20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
API 5L X42 هو فولاذ عالي القوة منخفض السبيكة (HSLA) مع بنية ميكروية تتكون بشكل أساسي من الفريت والبيرلايت. عملية الدرفلة المتحكم بها التي تستخدمها MetalZenith تقوم بتنقيح بنية الحبيبات من خلال المعالجة الحرارية الميكانيكية المتحكم بها (TMCP)، مما يؤدي إلى تعزيز القوة والصلابة. توفر العناصر الدقيقة مثل النيوبيوم والفاناديوم تقوية الترسيب وتنقيح الحبيبات.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith تقنيات تبريد متقدمة متحكم بها بعد الدرفلة الساخنة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى. يخضع الفولاذ لمعالجة التعديل عند 900-950°C تليها تبريد متسارع إلى درجة حرارة الغرفة. تضمن هذه العملية توزيعًا موحدًا للميكروهيكل وتلغي الضغوط المتبقية مع الحفاظ على خصائص قابلية اللحام الممتازة.
عملية التصنيع
تستخدم منشأتنا المتكاملة لإنتاج الفولاذ صهر فرن القوس الكهربائي مع تنقية ثانوية من خلال علم المعادن في القادوس وإزالة الغازات بالفراغ. ينتج الصب المستمر قضبان عالية الجودة مع الحد الأدنى من الفصل. يتم إجراء الدرفلة الساخنة باستخدام مطاحن درفلة متحكم بها بواسطة الكمبيوتر مع تحكم دقيق في درجة الحرارة والتشوه لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة والدقة في الأبعاد.
معايير الجودة والاختبار
جميع منتجات API 5L X42 التي تصنعها MetalZenith تتوافق مع المعايير الدولية بما في ذلك API 5L PSL1/PSL2 و ASTM A106 و ISO 3183. تشمل الاختبارات الشاملة التحليل الكيميائي باستخدام طيفية الانبعاث الضوئي، والاختبار الميكانيكي وفقًا لـ ASTM A370، والاختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية، والاختبار الهيدروستاتيكي لسلامة الضغط. تشمل قدرات الاختبار غير التدميرية الفحص بالأشعة السينية، والجسيمات المغناطيسية، وفحص الصبغة المتخللة.
اعتبارات اللحام
يظهر API 5L X42 قابلية لحام ممتازة مع معادل كربون منخفض (CE ≤ 0.43%). عادةً لا يتطلب التسخين المسبق لسمك الجدران حتى 25 مم. قد يتم تحديد معالجة حرارية بعد اللحام لتخفيف الضغط في التطبيقات الحرجة. تقدم MetalZenith مواصفات إجراءات اللحام التفصيلية (WPS) وإجراءات لحام مؤهلة لأداء الوصلات الأمثل.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) | المواصفة |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.26 | API 5L |
| المنغنيز (Mn) | 0.80 - 1.40 | API 5L |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.40 | API 5L |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 | API 5L |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 | API 5L |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.30 | اختياري |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.30 | اختياري |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.15 | اختياري |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.35 | اختياري |
| الألمنيوم (Al) | 0.020 - 0.055 | مزيل الأكسدة |
| النيوبيوم (Nb) | ≤ 0.05 | تخليل دقيق |
| الفاناديوم (V) | ≤ 0.06 | تخليل دقيق |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة | معيار الاختبار |
|---|---|---|
| قوة العائد (Rp0.2) | 290 - 440 MPa | ASTM A370 |
| قوة الشد (Rm) | 415 - 565 MPa | ASTM A370 |
| التمدد (A) | ≥ 22% | ASTM A370 |
| الصلابة (HB) | 125 - 170 | ASTM E10 |
| طاقة الصدمة (CVN عند 0°C) | ≥ 27 J | ASTM A370 |
| طاقة الصدمة (CVN عند -20°C) | ≥ 20 J | ASTM A370 |
| معامل يونغ | 210 GPa | ASTM E111 |
| نسبة بواسون | 0.30 | ASTM E132 |
| حد التعب (10^7 دورات) | 180 MPa | ASTM D7791 |
| صلابة الكسر (KIC) | 120 MPa·m^0.5 | ASTM E399 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | درجة الحرارة |
|---|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| نقطة الانصهار | 1510°C | - |
| الموصلية الحرارية | 54 W/m·K | 20°C |
| معامل التمدد الحراري | 12×10-6/K | 20-100°C |
| السعة الحرارية النوعية | 500 J/kg·K | 20°C |
| المقاومة الكهربائية | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي | 20°C |
| درجة حرارة كوري | 770°C | - |
| الانتشار الحراري | 13.8×10-6 m²/s | 20°C |
| الانبعاثية | 0.85 | 600°C |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة | المعايير |
|---|---|---|
| أشكال المنتج | أنابيب غير ملحومة، أنابيب ملحومة، ألواح، صفائح، قضبان، مطروقات | API 5L، ASTM A106 |
| نطاق قطر الأنبوب | 6mm - 1422mm (0.25' - 56') | API 5L |
| سمك الجدار | 2mm - 80mm | API 5L |
| سمك اللوحة | 6mm - 200mm | ASTM A516 |
| الطول | 6m - 18m (عشوائي/ثابت) | API 5L |
| تشطيب السطح | أسود، مخلل، مزيت، مجلفن، مطلي بالإيبوكسي | NACE MR0175 |
| تحضير النهاية | نهاية عادية، نهاية مائلة، ملولبة | API 5L |
| تحمل الأبعاد | ±1% (القطر)، ±12.5% (سمك الجدار) | API 5L |
| متطلبات الاختبار | اختبار هيدروستاتيكي، UT، RT، MT، تحليل كيميائي | API 5L |
| الشهادة | شهادة اختبار المصنع، فحص من طرف ثالث | EN 10204 3.1/3.2 |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing API 5L X42
معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية الدرفلة المتحكم بها والتبريد المعجل لتحقيق تحسين مثالي للحبيبات وتقوية الترسيب في فولاذ API 5L X42، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية متفوقة وزيادة في المتانة عند درجات الحرارة المنخفضة.
نظام شامل لمراقبة الجودة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتضمن مراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الفعلي، واختبار بالموجات فوق الصوتية الآلي، والتحكم الإحصائي في العمليات لضمان أن كل دفعة من API 5L X42 تلبي أو تتجاوز المواصفات الدولية مع معايير تصنيع خالية من العيوب.
الهندسة المخصصة والإمداد العالمي
تقدم MetalZenith خدمات تخصيص كاملة بما في ذلك متطلبات الأبعاد المحددة، ومعالجات الحرارة الخاصة، ومعالجة القيمة المضافة. يضمن شبكتنا العالمية للتوزيع التسليم في الوقت المناسب مع تتبع كامل ودعم فني طوال دورة حياة المشروع.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
