20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
الفولاذ GB L485 هو فولاذ عالي القوة منخفض السبيكة (HSLA) يتميز بتركيب ميكروهيكلي من الفريت والبرلايت ذو الحبيبات الدقيقة مع تعزيز ترسيب محكم. يحقق الفولاذ خصائصه الميكانيكية الفائقة من خلال إضافة كميات صغيرة من النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم، والتي تشكل كربيدات ونترات دقيقة توفر تحسين الحبيبات وتقوية الترسيب. يضمن التركيب الكيميائي المحسن قابلية لحام ممتازة مع الحفاظ على خصائص القوة العالية والصلابة الضرورية لتطبيقات الأنابيب.
عملية التصنيع المتقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية المعالجة الحرارية الميكانيكية المتحكم بها (TMCP) المتطورة لإنتاج GB L485. تبدأ العملية بصهر فرن القوس الكهربائي تليها تنقية في القادوس للتحكم الدقيق في التركيب الكيميائي. ينتج الصب المستمر قضبان عالية الجودة مع الحد الأدنى من الفصل. تتضمن عملية الدرفلة المتحكم بها إعادة التسخين إلى 1200-1250°C، تليها درفلة متعددة الممرات مع درجات حرارة إنهاء للدرفلة تتراوح بين 780-850°C. يحقق التبريد المعجل (ACC) بمعدلات تتراوح بين 5-30°C/s التركيب الميكروهيكلي والخصائص الميكانيكية المطلوبة دون الحاجة إلى معالجة حرارية تقليدية.
المعالجة الحرارية والمعالجة
عادة ما يتم تزويد فولاذ GB L485 في حالة الدرفلة بعد TMCP، مما يلغي الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية. بالنسبة للتطبيقات المحددة التي تتطلب تخفيف الإجهاد، يمكن تعريض المادة للتسخين المتحكم به عند 580-620°C. تتطلب إجراءات اللحام تسخينًا مسبقًا إلى 100-150°C للأقسام السميكة، مع الحفاظ على درجات حرارة بين الممرات أقل من 250°C. عادةً لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة بسبب خصائص قابلية اللحام الممتازة للفولاذ ومكافئ الكربون المنخفض.
معايير الجودة والاختبار
تلتزم إنتاج فولاذ GB L485 من MetalZenith بمعايير جودة صارمة تشمل متطلبات GB/T 9711 وAPI 5L PSL2 وISO 3183. تشمل بروتوكولات الاختبار الشاملة التحليل الكيميائي باستخدام مطياف الانبعاث الضوئي، والاختبار الميكانيكي باستخدام آلات الاختبار العالمية، واختبار تأثير شاربي عند درجات حرارة محددة، والاختبار غير المدمر بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغناطيسية. يضمن الاختبار الهيدروستاتيكي سلامة الضغط، بينما يتحقق الفحص البعدي من الامتثال للت tolerances المحددة. يتم تزويد جميع المنتجات بوثائق تتبع المواد الكاملة وشهادات اختبار المصنع التي تؤكد الامتثال للمعايير المعمول بها.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.12 |
| المنغنيز (Mn) | 1.40 - 1.70 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.45 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.020 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.010 |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.30 |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.30 |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.15 |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.35 |
| النيوبوم (Nb) | 0.02 - 0.08 |
| الفاناديوم (V) | ≤ 0.06 |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.04 |
| الألمنيوم (Al) | ≥ 0.015 |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.012 |
| معادل الكربون (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (Rp0.2) | 485 - 635 ميجا باسكال |
| قوة الشد (Rm) | 570 - 760 ميجا باسكال |
| التمدد (A) | ≥ 18% |
| نسبة العائد إلى الشد | ≤ 0.85 |
| طاقة الصدمة (Charpy V-notch عند 0°C) | ≥ 41 جول |
| طاقة الصدمة (Charpy V-notch عند -20°C) | ≥ 27 جول |
| الصلابة (HV10) | 200 - 280 |
| معامل يونغ | 210 جيجا باسكال |
| نسبة بواسون | 0.30 |
| حد التعب (107 دورة) | 240 ميجا باسكال |
| صلابة الكسر (KIC) | 150 - 200 ميجا باسكال·m1/2 |
| تقليل المساحة | ≥ 60% |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1510°C |
| الموصلية الحرارية (عند 20°C) | 54 W/m·K |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 12×10-6/K |
| السعة الحرارية النوعية | 500 J/kg·K |
| المقاومة الكهربائية (عند 20°C) | 0.16 µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 770°C |
| الانتشار الحراري | 13.7×10-6 m²/s |
| الانبعاثية (السطح المؤكسد) | 0.85 |
| سرعة الصوت (طولي) | 5900 m/s |
| معامل التمدد الخطي (0-100°C) | 11.5×10-6/K |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة |
|---|---|
| أشكال المنتج | أنابيب غير ملحومة، أنابيب ملحومة، ألواح، صفائح، قضبان، تشكيلات |
| قطر الأنبوب الخارجي | 21.3 - 1422 مم |
| سمك الجدار | 2.0 - 80.0 مم |
| سمك اللوحة | 6 - 150 مم |
| عرض اللوحة | 1500 - 4000 مم |
| الطول | 6 - 18 م (أو حسب الطلب) |
| الامتثال للمعايير | GB/T 9711، API 5L، ASTM A106، EN 10208، ISO 3183 |
| تشطيب السطح | أسود، مخلل، مزيت، مجلفن، مطلي بالإيبوكسي |
| تحضير النهاية | نهاية عادية، نهاية مائلة، ملولبة، مزودة بحواف |
| تحمل الأبعاد | ±0.5% (سمك)، ±1.0% (قطر) |
| متطلبات الاختبار | اختبار هيدروستاتيكي، NDT، تحليل كيميائي، اختبار ميكانيكي |
| الشهادة | شهادة اختبار المصنع، فحص من طرف ثالث، تتبع المواد |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing GB L485
تكنولوجيا معالجة TMCP المتقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية المعالجة الحرارية الميكانيكية المتحكم بها (TMCP) المتطورة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة وأنظمة التبريد المعجلة. تعمل هذه العملية التصنيعية المتقدمة على تحسين تنقيح الحبوب وتقوية الترسيب، مما يوفر فولاذ GB L485 بخصائص ميكانيكية متفوقة، وزيادة في المتانة، وقابلية لحام ممتازة لتطبيقات خطوط الأنابيب المت demanding.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
برنامج ضمان الجودة المتكامل لدينا يتضمن تحليل كيميائي في الوقت الحقيقي باستخدام مطيافات متقدمة، وأنظمة اختبار ميكانيكية آلية، وقدرات شاملة للاختبار غير المدمر بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية وفحص الجسيمات المغناطيسية. كل دفعة من فولاذ GB L485 تخضع لبروتوكولات اختبار صارمة مع تتبع كامل للمواد ووثائق الشهادة.
تميز سلسلة التوريد العالمية
MetalZenith تقدم قدرات تخصيص مرنة لفولاذ GB L485 بما في ذلك أشكال المنتجات المختلفة، والأبعاد، والتشطيبات السطحية. تضمن شبكتنا اللوجستية العالمية تسليمًا موثوقًا في جميع أنحاء العالم، مدعومة بإدارة المخزون الاستراتيجية وخدمات التسليم في الوقت المناسب. نحن نقدم دعمًا فنيًا شاملاً واستشارات هندسية لمتطلبات المشاريع المحددة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
