20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر فولاذ S2 بنية ميكروية مارتنسيتية معادلة مع كربيدات دقيقة موزعة بشكل متساوٍ. يعزز محتوى السيليكون مقاومة الصدمات بينما توفر إضافات الموليبدينوم والتنجستن تأثيرات تصلب ثانوية وتحسين الصلابة الساخنة. يضمن محتوى الكربون المتحكم فيه توازنًا مثاليًا بين الصلابة والصلابة للتطبيقات التأثيرية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية تصلب في جو محكم عند 870-900 درجة مئوية تليها تبريد بالزيت أو الهواء، اعتمادًا على حجم القسم. يتم التخمير عند 150-650 درجة مئوية بناءً على مستويات الصلابة المطلوبة. تشمل دورات المعالجة الحرارية المتخصصة لدينا تخفيف الإجهاد عند 650 درجة مئوية وتصلب انتقائي للأشكال المعقدة.
عملية التصنيع
تبدأ إنتاجية S2 لدينا بالذوبان بالتحريض في الفراغ تليها إعادة الذوبان بالكهرباء لتحقيق أقصى نظافة. تضمن عمليات التشكيل المتحكم فيها مع مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة تدفق حبيبي مثالي وتلغي العيوب الداخلية. تحافظ عمليات التشغيل النهائية والطحن على ت tolerances الأبعاد الضيقة.
اختبارات الجودة المتخصصة
تقوم MetalZenith بإجراء رسم خرائط شامل لتوزيع صلابة روكويل عبر أقسام الأدوات، وتحليل حيود الأشعة السينية لمحتوى الأوستينيت المحتفظ به (عادةً <5%)، وفحص معدني لحجم الكربيد وتوزيع الانتظام، واختبار إجهاد الشعاع الدوار عند 10? دورات لضمان الموثوقية في تطبيقات التحميل الصدمي.
اعتبارات محددة للتطبيقات
لتطبيقات أدوات القطع، يوفر S2 احتفاظًا ممتازًا بالحواف ومقاومة للصدمات. في تصنيع القوالب والقوالب، يوفر المادة صلابة فائقة للأشكال المعقدة. تستفيد تطبيقات المحامل من الصلابة المتساوية وبنية الكربيد الدقيقة. تستخدم مكونات الآلات الدقيقة استقرار S2 الأبعاد ومقاومته للتآكل. تستفيد التطبيقات السيارات من مقاومة التعب للمادة وأدائها المتسق تحت ظروف التحميل الدوري.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.40 - 0.45 |
| المنغنيز (Mn) | 0.30 - 0.50 |
| السيليكون (Si) | 0.90 - 1.20 |
| الكروم (Cr) | 0.15 - 0.30 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.40 - 0.60 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.025 |
| التنجستن (W) | 0.40 - 0.60 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الصلابة (HRC) | 57 - 62 |
| قوة الضغط (MPa) | ≥ 2800 |
| صلابة الصدمة (J) | 15 - 25 |
| مؤشر مقاومة التآكل | 8.5 - 9.2 |
| قابلية الصلابة (mm) | 25 - 40 |
| قوة الشد (MPa) | 1900 - 2100 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/cm3) | 7.85 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1480 - 1520 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 42.7 |
| التوسع الحراري (×10??/K) | 11.9 |
| معامل المرونة (GPa) | 210 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | أشرطة دائرية، أشرطة مسطحة، لوحات، تشكيلات، أشكال مخصصة |
| نطاق القطر | 6 - 300 مم |
| نطاق السماكة | 3 - 150 مم |
| نطاق الطول | 500 - 6000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A681، AISI S2، DIN 1.2542 |
| حالة المعالجة الحرارية | مخمرة، مقواة ومعتدلة، أو كما تم تشكيلها |
| تشطيب السطح | مدرفل ساخن، مسحوب بارد، مشغول، أو مصقول |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ أداة S2
تكنولوجيا الصهر الفراغي المتقدمة
تستخدم MetalZenith صهر التحريض الفراغي يليه صهر electroslag لتحقيق نظافة استثنائية وتجانس في فولاذ الأدوات S2. تضمن عملية التشكيل التي نتحكم فيها مع مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة هيكل حبيبي مثالي وتلغي العيوب الداخلية، مما يؤدي إلى متانة وموثوقية فائقة.
بروتوكول اختبار الجودة الشامل
برنامج الاختبار المتخصص لدينا يتضمن رسم توزيع صلابة روكويل، تحليل محتوى الأوستينيت المحتفظ به باستخدام حيود الأشعة السينية، تقييم توزيع الكاربيد من خلال الفحص المعدني، واختبار إجهاد الشعاع الدوار لضمان أداء متسق في تطبيقات التحميل الصادم.
حلول معالجة الحرارة المخصصة
تقدم MetalZenith خدمات معالجة حرارية مخصصة تشمل التصلب الانتقائي، وتخفيف الإجهاد، ودورات التخمير المتخصصة. يوفر مهندسونا المعدنيون دعمًا فنيًا شاملاً لتحسين خصائص فولاذ الأدوات S2 لتطبيقات محددة، مما يضمن أقصى عمر وأداء للأدوات.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
