20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
API 5L X65 هو فولاذ عالي القوة منخفض السبيكة (HSLA) مصمم خصيصًا لتطبيقات خطوط الأنابيب التي تتطلب نسب قوة إلى وزن متفوقة وقابلية لحام ممتازة. يحقق الفولاذ خصائصه المحسنة من خلال إضافة عناصر مثل النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم، جنبًا إلى جنب مع المعالجة الحرارية الميكانيكية المسيطر عليها (TMCP) لتحقيق هياكل دقيقة من الفريت والبيرلايت.
عملية التصنيع
تستخدم MetalZenith عمليات تصنيع الفولاذ المتقدمة بما في ذلك صهر فرن القوس الكهربائي (EAF)، وتنقية القادوس، والصب المستمر لتحقيق التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي. تستخدم عملية الدرفلة الساخنة درجات حرارة درفلة مسيطر عليها تتراوح بين 1050-1150°C تليها تبريد سريع إلى درجة حرارة الغرفة. يضمن هذا النهج TMCP تحسين تنقية الحبوب وتأثيرات تصلب الترسيب من العناصر الميكروية.
المعالجة الحرارية والمعالجة
عادة ما يتم توفير فولاذ الدرجة X65 في حالة الدرفلة، مما يلغي الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية. للتطبيقات المتخصصة، قد يتم إجراء التطبيع عند 900-950°C لتحقيق بنية دقيقة موحدة وتخفيف الإجهاد. يجب أن تتبع إجراءات اللحام متطلبات API 1104 أو ASME القسم IX، مع درجات حرارة التسخين المسبق التي تتراوح عادة من 50-150°C اعتمادًا على السماكة والظروف المحيطة.
معايير الجودة والامتثال
تتوافق جميع منتجات MetalZenith API 5L X65 مع متطلبات مواصفة API 5L الطبعة الخامسة والأربعين لمستويات مواصفات المنتجات PSL1 و PSL2. تشمل الامتثال الإضافي معايير ASTM A106 و EN 10208-2 و ISO 3183. تشمل بروتوكولات الاختبار الشاملة التحليل الكيميائي وفقًا لمعيار ASTM E415، واختبار الشد وفقًا لمعيار ASTM A370، واختبار الصدمات V-notch Charpy وفقًا لمعيار ASTM A370، والاختبار غير المدمر وفقًا لمتطلبات API 5L. تتوفر خدمات التفتيش والشهادات من طرف ثالث من خلال وكالات معتمدة بما في ذلك DNV و SGS و TÜV.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | PSL1 (%) | PSL2 (%) |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.28 | ≤ 0.16 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 1.40 | ≤ 1.65 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.025 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.015 |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.45 | ≤ 0.45 |
| الكروم (Cr) | - | ≤ 0.30 |
| النيكل (Ni) | - | ≤ 0.30 |
| الموليبدينوم (Mo) | - | ≤ 0.15 |
| النحاس (Cu) | - | ≤ 0.50 |
| النيوبوم (Nb) | - | ≤ 0.05 |
| الفاناديوم (V) | - | ≤ 0.10 |
| التيتانيوم (Ti) | - | ≤ 0.04 |
| معادل الكربون (CE) | ≤ 0.43 | ≤ 0.43 |
| معادل الكربون (Pcm) | - | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| قوة العائد (Rp0.2) | 450-570 MPa | 450-570 MPa |
| قوة الشد (Rm) | 535-760 MPa | 535-760 MPa |
| نسبة العائد إلى الشد | ≤ 0.93 | ≤ 0.93 |
| التمدد (A) | ≥ 18% | ≥ 18% |
| طاقة تأثير شاربي V-Notch (0°C) | - | ≥ 68 J |
| طاقة تأثير شاربي V-Notch (-10°C) | - | ≥ 40 J |
| طاقة تأثير شاربي V-Notch (-20°C) | - | ≥ 27 J |
| الصلابة (HV10) | ≤ 250 | ≤ 250 |
| اختبار تمزق وزن السقوط (DWTT) | - | ≥ 85% منطقة القص |
| حد التعب (10^7 دورات) | 180-220 MPa | 180-220 MPa |
| صلابة الكسر (KIC) | - | ≥ 150 MPa·m^0.5 |
| معامل المرونة | 210 GPa | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | الوحدات |
|---|---|---|
| الكثافة | 7.85 | غ/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1510-1540 | °م |
| الموصلية الحرارية (20°م) | 54 | W/m·ك |
| معامل التمدد الحراري (20-100°م) | 12×10-6 | /ك |
| السعة الحرارية النوعية | 500 | J/kg·ك |
| المقاومة الكهربائية (20°م) | 0.16 | µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي | - |
| درجة حرارة كوري | 770 | °م |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | - |
| الانتشار الحراري | 13.8 | مم²/ث |
| معامل التمدد الخطي (0-100°م) | 11.5×10-6 | /°م |
| الانبعاثية (السطح المؤكسد) | 0.79 | - |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة | المعايير |
|---|---|---|
| أشكال المنتج | أنابيب غير ملحومة، أنابيب ملحومة، ألواح، لفات، صفائح | API 5L، ASTM A106 |
| نطاق قطر الأنبوب | 6.35-1422 مم (1/4'-56') | API 5L |
| سمك الجدار | 2.11-80 مم | API 5L |
| سمك اللوحة | 6-150 مم | API 5L، ASTM A516 |
| عرض اللفة | 1000-2500 مم | API 5L |
| الطول | عشوائي مفرد (4-7م)، عشوائي مزدوج (10-12م)، طول ثابت | API 5L |
| تشطيب النهاية | نهاية عادية، نهاية مائلة، ملولبة ومقترنة | API 5L |
| تشطيب السطح | أسود، مجلفن، مطلي بالإيبوكسي، مطلي بـ 3PE | API 5L، ISO 21809 |
| تحمل الأبعاد | ±0.5% (OD)، ±10% (WT) | API 5L |
| متطلبات الاختبار | هيدروستاتيكي، NDT، تحليل كيميائي، اختبار ميكانيكي | API 5L PSL1/PSL2 |
| العلامات | مطبوع، مختوم بضغط منخفض، محفور بالليزر | API 5L |
| التغليف | مجموعة، صناديق خشبية، إطارات فولاذية، تغليف تصدير | متطلبات مخصصة |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing API 5L X65
تقنية تصنيع TMCP المتقدمة
تستخدم MetalZenith معالجة حرارية ميكانيكية متحكم بها (TMCP) متطورة مع تحكم دقيق في درجة الحرارة وأنظمة تبريد متسارعة. تحقق مصانع الدرفلة المتقدمة لدينا تحسينًا مثاليًا في تنقية الحبوب والتحكم في البنية المجهرية، مما يؤدي إلى توازن متفوق بين القوة والصلابة وزيادة قابلية اللحام مقارنة بأساليب المعالجة التقليدية.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتميز بمراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الحقيقي، واختبارات ميكانيكية آلية، وقدرات متقدمة للاختبار غير المدمر. كل لفة ولوح يخضع للاختبار بالموجات فوق الصوتية، والتحقق من الأبعاد، وفحص جودة السطح لضمان الامتثال بنسبة 100% لمواصفات API 5L ومتطلبات العملاء.
سلسلة التوريد العالمية والتخصيص
تحتفظ MetalZenith بمواقع استراتيجية للمخزون في جميع أنحاء العالم وتقدم قدرات تخصيص واسعة تشمل تعديلات الكيمياء المحددة، وتحمل الأبعاد، ومعالجات السطح، وحلول التعبئة. تضمن جدولة الإنتاج المرنة لدينا وشبكة اللوجستيات تسليمًا موثوقًا لمشاريع خطوط الأنابيب عالميًا مع وثائق تتبع كاملة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
