20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
API 5L X80 هو فولاذ عالي القوة منخفض السبيكة (HSLA) يتميز بتركيب ميكروهيكلي دقيق يتم تحقيقه من خلال الدرفلة المنضبطة والتبريد المعجل. يظهر الفولاذ هيكلًا ميكروهيكليًا يتكون بشكل أساسي من الفريت والبيرلايت مع ترسبات كربيد متناثرة، مما يوفر مزيجًا ممتازًا من القوة والصلابة وقابلية اللحام. تساهم العناصر الدقيقة مثل النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم في تعزيز الترسبات وتحسين الحبيبات.
عملية التصنيع
تستخدم MetalZenith تقنية المعالجة الحرارية الميكانيكية المتقدمة (TMCP) لإنتاج API 5L X80. تبدأ العملية بإعادة تسخين منضبط لصفائح الفولاذ إلى 1200-1250°C، تليها درفلة متعددة الممرات مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة. تحدث عمليات الدرفلة النهائية تحت درجة حرارة إعادة التبلور، تليها تبريد معجل لتحقيق التركيب الميكروهيكلي والخصائص الميكانيكية المثلى. تضمن هذه العملية حجم حبيبات متسق وتوزيع موحد للترسبات المعززة.
المعالجة الحرارية والمعالجة
عادة ما يتم توفير الفولاذ في حالة الدرفلة دون معالجة حرارية إضافية. ومع ذلك، قد يتم تطبيق معالجة التخفيف من الإجهاد عند 580-620°C لتطبيقات محددة. تتطلب إجراءات اللحام تسخينًا مسبقًا إلى 100-150°C للأقسام الثقيلة، مع التحكم في درجة حرارة الممرات بين اللحام تحت 250°C. عادةً لا تكون معالجة الحرارة بعد اللحام مطلوبة بسبب خصائص قابلية اللحام الممتازة للفولاذ.
معايير الجودة والاختبار
تخضع فولاذ API 5L X80 من MetalZenith لاختبارات شاملة تشمل التحليل الكيميائي بواسطة مطياف الانبعاث الضوئي، واختبار الشد، واختبار تأثير شارب V-notch عند درجات حرارة محددة، وقياسات الصلابة. تشمل الاختبارات غير التدميرية الفحص بالموجات فوق الصوتية، وفحص الجسيمات المغناطيسية، والاختبار الهيدروستاتيكي للأنابيب. يتم تصنيع جميع المنتجات تحت نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 مع وثائق تتبع كاملة وتفتيش من طرف ثالث متاح عند الطلب.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.22 | كربون منخفض لسهولة اللحام |
| المنغنيز (Mn) | 1.20 - 1.85 | تعزيز القوة |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.45 | عامل إزالة الأكسدة |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 | مراقب للصلابة |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 | درجة منخفضة من الكبريت |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.30 | تحسين القابلية للتصلب |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.30 | تعزيز الصلابة |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.15 | القوة والقابلية للتصلب |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.50 | مقاومة التآكل |
| النيوبوم (Nb) | ≤ 0.06 | عنصر الميكروسبائك |
| الفاناديوم (V) | ≤ 0.06 | تحسين الحبيبات |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.06 | التصلب بالتساقط |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة | معيار الاختبار |
|---|---|---|
| قوة الخضوع (Rt0.5) | 555 - 705 ميجا باسكال | API 5L / ISO 6892 |
| قوة الشد (Rm) | ≥ 625 ميجا باسكال | API 5L / ISO 6892 |
| نسبة الخضوع إلى الشد | ≤ 0.93 | API 5L PSL2 |
| التمدد (A) | ≥ 18% | ISO 6892 (Lo = 5.65√So) |
| طاقة تأثير شاربي V-Notch (0°C) | ≥ 101 جول | ISO 148-1 |
| طاقة تأثير شاربي V-Notch (-10°C) | ≥ 68 جول | ISO 148-1 |
| الصلابة (HV10) | ≤ 350 | ISO 6507-1 |
| معامل يونغ | 210 جيجا باسكال | ASTM E111 |
| نسبة بواسون | 0.30 | ASTM E132 |
| حد التعب (107 دورة) | 280 ميجا باسكال | ASTM D7791 |
| صلابة الكسر (KIC) | ≥ 150 ميجا باسكال·m1/2 | ASTM E1820 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | درجة الحرارة/الظروف |
|---|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| نقطة الانصهار | 1510°C | درجة حرارة الصلبة |
| الموصلية الحرارية | 54 W/m·K | 20°C |
| معامل التمدد الحراري | 12×10-6/K | 20-100°C |
| السعة الحرارية النوعية | 500 J/kg·K | 20°C |
| المقاومة الكهربائية | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي | درجة حرارة الغرفة |
| درجة حرارة كوري | 770°C | انتقال مغناطيسي |
| الانتشار الحراري | 13.7×10-6 m²/s | 20°C |
| الانبعاثية | 0.85 | سطح مؤكسد |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة | المعايير |
|---|---|---|
| أشكال المنتج | أنابيب غير ملحومة، أنابيب ملحومة، صفائح، لفات | API 5L PSL1/PSL2 |
| نطاق قطر الأنبوب | 168.3 - 1422 مم (6.625' - 56') | API 5L |
| سمك الجدار | 6.4 - 50.8 مم (0.25' - 2.0') | API 5L |
| سمك اللوحة | 6 - 100 مم | ASTM A572 Gr.65 |
| نطاق الطول | 5.8 - 18.3 م (عشوائي/ثابت) | API 5L |
| تشطيب النهاية | نهاية عادية، نهاية مائلة | API 5L |
| تشطيب السطح | أسود، مطلي، مغطى بـ 3PE | API 5L |
| تحمل الأبعاد | ±1% (القطر)، ±12.5% (الجدار) | API 5L PSL2 |
| متطلبات الاختبار | اختبار هيدروستاتيكي، NDT، تحليل كيميائي | API 5L PSL2 |
| الشهادة | API 5L، ISO 3183، DNV-GL، PED | المعايير الدولية |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing API 5L X80
تقنية تصنيع TMCP المتقدمة
MetalZenith تستخدم معالجة حرارية ميكانيكية متحكم بها (TMCP) متطورة مع تحكم دقيق في درجة الحرارة وأنظمة تبريد متسارعة. تضمن تقنيتنا المتقدمة في الدرفلة تحسين الهيكل الدقيق بشكل مثالي، مما يوفر خصائص ميكانيكية متسقة وقوة فائقة لتطبيقات الأنابيب المت demanding.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
تتضمن مرافق الاختبار المتطورة لدينا أجهزة تحليل كيميائية آلية، وآلات اختبار عالمية، ومعدات NDT متقدمة. يخضع كل دفعة لاختبارات صارمة تشمل اختبار تأثير شاربى V-notch عند درجات حرارة تحت الصفر، مما يضمن الامتثال لمتطلبات API 5L PSL2 ومواصفات العملاء.
الهندسة المخصصة والإمداد العالمي
تقدم MetalZenith خدمات تخصيص كاملة بما في ذلك المعالجات الحرارية المتخصصة، والأبعاد المخصصة، والتعديلات الخاصة بالتطبيقات. تضمن شبكتنا اللوجستية العالمية التسليم في الوقت المناسب في جميع أنحاء العالم، مدعومة بخدمات الهندسة الفنية والوثائق الشاملة لدمج المشاريع بسلاسة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
