تخطي إلى معلومات المنتج
1 من 1

1.2344

1.2344

فولاذ الأدوات الممتاز EN 1.2344 من MetalZenith

EN 1.2344 هو فولاذ أدوات عمل ساخن ممتاز يعادل AISI H13، ويشتهر بمقاومته الاستثنائية للإجهاد الحراري وقوة التحمل عند درجات الحرارة العالية. تم تصميم هذا الفولاذ المكون من سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم خصيصًا للتطبيقات الصعبة التي تتطلب أداءً متفوقًا تحت ظروف التغير الحراري الشديد.

تميز التصنيع المتقدم من MetalZenith

في MetalZenith، نستفيد من تقنيات الصهر بالتحريض الفراغي وإعادة الصهر بالكهرباء الحديثة لإنتاج EN 1.2344 بنقاء وتجانس استثنائيين. تضمن مرافق المعالجة الحرارية المتقدمة لدينا تطوير هيكل دقيق مثالي، مما يوفر خصائص ميكانيكية متفوقة وثباتًا أبعاديًا. تمكننا قدراتنا في التشكيل الدقيق والتشغيل من تزويد هذا الفولاذ بأشكال متنوعة مع تسامحات ضيقة.

التطبيقات الرئيسية والصناعات

  • قوالب صب القوالب للألمنيوم والمغنيسيوم وسبائك الزنك
  • قوالب التشكيل الساخن والمطارق لمكونات السيارات
  • قوالب البثق لملفات الألمنيوم ومعالجة البلاستيك
  • أدوات الطباعة الساخنة لتشكيل الفولاذ عالي القوة
  • أدوات تشكيل الحقن للبلاستيك عالي الحرارة

ضمان الجودة والشهادات

تحافظ MetalZenith على شهادات ISO 9001:2015 وAS9100D، مما يضمن جودة متسقة من خلال بروتوكولات اختبار صارمة. تخضع كل دفعة لتحليل كيميائي شامل، واختبارات ميكانيكية، وفحص بالموجات فوق الصوتية. مختبر مراقبة الجودة لدينا مجهز بأجهزة طيفية متقدمة، وآلات اختبار عالمية، ومعدات ميتالوجرافية لضمان توافق المواد مع المعايير الدولية بما في ذلك EN 10027 وASTM A681 وJIS SKD61.

عرض التفاصيل الكاملة

20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل

لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.

Technical Specifications

Product Overview

الخصائص المعدنية

EN 1.2344 هو فولاذ أدوات العمل الساخن الممتاز مع هيكل كربيدي معقد يتكون أساسًا من كربيدات الكروم والموليبدينوم والفاناديوم. يظهر الفولاذ مقاومة ممتازة للإجهاد الحراري بفضل تركيبه الكيميائي المتوازن وميكروهيكله المحسن. يوفر محتوى الكروم مقاومة للأكسدة، بينما يعزز الموليبدينوم القوة عند درجات الحرارة العالية وقابلية التصلب. يشكل الفاناديوم كربيدات دقيقة وصعبة تحسن مقاومة التآكل وتحافظ على الصلابة عند درجات حرارة مرتفعة.

عملية المعالجة الحرارية

تبدأ عملية المعالجة الحرارية في MetalZenith بتخفيف الإجهاد عند 650-680°C، تليها تسخين مسبق إلى 850°C. يتم إجراء الأوستنيتيزنج عند 1020-1050°C مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة لضمان ذوبان الكربيد بالكامل. يتم التبريد في الهواء أو الزيت أو حمام الملح حسب حجم القسم ومتطلبات التطبيق. يتم التخمير عند 540-680°C لتحقيق نطاق الصلابة المطلوب من 45-52 HRC. قد يتم استخدام دورات تخمير متعددة لتحقيق الاستقرار الأبعاد.

تميز عملية التصنيع

تستخدم عملية التصنيع لدينا صهر فرن القوس الكهربائي تليها تنقية في الدلو وتفريغ الفراغ لتقليل الشوائب وتحقيق نظافة مثالية. يتم استخدام إعادة صهر الكهروسلاغ (ESR) للتطبيقات الحرجة التي تتطلب أقصى تجانس. تضمن عمليات التشكيل المنضبطة تدفق الحبوب بشكل صحيح وتلغي العيوب الداخلية. تضمن اختبارات الموجات فوق الصوتية المتقدمة وفحص الجسيمات المغناطيسية سلامة المواد طوال عملية الإنتاج.

معايير الجودة والشهادات

تحافظ MetalZenith على الامتثال للمعايير الدولية بما في ذلك EN 10027-1 و ASTM A681 و JIS G4404. نظام إدارة الجودة لدينا معتمد وفقًا لمعايير ISO 9001:2015 و AS9100D. تشمل بروتوكولات الاختبار الشاملة التحليل الكيميائي بواسطة طيفية الانبعاث الضوئي، والتحقق من الخصائص الميكانيكية، وفحص الميكروهيكل، والفحص الأبعاد. يتم تزويد جميع المنتجات بوثائق تتبع كاملة وشهادات اختبار المصنع وفقًا لمتطلبات EN 10204.

🧪 Chemical Composition

العنصرالتكوين (%)
الكربون (C)0.37 - 0.42
السيليكون (Si)0.80 - 1.20
المنغنيز (Mn)0.25 - 0.50
الفوسفور (P)≤ 0.030
الكبريت (S)≤ 0.030
الكروم (Cr)5.00 - 5.50
الموليبدينوم (Mo)1.20 - 1.50
الفاناديوم (V)0.85 - 1.15
النيكل (Ni)≤ 0.30
النحاس (Cu)≤ 0.25

⚙️ Mechanical Properties

الخاصيةالقيمةالحالة
قوة الشد1850 - 2100 MPaمُعالج ومُقسى (48-52 HRC)
قوة العائد (0.2%)1650 - 1900 MPaمُعالج ومُقسى (48-52 HRC)
التمدد8 - 12%مُعالج ومُقسى (48-52 HRC)
تقليل المساحة35 - 45%مُعالج ومُقسى (48-52 HRC)
الصلابة (مُعالج حرارياً)≤ 229 HBحالة مُعالجة حرارياً
الصلابة (مُقسى)48 - 52 HRCمُبرد ومُقسى
طاقة الصدمة (شاربي V)15 - 25 Jدرجة حرارة الغرفة (48-52 HRC)
حد التعب650 - 750 MPa10&sup7; دورة (48-52 HRC)
معامل يونغ215 GPaدرجة حرارة الغرفة

🔬 Physical Properties

الخاصيةالقيمةدرجة الحرارة
الكثافة7.80 g/cm³20°C
نقطة الانصهار1427°C-
الموصلية الحرارية24.5 W/m·K20°C
الموصلية الحرارية27.8 W/m·K400°C
معامل التمدد الحراري11.2×10-6/K20-100°C
معامل التمدد الحراري12.8×10-6/K20-400°C
السعة الحرارية النوعية460 J/kg·K20°C
المقاومة الكهربائية0.55 µΩ·m20°C
نفاذية مغناطيسيةمغناطيسي حديديدرجة حرارة الغرفة
نسبة بواسون0.27 - 0.30درجة حرارة الغرفة

📏 Product Specifications

المواصفاتالخيارات المتاحة
أشكال المنتجأشرطة دائرية، أشرطة مسطحة، أشرطة مربعة، لوحات، كتل، قطع مطروقة
قطر الشريط الدائري10 - 500 مم
أبعاد الشريط المسطحالسماكة: 10 - 200 مم، العرض: 50 - 600 مم
سمك اللوحة20 - 300 مم
الطولحتى 6000 مم (أطوال مخصصة متاحة)
تشطيب السطحمدرفل على الساخن، معالج حرارياً، مشغول، مصقول
تحمل الأبعادh9 إلى h11 (مشغول)، ±0.5 مم (مدرفل على الساخن)
امتثال المعاييرEN 10027، ASTM A681، JIS SKD61، DIN 1.2344
حالة التسليممعالج حرارياً (≤229 HB)، مخفف الإجهاد، مسبق الصلابة
خدمات المعالجة الحراريةتصلب، تطرية، تخفيف الإجهاد، معالجة السطح
شهادات الاختبارشهادات اختبار المصنع EN 10204 3.1، 3.2 متاحة

دعونا نخلق النجاح لمشروعك

فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا

Our Advantages in Processing 1.2344

Manufacturing Advantage 1

تقنية الصهر بالفراغ المتقدمة

تستخدم MetalZenith عمليات الصهر بالتحريض الفراغي (VIM) وإعادة الصهر بالتيار الكهربائي (ESR) لإنتاج EN 1.2344 مع نظافة استثنائية، وشوائب قليلة، وتجانس فائق. يضمن صهرنا في جو محكم التحكم اتساق التركيب الكيميائي الأمثل وأداء المواد المحسن.

تميز المعالجة الحرارية الدقيقة

تتميز مرافق المعالجة الحرارية المتطورة لدينا بأفران تتحكم فيها الكمبيوتر مع ت uniformity دقيق في درجة الحرارة (±5°C). تضمن أنظمة التبريد المتقدمة وعمليات التخمير تطوير بنية دقيقة مثالية، مما يوفر صلابة متسقة ومقاومة فائقة للإجهاد الحراري في جميع أنحاء مقطع المادة.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

قدرات التخصيص الشاملة

تقدم MetalZenith خيارات تخصيص واسعة تشمل التشغيل الدقيق، ومعالجات السطح، ودورات معالجة حرارية متخصصة. يضمن شبكتنا العالمية للإمدادات تسليمًا سريعًا في جميع أنحاء العالم، بينما يوفر فريق الدعم الفني لدينا المساعدة الهندسية لمتطلبات التطبيقات المحددة وتحسين تصميم الأدوات.

موثوق بك الفولاذ

شريك التصنيع

20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
تواصل معنا

استفسار سريع

الصناعات التي نقدم خدماتنا لها

حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية

البناء

مباني شاهقة • البنية التحتية • العقارات التجارية

النفط والغاز

أنظمة الأنابيب • معدات التخزين • مرافق التكرير

تصنيع

آلات دقيقة • معدات صناعية • أنظمة أتمتة

السيارات

هيكل الجسم • مكونات الشاسيه • أجزاء المحرك

بناء السفن

هيكل الهيكل • الهندسة البحرية • معدات الموانئ

طاقة وقوة

توليد الطاقة • أبراج النقل • الطاقة المتجددة

الفضاء الجوي

مواد الطائرات • مكونات دقيقة • سبائك خاصة

سكك حديدية

أنظمة التتبع • تصنيع المركبات • البنية التحتية

المؤهلات والشهادات

Client logo
Client logo
Client logo
Client logo
Client logo