الألومنيوم A365: التركيب الكيميائي، الخواص، دليل التصلب، والتطبيقات

نظرة شاملة

يُصنَّف سبيكة A365 عادةً ضمن عائلات الألمنيوم المطروق منخفضة القوة، وغالبًا ما تُدرج مع سبائك سلسلة 3xxx الحاملة للمنجنيز لأغراض النقاش الهندسي العملي. العنصر المضاف الرئيسي هو المنجنيز، مع كميات صغيرة ومضبوطة من السيليكون، الحديد، النحاس، المغنيسيوم وعناصر أثرية تُستخدم لضبط القوة، وسهولة التشكيل، ومقاومة التآكل. التقوية في A365 تتحقق أساسًا من خلال التصلب بالتشوه (التصلب بالعمل) والتحكم في البنية المجهرية أثناء المعالجة الحرارية الميكانيكية بدلاً من التصلب الكلاسيكي بالترسيب؛ لذا تُعتبر هذه السبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية لزيادات كبيرة في القوة. من الخصائص النموذجية لهذه السبيكة القوة المعتدلة في الشد والخضوع، وسهولة التشكيل الجيدة جدًا في الحالات المخففة، ومقاومة مقبولة لتآكل الجو، وقابلية لحام جيدة؛ وهذه الصفات تجعلها خيارًا للمكونات غير الإنشائية وشبه الإنشائية المشكَّلة التي تُعطى الأولوية فيها للدكتيلية ومقاومة التآكل.

تجد A365 تطبيقًا واسعًا في صناعات تتطلب سهولة تشكيل وأداء تآكل جيد بتكلفة معتدلة، بما في ذلك الألواح المعمارية، الأغلفة الخفيفة، مكونات HVAC، وبعض تشطيبات السيارات والأجزاء الإنشائية الثانوية. تُختار السبيكة عندما تفضل متطلبات التصميم التشكيل، المرونة، والتشطيب السطحي على أعلى قوة نوعية، أو عندما تتضمن طرق التصنيع عمليات ثني وسحب مكثفة. machinability (قابلية التشغيل) معتدلة، وتظل الموصلية الحرارية والكهربائية مرتفعة نسبيًا مقارنة بسبيكات Al ذات السبائك العالية والمعالجات حراريًا. يفضل المهندسون استخدام A365 على السبيكات الأعلى قوة القابلة للمعالجة الحرارية عندما تكون المعالجات الحرارية بعد التشكيل غير عملية أو عندما تتطلب بيئات الخدمة سلوك تآكل عام أفضل لسبيكة الألمنيوم الحاملة للمنجنيز.

أنواع المعالجات (Temper Variants)

نوع المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	سهولة التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (20–35%)	ممتازة	ممتازة	حالة معنّاة بالكامل لأقصى درجة دكتيلية وسهولة في التشكيل
H14	متوسطة	منخفضة–متوسطة (6–12%)	جيدة	جيدة جدًا	مشدودة بالتصلب إلى ربع صلابة؛ شائعة للمقاطع المشكَّلة
H16	متوسطة-عالية	متوسطة (8–14%)	جيدة	جيدة جدًا	نصف صلابة؛ قوة أعلى مع تقليل قابلية السحب
H18	عالية	منخفضة (4–10%)	متوسطة	جيدة	حالة كاملة الصلابة لزيادة الصلابة في الأجزاء المشكَّلة
T4 / T5 / T6 / T651	غير قابلة للتطبيق / محدودة	غير متوفر	غير متوفر	غير متوفر	هذه الحالات التقليدية المعالجة حراريًا غير معمول بها عادةً؛ لأن A365 غير قابلة للمعالجة الحرارية للتصلب بالترسيب
H22 / H24 وغيرها	متغيرة	متغيرة	متغيرة	جيدة	تصلب بالتشوه متعدد الخطوات وتنقيحات جزئية للتحكم في توازن القوة والدكتيلية

تؤثر حالة المعالجة التأثير الأساسي والعملي على أداء A365: الحالة المعنّاة (O) توفر نافذة تشكيل واسعة بينما تضحي حالات H بالدكتيلية مقابل زيادة القوة من خلال التحكم بتصلب التبريد. وبما أن هذه السبيكة لا تستجيب لتصلب الترسيب مثل سبائك 6xxx، يعتمد المصممون على المعالجة الميكانيكية (سلسلة H) ودورات التلدين المحكمة لتحقيق الأهداف الميكانيكية المطلوبة.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	0.10–0.60	مراقب للحد من الفلزات البينية الهشة والحفاظ على سهولة التشكيل
Fe	0.20–0.70	شوائب شائعة؛ زيادة الحديد تقلل الدكتيلية وجودة السطح
Mn	1.00–1.80	العنصر المساعد الأساسي للتقوية والتحكم في حجم الحبيبات
Mg	0.05–0.50	يظهر بمستويات منخفضة؛ يساهم بتقوية معتدلة بالتوضع الصلب
Cu	0.02–0.20	يُحافظ على مستواه منخفضًا للحفاظ على مقاومة التآكل؛ يزيد القوة إذا تواجد
Zn	≤0.10	يُحتفظ به ضئيلًا لتجنب الهشاشة ومشاكل التحليل الجلفاني
Cr	0.02–0.25	كميات صغيرة تحسن التحكم بإعادة التبلور وثبات منطقة التأثير الحراري (HAZ)
Ti	0.02–0.15	مكرر حبيبات في عمليات الصب/الطرق؛ مستويات أثرية تساعد في تحسين البنية المجهرية
عناصر أخرى	توازن Al + أثر (≤0.15 لكل منهما)	يشمل Zr أو إضافات نادرة؛ المواد المتبقية محدودة بالمواصفة

تم تعديل تركيب A365 لموازنة استجابة التصلب بالتشوه، مقاومة التآكل وسهولة التشكيل. المنجنيز هو العنصر المقوى المقصود الذي يكرر حجم الحبيبات ويوفر تقوية معتدلة بالتوضع الصلب والتشتت؛ الحديد والسيليكون مضبوطان لتجنب تكوين مراحل فلزية بينية خشنة تسبب هشاشة أثناء التشكيل. العناصر الأثرية مثل الكروم والتيتانيوم تعمل كمثبطات لإعادة التبلور ومكررات للحبيبات، وهو أمر مهم للحفاظ على خصائص ميكانيكية متسقة بعد المعالجة الحرارية الميكانيكية.

الخصائص الميكانيكية

تُظهر A365 سلوك شد نموذجي لسبائك الألمنيوم الحاملة للمنجنيز غير القابلة للمعالجة الحرارية: في الحالة المعنّاة تظهر قوة شد وخضوع منخفضة نسبيًا لكن استطالة عالية وقدرة امتصاص طاقة ممتازة أثناء عمليات التشكيل. يؤدي التصلب بالتبريد إلى زيادة ملحوظة في قوة الخضوع وقوة الشد مع تقليل الاستطالة الموحدة والإجمالية؛ ومنحنيات التصلب بالتشوه خطية نسبيًا حتى مستويات تشوه متوسطة، وتُظهر السبيكة استقرارًا جيدًا ضد تأثيرات العمر الحراري في درجات الحرارة المحيطة. الصلادة تتبع حالة المعالجة ودرجة التصلب بالتبريد: تعطي حالة O أرقام برينل/فيكرز منخفضة مفيدة للتشكيل، بينما يمكن لحالات H مضاعفة الصلادة لتحسين مقاومة التآكل أو الصلابة.

أداء الكلي في A365 معتدل ويتأثر بشكل كبير بحالة السطح، التشطيب، ووجود الشوائب أو الفلزات البينية الغنية بالحديد؛ يمكن لتحسين السطح مثل الترصيع بالرمل تعزيز عمر الكلي بشكل كبير. تأثيرات السماكة نمطية لسبائك الألمنيوم: السماكات الرقيقة تُصلب أكثر وتستجيب أسرع للتصلب بالتشوه، بينما تحافظ السماكات الأكبر على الدكتيلية لكنها قد تحتوي على تغايرات مجهرية أكبر تقلل من العمر الكلي وسهولة التشكيل. يمكن لمناطق التأثير الحراري الناتجة عن اللحام أن تقلل القوة محليًا بسبب الاسترداد وإعادة التبلور، لكن المتانة والدكتيلية تبقى مقبولة لمعظم الهياكل المصنعة.

الخاصية	حالة O / معنّاة	حالة معالجة رئيسية (مثلاً H14)	ملاحظات
قوة الشد	~110–140 MPa	~200–260 MPa	تختلف القيم باختلاف مستوى التصلب بالتبريد والسماكة؛ النطاقات المذكورة نموذجية لسبائك Mn المطروقة
قوة الخضوع	~45–80 MPa	~160–220 MPa	تزداد قوة الخضوع بسرعة مع التصلب بالتشوه؛ بداية هبوط الخضوع تعتمد على درجة الحرارة وطريقة المعالجة
الاستطالة	~20–35%	~6–12%	تنخفض الدكتيلية مع زيادة الصلادة؛ الاستطالة مقاسة على مقاييس معيارية وفق ASTM/EU
الصلادة	~30–45 HB	~65–95 HB	الصلادة ترتبط بالمعالجة وحالة التصلب بالتبريد؛ تؤثر المعالجات السطحية على القيم المقاسة

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	نمطي لسبائك الألمنيوم؛ مفيد للتصميمات التي تتطلب صلابة نوعية عالية مع وزن منخفض
مدى الانصهار	~605–655 °C	يخفض التلبيد نقطة الانصهار قليلاً مقارنة بالألمنيوم النقي؛ تعتمد النطاقات على التركيب المحلي
الموصلية الحرارية	~120–150 W/m·K	مرتفعة مقارنة بالصلب؛ تقل قليلاً عن الألمنيوم النقي بسبب إضافات السبائك
الموصلية الكهربائية	~25–35 % IACS	أقل من الألمنيوم النقي والسبائك عالية النقاء؛ مناسبة للعديد من التطبيقات الكهربائية
السعة الحرارية النوعية	~0.88–0.92 J/g·K	نمطية لسبائك الألمنيوم عند درجات حرارة الغرفة
معامل التمدد الحراري	~23–24 ×10⁻⁶ /K	مشابهة لسبائك الألمنيوم الأخرى؛ يجب مراعاته في التجميعات المتعددة المواد لتجنب الإجهاد الحراري أو إرهاق الوصلات

تضع مجموعة الخصائص الفيزيائية A365 ضمن فئة المواد الخفيفة الوزن وذات الموصلية الحرارية العالية المناسبة لتطبيقات تبديد الحرارة، حيث تظل الموصلية الكهربائية والحرارية مفيدة لكنها تُضحى قليلاً من أجل الأداء الميكانيكي. التمدد الحراري مهم بالمقارنة مع الفولاذ ويجب استيعابه في التجميعات المعدنية المختلطة لتجنب إجهادات حرارية أو إرهاق الوصلات. تجعل الكثافة والسعة الحرارية النوعية السبيكة مناسبة لإدارة الحرارة الحساسة للكتلة.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	الطرق الحرارية الشائعة	ملاحظات
لوح (Sheet)	0.3–6.0 mm	متجانس عبر السماكة؛ قابل للتشكيل على البارد	O, H14, H16	شائع للألواح المعمارية والمصنعة؛ إنهاء سطح ممتاز
صفائح (Plate)	6–25 mm	الأقسام الكبيرة تتطلب تدحرجاً متحكماً لضمان خصائص متسقة	O, H18	الأبعاد الأكبر قد تظهر ليونة أقل قليلاً وتتطلب قوى تشكيل أثقل
بثق (Extrusion)	مقاطع من 5–80 mm مقطع عرضي	تتغير القوة حسب نسبة البثق والعمل على البارد اللاحق	O, H1x	يمكن تحريك المقاطع بعد البثق للاستقرار الأبعادي لكنها ليست مقواة بالترسيب
أنابيب (Tube)	جدار 0.5–10 mm	الأنابيب الخالية من اللحام والمُلحَّمة تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة بعد التشكيل	O, H14	تستخدم في أنظمة التكييف والتبريد والأنابيب الهيكلية؛ قابلية الانحناء تعتمد على الطريقة الحرارية
قضيب/عمود (Bar/Rod)	قطر Ø3–50 mm	السحب على البارد يزيد القوة ويقلل الاستطالة	H12–H18	شائع للمثبتات، التجهيزات الميكانيكية والدبابيس الهيكلية

شكل المادة يحدد نوافذ المعالجة: يمكن سحب وتدوير الألواح الرقيقة بسهولة بحالة التليين، بينما الصفائح والقضبان تتطلب طرق تشكيل أثقل أو عمليات تليين مرحلية. مقاطع البثق تستفيد من تحكم دقيق في تركيب القضيب وتجانسه لتجنب تشققات السطح والحصول على خصائص ميكانيكية متناسقة، خاصة عند الحاجة للسحب أو الانحناء بعد البثق. يجب في الأشكال الملحومة مثل الأنابيب والتجمعات المصنعة مراعاة تليين منطقة تأثير الحرارة (HAZ) وتصميم تسلسل اللحام لتقليل التشوهات.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	A365	الولايات المتحدة الأمريكية	تعيين جمعية الألومنيوم للسبيكة المشمولة في هذا المستند
EN AW	لا يوجد مكافئ دقيق	أوروبا	أقرب الدرجات العملية هي AW-3003 / AW-3004 لمحتوى منغنيز مماثل؛ هناك اختلافات في التركيب والخصائص
JIS	الأقرب: عائلة A3003	اليابان	لدينا معايير JIS لسلسلة 3000؛ التطابق المباشر واحد لواحد غير متاح دائماً
GB/T	الأقرب: سلسلة 3×××	الصين	المعايير الصينية توفر سبائك سلسلة 3xxx بمحتوى منغنيز مماثل؛ تحقق من مواصفات المورد للترابط الدقيق

غالباً لا يوجد مكافئ عالمي مباشر واحد لـ A365 لأن المعايير الإقليمية تحدد حدودًا وسموحًا للشوائب مختلفة قليلاً؛ لذا فإن التحويلات تقريبية. عند استبدال المواد عبر المناطق أو الموردين، يجب على المهندسين مقارنة الكيمياء التفصيلية وضمانات الخصائص الميكانيكية وتاريخ المعالجة (مثل التليين في المصنع مقابل المختبر) بدلاً من الاعتماد فقط على أسماء الدرجات الاسمية.

مقاومة التآكل

توفر A365 مقاومة جيدة للتآكل الجوي العام بسبب محتواها المنخفض من النحاس وتسبيب سبائك المنغنيز المعتدل، مما يعزز تكوين طبقة أكسيد واقية في العديد من البيئات. في الأجواء الصناعية والحضرية تؤدي السبيكة أداءً جيدًا بدون طلاء، لكن قد يحدث تآكل موضعي في بيئات غنية بالكلوريد إذا تلف السطح أو إذا كانت توجد مركبات بين فلزية غنية بالحديد. يتطلب التعرض البحري تصميمًا دقيقًا وتشطيبات واقية؛ بينما تقاوم A365 التآكل المنتظم، فإن التآكل النقطي والتآكل في الشقوق ممكن حدوثهما على الأسطح غير المحمية، خاصة في ظروف المياه المالحة الراكدة.

مقاومة التشقق الناتج عن التآكل تحت الإجهاد (SCC) لـ A365 منخفضة نسبياً مقارنة بالسبيكات المعالجة حرارياً ذات القوة العالية، لأن هذه السبيكة لا تحقق مقاومات خضوع عالية تشجع على SCC في سبيكات الألومنيوم-النحاس أو سلسلة 7xxx القوية. التفاعلات الجلفانية تتبع سلوك الألومنيوم المعتاد: A365 أنودية مقابل معظم الفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، وسبائك النحاس العالية، لذا فطبقات عازلة أو تصميمات أذكية ضرورية عند ربط المعادن المختلفة. بالمقارنة مع سبائك الماغنيسيوم 5xxx، تظهر A365 بشكل عام مقاومة مماثلة أو أفضل قليلاً للتآكل الموضعي، بينما قد تبدي سبائك 6xxx سلوكًا أنوديًا أفضل عند تأكسدها أو طلاءها بشكل جيد.

خصائص التصنيع

القابلية للحام

لحام A365 بسيط باستخدام عمليات الاندماج التقليدية مثل TIG وMIG عند اختيار سبائك الحشو المناسبة؛ المعادن الحشو ذات تركيبة مشابهة لسلسلة 3xxx أو حشوات Al‑Mn منخفضة القوة تقلل من خطر التشقق الساخن. بما أن A365 غير قابلة للتقسية بالترسيب، فإن استعادة القوة بعد اللحام ليست مشكلة، لكن التليين المحلي ونمو الحبوب في منطقة تأثير الحرارة (HAZ) يمكن أن يقلل من قدرة التحميل مقارنة بالمعدن الأصلي المعالج على البارد. التحكم بدرجات الحرارة قبل اللحام وبين الطبقات غالبًا غير ضروري للأقسام الرقيقة، لكن الاهتمام بالنظافة، إزالة الأكسيد، واستعمال غاز الحماية الصحيح أساسي لمنع المسامية وضعف الاندماج.

القابلية للتشغيل

تُعد قابلية تصنيع A365 معتدلة وتشبه سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة الحرارية الأخرى؛ تُشغل جيداً بسرعة دورانية عالية مع استعمال زيوت تشحيم ملائمة وأدوات كربيد حادة. ينبغي اختيار الأدوات لمقاومة حرارية جيدة وهندسة حافة تُشجع على إنتاج رقائق قصيرة ومكسرة؛ يمكن تحسين التحكم بالرقائق باستخدام مكسرات الرقائق وتحسين معدلات التغذية. التشطيب السطحي achievable بالتحويل والطحن جيد، لكن يجب التحكم في اهتزاز الأدوات وتثبيت قطعة العمل لتجنب الاهتزازات الزائدة خاصة في الطرق الحرارية اللينة.

قابلية التشكيل

تُعد القابلية للتشكيل من أبرز خصائص A365، لا سيما في الحالة O حيث يمكن إجراء السحب العميق، الثني، والتشكيل بالتمدد بأشعة انحناء ضيقة نسبياً. تعتمد أشعة الانحناء الدنيا الموصى بها على السماكة والطريقة الحرارية، لكن يمكن غالبًا تشكيل لوح ملين إلى أشعة من 1 إلى 2 ضعف السماكة اعتمادًا على الهندسة والتشحيم؛ طرق H تتطلب أشعة أكبر لتجنب التشقق عند الحافة. استجابة العمل على البارد متوقعة، مما يسمح للمصممين بالتخطيط لتشكيل مرحلي مع تليين وسيط لاستعادة الليونة وتقليل الارتداد.

سلوك المعالجة الحرارية

بما أن A365 غير قابلة فعليًا للمعالجة الحرارية لتقوية بالترسيب، فإن المعالجة الحرارية تُستخدم أساسًا للتليين والسيطرة على إعادة التبلور وحجم الحبوب. تُجرى دورات التليين عادة عند درجات حرارة تسمح بالتعافي وإعادة التبلور دون حدوث انصهار ابتدائي، لاستعادة الليونة لعمليات التشكيل اللاحقة؛ التليين الصناعي الشائع لسبائك مماثلة بالمنغنيز يقع ضمن نطاق 300–420 °C حسب سماكة القسم وحجم الحبة المطلوب. يمكن تحقيق الاستقرار والسيطرة على إعادة التبلور عبر إضافات سبائكية صغيرة (Cr, Ti) تثبت حدود الحبوب؛ هذه العناصر تغير نافذة الزمن/الحرارة للتليين.

التقسية بالعمل على البارد هي المسار الرئيسي للتقوية: العمل البارد عند درجة حرارة الغرفة يزيد من كثافة الخطوط الانزلاقية ويرفع مقاومة الخضوع والشد بشكل متوقع، ويمكن استخدام التليين الجزئي المتحكم به للوصول إلى الطرق الحرارية المتوسطة (H22, H24، إلخ). الطرق الحرارية T المستخدمة للسبائك القابلة للمعالجة الحرارية (T6, T5، إلخ) لا توفر نفس آليات التقوية في A365، لذا فهي غير فعالة لإنتاج حالات تقوية قوية بالترسيب.

الأداء عند درجات حرارة عالية

عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر A365 فقدانًا تدريجيًا في القوة بسبب تفعيل الاستشفاء الخطّي وانزلاق حدود الحبوب؛ ويُحتفظ عادة بحدود استخدام مستمرة عملية أقل من ~150–200 °C في تطبيقات تحمل الأحمال. التأكسد محدود لأن الألومنيوم يشكل أكسيدًا مستقرًا، لكن التعرض المطول في درجات حرارة أعلى أو في بيئات عدوانية قد يغير كيمياء السطح ويسرّع تضخيم المركبات بين الفلزية، مما يؤثر على الليونة ومقاومة التعب. المناطق الملحومة والمناطق المعالجة على البارد بشكل مكثف أكثر عرضة لتغير الخصائص تحت التكرار الحراري بسبب استرخاء التراكيب الخطية والإجهادات المتبقية، مما يقلل القوة الموضعية.

للتعرضات قصيرة الأمد عند درجات حرارة مرتفعة (مثل عمليات التشكيل أو اللحام بالبرازينج)، يجب على المصممين الأخذ بالاعتبار احتمال التليين والتغيرات الأبعادية؛ الزحف طويل الأمد ضئيل عند درجات حرارة معتدلة لكنه قد يصبح مهمًا إذا اقتربت درجات حرارة الخدمة من 200–250 °C، لا سيما تحت أحمال مستمرة.

التطبيقات

الصناعة	مكون نموذجي	سبب استخدام A365
الصناعات السيارات	الزخارف، الأغطية، الألواح غير الهيكلية	قابلية جيدة للتشكيل، إنهاء سطح ممتاز، ومقاومة تآكل مناسبة بتكلفة معقولة
الصناعات البحرية	قنوات HVAC والأغطية	مقاومة التآكل وسهولة التصنيع للمكونات المحمية
الفضاء والطيران	التجهيزات الداخلية والحوامل غير الحرجة	خفيفة الوزن مع قابلية جيدة للتشكيل وأداء ميكانيكي مقبول
الإلكترونيات	الأغطية وموزعات الحرارة	موصلية حرارية جيدة وقابلية التشكيل لأشكال معقدة

يُعد A365 مفيدًا عندما يكون هناك توازن مطلوب بين قابلية التشكيل، مقاومة التآكل، وقوة معتدلة. هو فعال بشكل خاص للأجزاء المصنعة التي تتطلب جودة سطح جيدة وتفاوتات تشكيل دقيقة، ولكن ليس القوة القصوى أو عمر التعب العالي للسبائك المعالجة حرارياً ذات القوة العالية.

رؤى الاختيار

اختر A365 عندما تركز أولويات التصميم على التشكيل، ومقاومة التآكل، والفعالية من حيث التكلفة بدلاً من تحقيق أعلى مقاومة نوعية قصوى. إنها خيار ممتاز للمكونات المسحوبة، والمطبوعة، أو المشكلة بشكل عميق والتي لن تتعرض لأحمال مستمرة عالية أو بيئات إجهاد-تآكل عدوانية.

بالمقارنة مع الألمنيوم النقي تجارياً (1100)، يقدم A365 تضحيات طفيفة في التوصيل الكهربائي والحراري مقابل زيادة كبيرة في القوة واستقرار أبعاد أفضل أثناء التصنيع. وبالمقارنة مع السبائك المعالجة بالتصلب مثل 3003 أو 5052، عادةً ما يتمتع A365 بقوة مماثلة أو أعلى قليلاً مع الحفاظ على مقاومة تآكل وسلوك تشكيل متقارب. وبالمقارنة مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، لا يمكن لـ A365 الوصول إلى نفس قمم القوة عبر التقدم في العمر الحراري، لكنه يُفضل عندما يكون التشكيل المكثف مطلوبًا قبل الوصول إلى المواصفات النهائية أو عندما تكون مقاومة التآكل وتوصيل اللحام مع الحد الأدنى من المعالجة بعد اللحام مرغوبًا فيهما.

الملخص الختامي

يظل A365 ذا صلة في الهندسة الحديثة كسبيكة ألمنيوم متعددة الاستخدامات وسهلة التصنيع تجمع بين قابلية تشكيل جيدة، أداء ميكانيكي مقبول، ومقاومة تآكل موثوقة للعديد من التطبيقات الصناعية، والسيارات، والاستهلاكية. وتستند استجابته للتصلب بالتشغيل، إلى جانب سلوكه الحراري والميكانيكي المتوقع