20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز فولاذ API 5L X60 بميكروهيكل من الفريت واللؤلؤة ذو حبيبات دقيقة تم تحقيقه من خلال عمليات الدرفلة المنضبطة والتبريد المعجل. التركيبة الكيميائية المحسنة مع عناصر الميكروسبائك مثل النيوبيوم والفاناديوم توفر توازنًا ممتازًا بين القوة والصلابة وقابلية اللحام الفائقة. يظهر الفولاذ مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) وتشقق الإجهاد الكبريتي (SSC) في بيئات الخدمة الحامضية.
عملية التصنيع
تنتج MetalZenith فولاذ API 5L X60 من خلال عمليات تصنيع الفولاذ المتقدمة بما في ذلك صهر فرن القوس الكهربائي (EAF) والتنقية في القادوس والصب المستمر. تستخدم عملية الدرفلة الساخنة معالجة حرارية ميكانيكية منضبطة (TMCP) مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء الدرفلة والتبريد المعجل لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى. يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام الثقب الدوار والدرفلة، بينما تستخدم الأنابيب الملحومة اللحام الكهربائي بالمقاومة العالية التردد (HFW) أو اللحام بالقوس المغمور (SAW).
المعالجة الحرارية والمعالجة
عادة ما يتم توفير الفولاذ في حالة الدرفلة أو الحالة العادية، اعتمادًا على المتطلبات المحددة. قد يتم تطبيق معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد عند 580-650°C لتقليل الضغوط المتبقية. للتطبيقات المتخصصة، يمكن استخدام عمليات التبريد والتخمير لتحقيق خصائص ميكانيكية محسنة. يتم توفير إرشادات معالجة حرارية بعد اللحام (PWHT) لعمليات اللحام في الميدان.
معايير الجودة والاختبار
تخضع جميع منتجات فولاذ API 5L X60 لاختبارات شاملة بما في ذلك التحليل الكيميائي بواسطة مطياف الانبعاث الضوئي، والاختبار الميكانيكي وفقًا لمعيار ASTM A370، والاختبار غير المدمر (الموجات فوق الصوتية، الجسيمات المغناطيسية، صبغة الاختراق)، وفحص الأبعاد، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي. يتم اعتماد المنتجات وفقًا لمتطلبات API 5L PSL1 و PSL2، مع تتبع كامل للمواد وتفتيش من طرف ثالث متاح. تشمل قدرات الاختبار المتقدمة اختبار صلابة الكسر CTOD، واختبار التعب، وتقييم مقاومة التآكل.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.28 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 1.40 |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.45 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.30 |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.30 |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.15 |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.50 |
| الفاناديوم (V) | ≤ 0.10 |
| النيوبوم (Nb) | ≤ 0.05 |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.04 |
| معادل الكربون (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (Rt0.5) | 415-565 ميغاباسكال |
| قوة الشد (Rm) | 520-760 ميغاباسكال |
| التمدد (A) | ≥ 18% |
| نسبة العائد إلى الشد | ≤ 0.93 |
| الصلابة (HRC) | 22-28 |
| طاقة الصدمة (CVN عند 0°C) | ≥ 27 جول |
| طاقة الصدمة (CVN عند -20°C) | ≥ 20 جول |
| حد التعب (10&sup7; دورة) | 180-220 ميغاباسكال |
| معامل يونغ | 210 جيجا باسكال |
| نسبة بواسون | 0.30 |
| معامل القص | 80 جيجا باسكال |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1510°C |
| الموصلية الحرارية (20°C) | 54 W/m·K |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 12×10-6/K |
| السعة الحرارية النوعية | 500 J/kg·K |
| المقاومة الكهربائية (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 770°C |
| الانتشار الحراري | 13.7 mm²/s |
| الانبعاثية (السطح المؤكسد) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة |
|---|---|
| أشكال المنتجات | أنابيب غير ملحومة، أنابيب ملحومة، ألواح، لفات |
| نطاق قطر الأنبوب | 6.35-1422 مم (1/4"-56") |
| سمك الجدار | 2.11-80 مم |
| سمك اللوحة | 6-100 مم |
| نطاق الطول | 5.8-18.3 م (عشوائي/ثابت) |
| معايير التصنيع | API 5L، ISO 3183، ASTM A1018، EN 10208 |
| تشطيب النهاية | نهاية عادية، نهاية مائلة |
| تشطيب السطح | أسود، مطلي، مغلف بـ 3PE، مغلف بـ FBE |
| متطلبات الاختبار | هيدروستاتيكي، NDT، تحليل كيميائي، اختبار ميكانيكي |
| تحمل الأبعاد | ±1% (القطر)، ±12.5% (سمك الجدار) |
| حالة التسليم | كما هو مدلفن، مُعالج حرارياً، TMCP |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing API 5L X60
تقنية تصنيع TMCP المتقدمة
تستخدم MetalZenith معالجة حرارية ميكانيكية متحكم بها (TMCP) متطورة مع تحكم دقيق في درجة الحرارة وأنظمة تبريد متسارعة، مما يضمن تحسين الهيكل الدقيق وخصائص ميكانيكية فائقة في إنتاج فولاذ API 5L X60 لدينا.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتضمن مراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الفعلي، واختبارات ميكانيكية آلية، وفحص NDT متقدم، والتحقق الكامل من الأبعاد، مما يضمن جودة فولاذ API 5L X60 المتسقة التي تتجاوز المعايير الدولية.
سلسلة التوريد العالمية وحلول مخصصة
تقدم MetalZenith خيارات تخصيص مرنة لصلب API 5L X60 بما في ذلك الأبعاد المتخصصة، ومعالجات السطح، وجداول التسليم، مدعومة بشبكة توزيع عالمية وخدمات هندسية تقنية لتلبية متطلبات المشاريع المحددة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
