي خصائص ميكانيكية موحدة في كل دفعة إنتاج.
بروتوكولات اختبار الجودة
تشمل الاختبارات الشاملة تقييم أداء اللحام وفقًا لمعايير AWS، وتقييم قدرة التشكيل من خلال اختبار الانحناء، والتحقق من قوة التعب تحت التحميل الدوري، واختبار مقاومة التآكل الجوي. تخضع كل دفعة لاختبارات الشد، واختبارات الصدمات، والتحقق من الصلابة لضمان الامتثال للمتطلبات الهيكلية.
هندسة التطبيقات
في بناء المنشآت، يوفر الفولاذ الهيكلي لدينا قدرة تحميل ممتازة ومقاومة زلزالية. تستفيد تطبيقات الجسور من أداء التعب الفائق ومقاومة الطقس. تستخدم صناعة الآلات قابلية تشغيل المادة وقابلية لحامها، بينما تستفيد التطبيقات السيارات من نسبة القوة إلى الوزن لمكونات الهيكل. تستفيد المشاريع الهندسية العامة من خصائص التشكيل والانضمام المتنوعة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.25 - 0.29 |
| المنغنيز (Mn) | 0.80 - 1.20 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.40 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.040 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.050 |
| النحاس (Cu) | 0.20 - 0.35 |
| الحديد (Fe) | التوازن |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 250 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 400 - 550 |
| التمدد (%) | ≥ 20 |
| طاقة الصدمة عند 20°C (جول) | ≥ 27 |
| الصلابة (HB) | 120 - 160 |
| قوة التعب (ميغاباسكال) | 160 - 200 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/cm3) | 7.85 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1510 - 1540 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 50.2 |
| التوسع الحراري (×10??/K) | 11.7 |
| معامل المرونة (GPa) | 200 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح، عوارض، قنوات، زوايا، قضبان، أنابيب |
| نطاق السماكة | 3 - 200 مم |
| نطاق العرض | 1000 - 3000 مم |
| نطاق الطول | 6000 - 12000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A36، AISC 360، AWS D1.1 |
| حالة السطح | مدرفل على الساخن، مخلل، مطلق بالرصاص |
| حالة التسليم | كما هو مدرفل أو مُعالج |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing الفولاذ الهيكلي
تقنية الدرفلة الساخنة المتحكم بها
MetalZenith تستخدم عملية الدرفلة الساخنة المتقدمة مع مراقبة دقيقة لدرجات الحرارة ومعدلات التبريد لتحقيق هيكل حبيبي وخصائص ميكانيكية مثالية. تضمن مطاحن الدرفلة الحديثة لدينا تحمل سمك متسق وجودة سطحية فائقة في جميع أنحاء مقطع المادة.
اختبار الأداء الشامل
تخضع الفولاذ الهيكلي لدينا لاختبارات شاملة تشمل تقييم أداء اللحام، وتقييم قدرة التشكيل، وتحليل قوة التعب، واختبار مقاومة التآكل الجوي. يضمن ذلك الأداء الأمثل في تطبيقات البناء والهندسة مع متانة طويلة الأمد تم التحقق منها.
خدمات التصنيع المخصصة
MetalZenith تقدم معالجة مخصصة شاملة تشمل القطع، والثقب، وإعداد اللحام، ومعالجة السطح. يقدم فريق الدعم الفني لدينا استشارات هندسية لتحسين تصميم الهياكل وإرشادات اختيار المواد لمتطلبات المشروع المحددة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
