20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر فولاذ الأدوات P20 بنية ميكروية مارتنسيتية مع معالجة حرارية تحتوي على كربيدات دقيقة موزعة بشكل متساوٍ. يوفر نظام سبائك الكروم-الموليبدينوم قابلية تصلب ممتازة وقدرة على التصلب الكامل حتى في الأقسام الكبيرة. يضمن شكل الكربيد المتحكم فيه قابلية تشغيل فائقة مع الحفاظ على مقاومة كافية للتآكل لتطبيقات الأدوات.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية الأوستنيتيز المتحكم فيها عند 845-870 درجة مئوية تليها التبريد بالزيت والتخمير المزدوج عند 540-595 درجة مئوية لتحقيق الحالة المثلى قبل التصلب. تضمن أفراننا التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر توزيع درجة حرارة موحد ومعدلات تبريد دقيقة لتحقيق صلابة متسقة وتجانس ميكروهيكلي عبر مقاطع عرضية كبيرة.
عملية التصنيع المتقدمة
تبدأ عملية التصنيع لدينا بالذوبان بالتحريض في الفراغ باستخدام مواد خام عالية الجودة، تليها إعادة الذوبان بالقوس في الفراغ لتعزيز النظافة. تعمل عمليات التشكيل والدرفلة المتحكم فيها على تحسين تدفق الحبيبات والقضاء على العيوب الداخلية. تستخدم المعالجة الحرارية النهائية التحكم المتقدم في الغلاف الجوي ومراقبة دقيقة لدرجة الحرارة لتحقيق الخصائص المستهدفة.
اختبارات الجودة المتخصصة
تقوم MetalZenith بإجراء رسم خرائط شاملة لصلابة روكويل باستخدام أنظمة اختبار آلية للتحقق من توزيع الصلابة المتساوي. تحدد التحليلات الميتالوجرافية الكمية حجم الكربيد وتوزيعه ونسبة حجمه. يضمن قياس الإجهاد المتبقي باستخدام حيود الأشعة السينية استقرار الأبعاد أثناء التشغيل. تتحقق اختبارات التعب باستخدام شعاع دوار من الأداء طويل الأمد تحت ظروف التحميل الدوري.
اعتبارات فنية محددة للتطبيق
لتطبيقات تشكيل الحقن البلاستيكي، تتيح قابلية P20 الممتازة للتلميع الحصول على أسطح ذات تشطيب مرآة حاسمة للمكونات البصرية. في تطبيقات الصب بالقالب، توفر الموصلية الحرارية المتوازنة تبديدًا مثاليًا للحرارة مع الحفاظ على استقرار الأبعاد. بالنسبة لوسائل تثبيت التشغيل الدقيقة، تقضي الحالة قبل التصلب على تشوه المعالجة الحرارية، مما يضمن ت tolerances ضيقة. في تصنيع مكونات السيارات، تدعم مقاومة المادة للتعب متطلبات الإنتاج عالية الدورة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.28 - 0.40 |
| الكروم (Cr) | 1.40 - 2.00 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.15 - 0.40 |
| المنغنيز (Mn) | 0.60 - 1.00 |
| السيليكون (Si) | 0.20 - 0.80 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 |
| النيكل (Ni) | 0.30 - 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الصلابة (HRC) | 28 - 32 |
| قوة الضغط (MPa) | ≥ 1200 |
| صلابة التأثير (J) | ≥ 40 |
| مؤشر مقاومة التآكل | جيد (الدرجة 6) |
| قابلية الصلابة (DI) | ≥ 150mm |
| قوة التعب (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/سم³) | 7.85 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1420 - 1460 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 28.5 |
| التمدد الحراري (×10??/K) | 11.9 |
| معامل المرونة (GPa) | 210 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح، كتل، قضبان، سبائك، أشكال مخصصة |
| نطاق السماكة | 10 - 300 مم |
| نطاق العرض | 100 - 2000 مم |
| نطاق الطول | 500 - 6000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A681، DIN 1.2311، JIS SKD61 |
| حالة المعالجة الحرارية | مُعالج مسبقًا ومُعالج حراريًا |
| تشطيب السطح | مُشغل، مُصقول، أو مُصقول |
| تحمل الأبعاد | ±0.1 مم إلى ±0.5 مم |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ الأدوات P20
تقنية الصهر بالفراغ الدقيق
MetalZenith تستخدم صهر التحريض الفراغي المتقدم (VIM) يليه إعادة صهر القوس الفراغي (VAR) لتحقيق نظافة الفولاذ الاستثنائية والتجانس. عملية التصلب المتحكم بها لدينا تقضي على التوزيع غير المتجانس وتضمن توزيع موحد للكربيد في جميع أنحاء مقطع المادة.
بروتوكول اختبار الجودة الشامل
تشمل اختباراتنا المتخصصة رسم خرائط صلابة روكويل عبر المقطع العرضي بالكامل، وتحليل توزيع الكربيد باستخدام الميتالوجرافيا الكمية، وقياس الإجهاد المتبقي، وتقييم قوة التعب. تضمن الفحص بالموجات فوق الصوتية المتقدمة سلامة داخلية حاسمة لتطبيقات الأدوات الدقيقة.
التشغيل المخصص والدعم الفني
تقدم MetalZenith خدمات تشغيل مخصصة شاملة تشمل الطحن الدقيق، وإعداد EDM، والتشطيب السطحي. يقدم فريقنا الفني استشارات خبراء حول تحسين تصميم الأدوات، وتوصيات المعالجة الحرارية، واختيار المواد المحددة للتطبيق لتعظيم أداء الأداة وعمر الخدمة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
