الألومنيوم 2036: التركيب، الخواص، دليل التصلب، والتطبيقات

نظرة شاملة

تتبع سبائك 2036 سلسلة 2xxx من سبائك الألومنيوم، وهي عائلة تهيمن عليها نسبة النحاس كمكون رئيسي للسبائك. تتميز خواصها المعدنية وأداؤها بالاقتراب من نموذج Al–Cu–(Mg, Mn) الشائع في سبائك 2xxx، حيث يكون النحاس هو العامل الأساسي في تقوية الترسيب، في حين تقوم المنغنيز أو الإضافات الثانوية الأخرى بتعديل بنية الحبوب وقابلية التشغيل.

الميكانيزم الأساسي لتقوية 2036 هو التقسية بالشيخوخة (التقوية بالترسيب) من خلال المعالجة الحرارية بالذوبان، التبريد السريع، والشيخوخة الصناعية لتشكيل ترسيبات دقيقة من Al2Cu والمراحل المتعلقة بها. يمكن أيضًا العمل على السبائك بالطرق الباردة لزيادة القوة في حالات المعالجة غير الحرارية، إلا أن أفضل الخواص تتحقق من خلال تسلسل المعالجات الحرارية (حالات T).

تشمل السمات الرئيسية لـ 2036 قوة عالية نسبيًا بالنسبة لسبائك الألومنيوم، مقاومة تآكل داخلية معتدلة إلى ضعيفة مقارنة بسلسلة 5xxx/6xxx، وقابلية تشكيل متوسطة في الحالة المليّنة. القابلية للحام ضعيفة إلى متوسطة في حالات المعالجة الحرارية بسبب تليين منطقة تأثير الحرارة HAZ وخطر التداخلات الهوائية؛ أما قابلية التشغيل فهي جيدة إلى جيدة جدًا مقارنة بالعديد من سبائك الألومنيوم بسبب صلابة المصفوفة وخصائص تكوّن الرقائق.

تشمل الصناعات النموذجية لاستخدام 2036 أو سبائك 2xxx المماثلة مكونات الطيران (حيث تهم نسبة القوة إلى الوزن ومقاومة التعب)، الهياكل ومكونات التعليق عالية الأداء للسيارات، المنصات الدفاعية، والتطبيقات الهيكلية المتخصصة التي تُعلي من قيمة نسبة القوة إلى الوزن ومقاومة الضرر. يختار المهندسون 2036 بدلاً من السبائك الأخرى عندما يتطلب الأمر توازنًا بين القوة النوعية العالية، مقاومة التعب الجيدة، وقابلية التشغيل المقبولة، وعندما يمكن تقليل التعرض للتآكل بواسطة الطلاء أو التغليف أو التصميم.

أنواع المعالجة الحرارية (Temper Variants)

نوع المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (20–30%)	ممتازة	ممتازة	مليّن بالكامل، الأفضل للتشكيل والسحب
H12	منخفضة – متوسطة	متوسطة (10–18%)	جيدة	جيدة	مُصلب خفيف بالطرق الباردة، تقوية محدودة
H14	متوسطة	متوسطة (8–15%)	متوسطة	متوسطة	مُصلب إجهاديًا، شائع للتطبيقات على الألواح
H18	عالية	منخفضة (2–8%)	ضعيفة	ضعيفة	مصنوع بطرق برد شديدة، قوة عالية نتيجة الإجهاد
T3	متوسطة – عالية	متوسطة (8–15%)	جيدة (مع حدود)	ضعيفة	تمت معالجته حراريًا بالذوبان وشيخوخة طبيعية أو استقرار
T4	متوسطة	متوسطة (8–15%)	جيدة	ضعيفة	محلول حراري وشيخوخة طبيعية، ألين من T6
T6	عالية	منخفضة – متوسطة (6–12%)	محدودة	صعبة	محلول حراري وشيخوخة صناعية، أعلى قوة
T651	عالية	منخفضة – متوسطة (6–12%)	محدودة	صعبة	محلول حراري، إزالة إجهاد بالتطويل، شيخوخة صناعية

نوع المعالجة المختار لـ 2036 يؤثر بشدة على الأداء الميكانيكي وقابلية التصنيع. تُفضل الحالات المليّنة (O) والمعالجات ذات الصلابة الخفيفة H للتشكيل العميق وعمليات التشكيل المعقدة، بينما توفر T6/T651 أقصى قوة ساكنة ومقاومة للتعب على حساب القابلية للتشكيل والحام.

في الهياكل الملحومة أو المجمعة، كثيرًا ما يحدد المصممون حالة وسطية (مثل T3 أو تسلسلات معدلة) أو يستخدمون تغليفًا/تصليحًا للحفاظ على مقاومة تآكل مقبولة وتجنب تليين منطقة تأثير الحرارة HAZ الناتج عن دورات الحرارة أثناء اللحام مع حالات المعالجة الشيخوخية القصوى.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	0.15 كحد أقصى	مراقبة الشوائب، زيادته تقلل الليونة وتزيد من الإيوتكتكس
Fe	0.50 كحد أقصى	شوائب شائعة؛ تكوّن مركبات بينية تقلل الليونة
Cu	3.5–4.5	العنصر الرئيسي للتقوية؛ يحسّن القوة والتعب ويقلل مقاومة التآكل
Mn	0.2–0.9	ضبط بنية الحبوب، يحسّن المتانة ومقاومة التبلور من جديد
Mg	0.2–1.0	يعمل بتعاون مع النحاس لتشكيل ترسيبات مقوية؛ يؤثر على سرعة الشيخوخة
Zn	0.25 كحد أقصى	إضافة ثانوية، قد تزيد القوة قليلاً؛ زيادته تقلل مقاومة التشقق الإجهادي بالتآكل SCC
Cr	0.10 كحد أقصى	ضبط البنية الدقيقة، يبطئ نمو الحبوب أثناء المعالجة الحرارية
Ti	0.15 كحد أقصى	مكرر حبوب يضاف أثناء الصب/السبك
عناصر أخرى (كل منها)	0.05–0.15	بقايا وعناصر أثرية؛ محدودة للحفاظ على سلوك ترسيب متوقع

تم تصميم تركيبة 2036 لتعظيم كفاءة التقسية بالترسيب مع الحفاظ على قابلية تشغيل جيدة وأداء تعب معقول. النحاس هو العنصر السائد في تعزيز القوة عبر ترسيبات Al–Cu، في حين تعدل الإضافات الصغيرة من Mg وMn كيمياء الترسيبات وبنية الحبوب، مما يحسن المتانة ويوسع مجال المعالجة الحرارية الميكانيكية المتوافقة مع المكونات الهيكلية.

الخصائص الميكانيكية

تظهر 2036 تحت تأثير الشد سلوك الألومنيوم المقسى بالترسيب الكلاسيكي: مقاومة خضوع منخفضة في الحالة المليّنة وزيادات كبيرة بعد المعالجة بالذوبان والشيخوخة الصناعية. تُظهر منحنيات الشد عادةً قوة شد نهائية عالية نسبيًا لسبائك الألومنيوم، مع نسب خضوع/شد تشير إلى قدرة متوسطة على التقسية الإجهادية قبل الانكماش.

قوة الخضوع في الصفائح المليّنة منخفضة نسبيًا، مما يسهل التشكيل، فيما تقترب في حالات T6 من جزء كبير من قوة الشد النهائية، مما يقلل الاستطالة. سلوك التعب جيد مقارنة بالعديد من السبائك غير المعالجة حراريًا بسبب بنية الترسيبات وقدرة السبائك على الحفاظ على القوة الموضعية، لكن تعب التآكل قد يشكل مشكلة في البيئات العدائية.

تزداد صلابة السبيكة بشكل ملحوظ مع الشيخوخة؛ يظهر قياس الصلادة بنظام برينل أو روكويل ارتباطًا قويًا مع قوة الشد وقوة الخضوع في حالات T. تؤثر سماكة القسم وحجمه على الخواص الممكن تحقيقها: الأقسام السميكة أكثر صعوبة في المعالجة بالذوبان بشكل متجانس، والأقسام ذات الحبيبات الخشنة أو المصبوبة قد تكون ذات قوة قصوى أقل واستجابة تعب مختلفة.

الخاصة	O/مليّن	نوع المعالجة الأساسي (T6/T651)	ملاحظات
قوة الشد (MPa)	180–260	400–480	تعتمد القوة على سماكة المقطع والشيخوخة؛ القيم نمطية للصفائح والألواح الهيكلية من سلسلة 2xxx
قوة الخضوع (MPa)	80–150	300–360	استخدام الذوبان والشيخوخة يزيد بشكل ملحوظ من الخضوع؛ النسبة بين الخضوع والشد ترتفع في T6
الاستطالة (%)	20–30	6–12	تنخفض اللدونة بزيادة التقسية بالترسيب؛ الاستطالة تعتمد على نوع المعالجة والهندسة
الصلادة (HB)	30–60	110–150	زيادة صلادة كبيرة في T6؛ الصلادة مرتبطة بخواص الشد وقابلية التشغيل

الخصائص الفيزيائية

الخاصة	القيمة	ملاحظات
الكثافة	~2.78 جرام/سم³	أعلى قليلاً من بعض سبائك الألومنيوم بسبب محتوى النحاس؛ يؤثر على حسابات القوة النوعية
نطاق الانصهار	~500–640 °C	النطاق الصلب-السائل متأثر بالسبائك؛ يمنع بعض عمليات المعالجة عند درجات حرارة عالية
التوصيل الحراري	~120 واط/م·ك (تقريبًا)	أقل من الألومنيوم النقي بسبب السبائك؛ ما يزال جيدًا لتطبيقات تبديد الحرارة
التوصيل الكهربائي	~30–40 % IACS (تقريبًا)	منخفض مقارنة بسبائك الألومنيوم الأنقى بسبب النحاس وغيره من المذابين
السعة الحرارية النوعية	~0.9 جول/جم·ك	قيمة نموذجية لسبائك الألومنيوم؛ مهمة لحسابات الدورات الحرارية والتبريد
معامل التمدد الحراري	~23–24 ميكرومتر/م·ك	معامل التمدد معتاد لسبائك الألومنيوم؛ هام في التجميعات متعددة المواد وتحليلات الإجهاد الحراري

مجموع الخصائص الفيزيائية لـ 2036 مميز لسبائك الألومنيوم الحاملة للنحاس: التوصيل الحراري والكهربائي أقل من الدرجة الأعلى نقاءً في الألومنيوم لكنهما ما يزالان أفضل مقارنة بالصلب، والكثافة مرتفعة قليلاً مما يؤثر على حساب وزن المكونات. التمدد الحراري مماثل لسبائك الألومنيوم الأخرى، لذا تظل اعتبارات التصميم للتمدد التفريقي تقليدية في الهياكل الألومنيومية.

تؤثر الخصائص الحرارية على اختيارات المعالجة: عمليات التبريد البطيئة أو عدم كفاية شدة التبريد يمكن أن تغير من استجابة الشيخوخة، والأقسام السميكة تحتفظ بالحرارة لفترة أطول مما يعقد المعالجة الحرارية بالذوبان ويرفع خطر الحصول على خواص غير متجانسة.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	المطابقات الحرارية الشائعة	ملاحظات
ألواح رقيقة (Sheet)	0.3–6 mm	تماسك جيد ومتساوي للسماكات الرفيعة	O, H14, T3, T6	شائع لألواح الهياكل الخارجية، أغطية الجسم، وأجزاء هيكلية صغيرة
ألواح سميكة (Plate)	6–100+ mm	انخفاض قابلية التبريد السريع في الأقسام السميكة	O, T6 (محدود)	تُستخدم الألواح السميكة في الأجزاء الهيكلية المصنعة بعد المعالجة الشيخوخية
بثق (Extrusion)	بروفيلات معقدة، متغيرة	القوة تعتمد على المعالجة الحرارية والجدول الزمني للشيخوخة	T6 (مشيخ) أو T4 (مشيخ)	قابلية البثق تعتمد على توازن Mg/Mn والتحكم في قضبان الخام
أنابيب (Tube)	سمك الجدار 1–10 mm	قوة مشابهة للألواح الرقيقة بنفس المطابقات الحرارية	O, H18, T6	تُستخدم الأنابيب الملحومة والمسحوبة كأعضاء هيكلية
قضبان / قضبان مستديرة (Bar/Rod)	6–200 mm	جيدة للأجزاء التي تتطلب تشغيل دقيق	T6, O	تورد القضبان غالباً وهي مشيخة مسبقاً لتحسين قابلية التشغيل والاستقرار الأبعاد

الشكل يؤثر على مجموعة الخواص الممكنة: الألواح الرقيقة يمكن تبريدها سريعاً ومن ثم إخضاعها لمعالجة شيخوخة صناعية كاملة (مما يعطي خصائص مشابهة لـ T6)، بينما الألواح السميكة عادة لا يمكن معالجتها حرارياً بشكل متجانس، لذا تُورد بمطابقات حرارية أنعم ثم يتم تشغيلها. منتجات البثق والمنتجات المسحوبة تعتمد على تحكم دقيق في تكوين القضبان الخام وتجانسها لتجنب التباعد الذي يضعف الأداء.

طرق التصنيع تختلف: الألواح والرولات عادة ما تنتج عبر الدرفلة تليها معالجات حرارية، البثق يتطلب تجانس قضبان الخام وتصميم دقيق للمقاطع، والأنابيب والقضبان غالباً ما تستخدم السحب أو البثق مع التسوية. اختيار الشكل يعتمد على كل من الهندسة والخواص الميكانيكية/الحرارية المطلوبة.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	2036	الولايات المتحدة	تعيين رئيسي؛ تكوين ومطابقة الحرارة حسب مواصفات المورد
EN AW	2036 / سلسلة 2xxx	أوروبا	أنظمة EN و ISO قد تدرج السبائك المتوافقة؛ يجب التحقق من التكوين الدقيق ومطابقة الحرارة
JIS	A2036 (تقريباً)	اليابان	قد توجد نسخ محلية؛ راجع جداول JIS للحدود الكيميائية الدقيقة
GB/T	مكافئ سلسلة 2xxx	الصين	المعايير الصينية قد تدرج المكافئات القريبة؛ قارن التركيب الكيميائي عوضاً عن الاسم الاسمي

المكافئات المباشرة من الدرجة 2036 بين جميع المعايير غير منشورة دائماً أو دقيقة بسبب اختلاف التسمية الإقليمية والفروق الطفيفة في حدود التركيب الكيميائي. عند الاستبدال أو الشراء دولياً، يجب على المهندسين مقارنة التركيب الكيميائي المعتمد، مطابقات الحرارة والبيانات الميكانيكية بدلاً من الاعتماد فقط على اسم الدرجة؛ اختلافات طفيفة في محتوى Cu أو Mg تؤثر بشدة على سلوك الترسّب واستجابة الشيخوخة.

مقاومة التآكل

مقاومة التآكل الجوي لدرجة 2036 متوسطة إلى ضعيفة مقارنة بسبائك الألمنيوم-مغنيسيوم، ويرجع ذلك أساساً إلى النحاس الذي يعزز التآكل المحلي ويضعف طبقة أكسيد الألمنيوم الواقية في البيئات العدائية. في الأجواء الصناعية أو الحضرية، يمكن أن تؤدي الدهانات أو الطلاءات على 2036 إلى أداء مقبول إذا ما تم تصميم الأجزاء لمنع تكوين الشقوق وتوفير سهولة الصيانة.

في البيئات البحرية وذات الكلوريد العالي، يجب توفير حماية دقيقة لـ 2036: الأسطح غير المطلية معرضة للتآكل التنكّري والهجوم الحبيبي الداخلي، والأنودة محدودة الفائدة إلا إذا اقترنت بالختم أو الطلاءات الإضافية. التغطية بألمنيوم عالي النقاء (Alclad) أو تطبيق طبقات تغطية فدية متينة شائعة كاستراتيجيات للتخفيف في الاستخدامات البحرية الهيكلية.

تصدع التآكل الإجهادي (SCC) يمثل مصدر قلق للسبائك الحاملة للنحاس المعالجة حرارياً تحت إجهاد شد في بيئات تآكلية؛ 2036 عرضة لذلك لا سيما في المطابقات المشيخة مثل T6 وعند درجات حرارة مرتفعة أو في وجود الكلوريدات. يجب أخذ التفاعلات الكهروكيميائية بعين الاعتبار في تصميم التجميع؛ 2036 يعمل كمادة أنودية مقارنة بالنحاس والفولاذ في العديد من الإلكتروليتات وقد يتآكل بشكل تفضيلي عند اقترانه كهربائياً بدون عزل.

مقارنة مع عائلات 5xxx (ألمنيوم-مغنيسيوم) و6xxx (ألمنيوم-مغنيسيوم-سيليكون)، تقدم 2036 تنازلاً بين مقاومة التآكل وقوة أعلى وأداء إجهاد أفضل؛ وعادةً يختار المصممون 2036 حيث يكون الأداء الميكانيكي أولوية ويتم التحكم في التآكل بواسطة الطلاء، التغطية أو تصميم وضع الجزء.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

قابيلة اللحام لدرجة 2036 محدودة في المطابقات المعالجة حرارياً لأن مناطق اللحام ومنطقة التأثير الحراري (HAZ) قد تتعرض لذوبان أو كبر ترسيبات التقوية، مما يسبب تلييناً موضعياً. اللحام بقوس التنغستن الغازي (TIG) وقوس الغاز المعدني (MIG) ممكنان في الحالات المخبأة أو ما بعد التشيخ، لكن ينصح عادة باختيار سبيكات لحام Al–Cu أو سبيكات Al–Si لتقليل حساسية الشقوق الساخنة. غالباً ما تكون المعالجات الحرارية قبل وبعد اللحام غير عملية؛ لذا ينبغي للمصممين التخطيط لتعزيز ميكانيكي أو تصميم الهيكل حول وصلات اللحام للحفاظ على سلامة الوصلات.

قابلية التشغيل (الميكانيكية)

قابلية التشغيل لدرجة 2036 جيدة بشكل عام؛ السبائك تطحن جيداً في المطابقات T6 والمطابقات الألينة، وإنتاج رقائق قصيرة إلى متوسطة يسمح بمعدلات تغذية مرتفعة نسبياً مقارنة بالعديد من أنواع الصلب. ينصح باستخدام أدوات كربيد ذات زوايا قطع إيجابية وفعالة في إخلاء رقائق القطع؛ التعليق والتبريد يساعدان في التحكم بالحافة المتراكمة. عمر الأداة يتأثر بالصلادة (أعلى في T6)، ويجب أخذ الإجهادات المتبقية من التبريد ومعالجات الشيخوخة بعين الاعتبار في المراحل النهائية للتشطيب.

قابلية التشكيل

أفضل قابلية للتشكيل تكون في الحالات O والمطابقات الحرارية الخفيفة حيث تكون اللدونة عالية ويمكن إجراء عمليات الانحناء، السحب، والتشكيل الشدي مع ارتداد معتدل. في حالات T6 وغيرها من حالات الشيخوخة القصوى، تكون قابلية التشكيل محدودة ويزداد خطر التشقق على الانحناءات الحادة؛ ينصح المصممون باستخدام أنصاف أقطار انحناء أكبر والنظر في المعالجة المسبقة أو المعالجة الحرارية بعد التشكيل. يمكن استخدام التشغيل البارد للتحكم النهائي في الأبعاد، لكن الاحتفاظ بقدر من التليين عبر المعالجة الحرارية والتحكم في الشيخوخة غالباً ما يعطي استقراراً أبعادياً أفضل للأجزاء الدقيقة.

سلوك المعالجة الحرارية

كسبيكة قابلة للمعالجة الحرارية من سلسلة 2xxx، تستجيب 2036 لعمليات تقسية الترسّبات التقليدية. عادة ما تشمل المعالجة الأوّلية التسخين إلى درجة حرارة حيث يكون النحاس والمغنيسيوم في محلول صلب (عادة ضمن نطاق 500–540 °C اعتماداً على حجم المقطع)، والتثبيت لعملية تجانس، ثم التبريد السريع للاحتفاظ بالمذاب في محلول صلب مشبع فوق اللازم. معدل التبريد حاسم: انخفاض شدة التبريد يؤدي إلى ترسيبات خشنة ويخفض استجابة الشيخوخة.

تتبع الشيخوخة الصناعية (T6) التبريد ويمكن إنجازها عند درجات حرارة عادة في نطاق 150–190 °C لأوقات تناسب سماكة المقطع لتطوير أقصى قوة. قد تحدث الشيخوخة الطبيعية (T4/T3) في درجة حرارة الغرفة لبعض الأيام، مما ينتج حالة ألينة أكثر قابلية للتشكيل. يشير T651 إلى إزالة الإجهاد (تمديد) بعد المعالجة الأوّلية والتبريد قبل الشيخوخة للتحكم في الإجهادات المتبقية والتشوه.

التقوية غير الحرارية متاحة من خلال التشغيل البارد للمطابقات H، وتستخدم دورات التلدين الكاملة للحالة O. يمكن استخدام الشيخوخة المفرطة بشكل متعمد لتحسين المتانة وتقليل الحساسية لـ SCC على حساب قوة الذروة.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

لا يُقصد باستخدام 2036 للخدمة المستمرة في درجات حرارة مرتفعة؛ فإن البنية المجهرية المدعمة بالترسّبات تتكبر مع ارتفاع الحرارة، مما يؤدي إلى فقد تدريجي في القوة عند درجات تقارب 120–150 °C. التعرض القصير لدرجات حرارة مرتفعة أثناء التلحيم أو التلحيم الناعم يمكن أن يسبب تراجعاً لا يمكن عكسه في القوة والمتانة ما لم تلي ذلك عمليات تعافي حراري مناسبة.

مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة تُعد نموذجية لسبائك الألمنيوم—تتشكل طبقة أكسيد واقية بسرعة لكن الخواص الميكانيكية تتدهور مع ارتفاع الحرارة. منطقة التأثير الحراري في الهياكل الملحومة تظهر ضعفاً خاصاً: تليين المطابقات وتغير توزيع الترسيبات يقللان القوة المحلية وعمر التعب.

للمكونات التي تتطلب أداء مستدام فوق ~150 °C، يجب النظر في سبائك أخرى عالية الحرارة (مثل بعض سبائك Al–Li أو المواد القائمة على النيكل). يمكن استخدام 2036 في سيناريوهات درجات حرارة مرتفعة قصيرة الأجل مع هامش أمان مناسب وإدارة حرارية ملائمة.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	لماذا يُستخدم 2036
السيارات	مكونات التعليق، الحوامل الهيكلية	قوة نوعية عالية ومقاومة جيدة للتعب لأجزاء مدمجة
البحرية	الهيكل الثانوي العلوي، الإطارات غير الحرجة (مع التكسية)	مزايا القوة إلى الوزن عند إدارة التآكل بواسطة الطلاءات أو التكسية
الفضاء الجوي	التركيبات، المقويات المشغلة، بعض التركيبات	قوة ثابتة عالية وخصائص جيدة للتعب حيث تخفيض الوزن أمر حاسم
الإلكترونيات	الأطر الهيكلية، حاويات موزع الحرارة	موصلية حرارية جيدة مقارنة بالفولاذ مع كتلة أقل

عادةً ما يتم اختيار 2036 للمكونات التي تتطلب توازنًا بين القوة المرتفعة، سهولة التشغيل، وخصائص التعب المقبولة، مع التحكم في التعرض البيئي. يتركز استخدامه في التطبيقات التي تقلل فيها الطلاءات أو التكسية أو تفصيل التصميم من التعرض للتآكل، وحيث توفر سهولة التصنيع (سهولة التشغيل، المعالجة الحرارية) قيمة مضافة.

نصائح الاختيار

عند اختيار 2036، فضّل الاستخدام في الحالات التي تتطلب قوة نوعية عالية وسلوك تعب جيد، حيث يمكن معالجة التآكل بواسطة المعالجة السطحية أو العزل أو التكسية. اختر حالة التلدين أو حالات H للتشكيل، وT6/T651 للقوة القصوى ومقاومة التعب مع قبول تقليل القابلية للحام.

بالمقارنة مع الألمنيوم التجاري النقي (1100)، يوازن 2036 بين الموصلية الكهربائية والحرارية والقابلية للفورمة مقابل قوة أعلى بكثير وقدرة تعب أفضل؛ استخدم 1100 عندما تكون الموصلية والقابلية للتشكيل ذات أولوية. مقارنة بالسبائك المعالجة بالتشغيلي مثل 3003 أو 5052، يوفر 2036 قوة ذروة أعلى لكنه عمومًا أقل مقاومة للتآكل العام وأسوأ في القابلية للحام؛ اختر 2036 عندما تفوق القوة إلى الوزن والتعب مخاوف تآكل بيئة الخدمة. مقارنة بالسبائك القابلة للمعالجة حراريًا الشائعة كـ 6061/6063، يمكن أن يقدم 2036 قوة تنافسية أو أعلى وقدرة تعب أفضل تحت ظروف معينة، لكنه عادة ما يكون أقل مقاومة للتآكل؛ اختر 2036 عندما تكون مزاياه الميكانيكية (وسهولة تشغيله) أكثر أهمية من أقصى قدرة على التحمل البيئي.

الملخص النهائي

سبائك 2036 هي سبائك ألومنيوم محتوية على النحاس وقابلة للمعالجة الحرارية، تظل مناسبة حيث تُطلب قوة نوعية عالية، مقاومة جيدة للتعب، وسهولة تشغيل ممتازة، مع إمكانية التخفيف من التآكل بواسطة التدابير الوقائية. إن اختيار الحالة الحرارية المناسبة، السيطرة على المعالجة الحرارية، وحماية السطح هي مفاتيح لتحقيق أداء متميز في تطبيقات الهندسة الهيكلية وتلك المتأثرة بالفضاء الجوي الحديثة.