20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر فولاذ الموليبدينوم بنية دقيقة مارتنسيتية مقواة بشكل مصقول مع كربيدات موليبدينوم موزعة بشكل موحد توفر قوة استثنائية ومرونة. تعزز إضافة الموليبدينوم بشكل كبير من قابلية التصلب، مما يسمح بالتصلب الكامل في الأقسام الثقيلة مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للصدمات والليونة.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية الأوستنيتيز المتحكم بها عند 870-920 درجة مئوية تليها التبريد بالزيت أو الماء والتقسية عند 580-650 درجة مئوية. تضمن هذه الدورة المثلى للمعالجة الحرارية تطوير أقصى قوة مع الحفاظ على مرونة كافية للتطبيقات الهيكلية.
عملية التصنيع
تشمل عملية التصنيع المتقدمة لدينا صهر فرن القوس الكهربائي مع تنقية ثانوية، وإزالة الغازات بالفراغ للنظافة، والدرفلة المتحكم بها لتحسين بنية الحبوب. يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة طوال المعالجة خصائص ميكانيكية متسقة ودقة أبعاد.
اختبار الأداء الهيكلي
تشمل بروتوكولات الاختبار الشاملة تقييم أداء اللحام باستخدام إجراءات قياسية، وتقييم القدرة على التشكيل من خلال اختبار الانحناء، وتحديد قوة التعب تحت ظروف التحميل الدوري، واختبار مقاومة التآكل الجوي في ظروف بيئية متنوعة لضمان سلامة الهيكل على المدى الطويل.
اعتبارات تطبيقات الهندسة
بالنسبة لبناء المباني، يوفر الفولاذ قدرة تحميل ممتازة ومقاومة زلزالية. في هندسة الجسور، تضمن مقاومة التعب الفائقة عمر خدمة طويل تحت التحميل الديناميكي. في تصنيع الآلات، تمكن قابلية التصلب المحسنة من إنتاج مكونات دقيقة. في تصنيع المركبات، تعزز نسبة القوة إلى الوزن العالية كفاءة الهيكل مع الحفاظ على معايير السلامة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.15 - 0.25 |
| المنغنيز (Mn) | 0.80 - 1.20 |
| السيليكون (Si) | 0.20 - 0.60 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.40 - 0.70 |
| الكروم (Cr) | 0.30 - 0.60 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.020 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
| النيكل (Ni) | 0.20 - 0.40 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 450 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 620 - 780 |
| التمدد (%) | ≥ 18 |
| طاقة الصدمة عند 0°C (جول) | ≥ 35 |
| الصلابة (HB) | 180 - 230 |
| قوة التعب (ميغاباسكال) | 280 - 320 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/سم³) | 7.85 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1480 - 1520 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 42.5 |
| التوسع الحراري (×10??/K) | 11.8 |
| معامل المرونة (GPa) | 210 |
| نسبة بواسون | 0.28 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح، عوارض، قنوات، قضبان، تشكيلات، مقاطع مخصصة |
| نطاق السماكة | 8 - 150 مم |
| نطاق العرض | 1200 - 3500 مم |
| نطاق الطول | 6000 - 15000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A514، AISC 360، EN 10025، JIS G3106 |
| حالة المعالجة الحرارية | مُبرد ومُعالج (Q&T) |
| تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مُعالج، مُنفجر بالرصاص |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ الموليبدينوم
تكنولوجيا التفريغ المتقدم بالفراغ
MetalZenith تستخدم تقنيات إزالة الغازات بالفراغ المتقدمة وصهر الأجواء المسيطر عليها لتقليل الشوائب وتحسين توزيع الموليبدينوم. تضمن عمليات التبريد الدقيقة لدينا بنية ميكروية موحدة وخصائص ميكانيكية محسّنة في جميع أنحاء سمك المادة.
اختبار الأداء الهيكلي الشامل
تشمل بروتوكولات الاختبار الصارمة لدينا تقييم أداء اللحام المتقدم، وتقييم قدرة التشكيل، واختبار قوة التعب تحت التحميل الدوري، واختبار مقاومة التآكل الجوي لضمان الأداء الأمثل في التطبيقات الهيكلية.
حلول هندسية مخصصة
تقدم MetalZenith جداول معالجة حرارية مصممة خصيصًا، ومواصفات أبعاد مخصصة، ودعم فني شامل لتحسين أداء فولاذ الموليبدينوم لمتطلبات الهندسة الإنشائية المحددة وتطبيقات التحميل.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
