الألومنيوم 1230: التركيب، الخواص، دليل المعالجة، والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك 1230 تنتمي إلى سلسلة 1xxx من سبائك الألومنيوم، وتُصنّف كدرجة ألومنيوم نقي تجارياً أو عالي النقاء. تُعرَّف سلسلة 1xxx بمحتوى الألومنيوم الذي يتجاوز عادةً 99% مع إضافات سبائكية مقصودة منخفضة جداً؛ وتتميز 1230 بحد أدنى مضمون لمحتوى الألومنيوم في حدود 99.3% أو أعلى، مما يجعلها تقع ضمن عائلة "النقاء" بدلاً من عائلات السبائك الإنشائية القابلة للمعالجة الحرارية (2xxx, 6xxx, 7xxx).

العناصر السبائكية الرئيسية في 1230 موجودة فقط كشوائب مُتحكّم بها أو كإضافات سبائكية دقيقة: الحديد، السيليكون، التيتانيوم وأتربة من النحاس والمنغنيز والمغنيسيوم والزنك بتركيزات منخفضة جداً. بسبب هذه التركيبة الكيميائية، آلية التقوية الأساسية لـ 1230 هي التقسية بالتشويه (العمل البارد)؛ فهي سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية وتكتسب قوتها الميكانيكية أساساً من خلال التقسية بالعمل والمعالجة الميكانيكية المتحكم بها.

الخصائص الرئيسية لـ 1230 تشمل توصيل كهربائي وحراري ممتاز، مقاومة فائقة للتآكل الجوي، قابلية تشكّل جيدة جداً في حالة الانفلاش، وقدرة ممتازة على اللحام. قوتها منخفضة نسبياً مقارنةً بسبائك الألومنيوم الهندسية، لكنها توفر دكتيلية عالية وتشطيب سطحي ممتاز، مما يجعلها اختياراً شائعاً حيث تكون القابلية للتوصيل، مقاومة التآكل، أو قابلية السحب العميق ذات أولوية.

الصناعات النموذجية التي تستخدم 1230 تشمل الموصلات الكهربائية والقضبان الكهربائية، المكونات المسحوبة عميقاً، معدات التعامل مع المواد الكيميائية والأغذية حيث تهم مقاومة التآكل والنقاء، والتطبيقات المعمارية الزخرفية. يختار المهندسون 1230 على السبائك الأخرى عندما تكون القابلية العالية للتوصيل، الأداء الأفضل ضد التآكل وسلوك التشكيل أهم من الحاجة إلى مقاومة خضوع مرتفعة أو قوة قصوى معالجة حرارياً.

حالات التصلب (التمبير)

نوع التمبر	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (30–45%)	ممتازة	ممتازة	مخففة بالكامل، أقصى دكتيلية وتوصيل كهربائي
H12	منخفضة إلى متوسطة	متوسطة (20–30%)	جيدة جداً	ممتازة	ربع صلابة، زيادة متوسطة في القوة مع احتفاظ جيد بالتشكيل
H14	متوسطة	متوسطة إلى منخفضة (10–20%)	جيدة	ممتازة	نصف صلابة، توازن شائع بين التشكيل والقوة
H16	متوسطة إلى عالية	منخفضة (6–15%)	متوسطة	ممتازة	ثلاثة أرباع صلابة، تستخدم لأجزاء أكثر صلابة مع مدى تشكيل أقل
H18	عالية	منخفضة جداً (3–8%)	محدودة	ممتازة	صلابة كاملة، أعلى قوة نتيجة للتقسية بالعمل البارد، قابلية تشكيل محدودة
T5 / T6 / T651	غير مطبق	غير مطبق	غير مطبق	غير مطبق	غير مناسب — 1230 غير قابلة للمعالجة الحرارية؛ حالات التمبر T غير مستخدمة

لحالة التمبر تأثير واضح على السلوك الميكانيكي والفيزيائي لـ 1230. فأقصى دكتيلية، تشطيب سطحي وتوصيل كهربائي يتم تحقيقها في الحالة المخففة O، مما يجعلها مثالية للسحب العميق والتطبيقات الكهربائية؛ حالات التمبر H التدريجية تزيد القوة بالتقسية بالتشويه مع تقليل الاستطالة ونطاق التشكيل.

اختيار نوع التمبر هو توازن بين قابلية التشكيل والصلابة النهائية: المصممون الذين يخططون لإجراء تشكيل بارد كبير يميلون عادةً إلى تحديد O أو H12، في حين أن المكونات التي تحتاج إلى استقرار أبعاد أو مرونة قد تُورد في حلات H14–H18. عمليات اللحام والبرازة لا تقلل عادةً من التوصيل الكهربائي كما تفعل المعالجة الحرارية، ولكن الوصلات الملحومة قد تؤدي إلى تخفيف موضعي لحالة التمبر المشغل بارداً وتقلل القوة قرب اللحام.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق النسبي %	ملاحظات
Si	≤ 0.25	سيليكون متبقي؛ يؤثر على السيولة في الصب وقوة طفيفة
Fe	≤ 0.50	الشوائب الرئيسية؛ يزيد القوة قليلاً لكنه يمكن أن يقلل الدكتيلية
Mn	≤ 0.05	منخفض جداً عادةً؛ تأثير تقوية بسيط
Mg	≤ 0.05	قليل جداً؛ لا يستخدم للتقسية بالشيخوخة في هذه الدرجة
Cu	≤ 0.05	يُحافظ عليه منخفضاً للحفاظ على مقاومة التآكل والتوصيل
Zn	≤ 0.10	منخفض جداً؛ الزنك الزائد قد يقلل من مقاومة التآكل
Cr	≤ 0.05	مستويات متتبعة أحياناً؛ يتحكم قليلاً في بنية الحبيبات
Ti	≤ 0.03	يستخدم كمكرر للحبيبات في بعض طرق الإنتاج
الآخرون (لكل عنصر)	≤ 0.05	يشمل شوائب متبقية مثل Ni, Pb, Sn؛ يتم التحكم بدقة في المجموع الكلي

الباقي في 1230 هو الألومنيوم (Al) بمحتوى أدنى نموذجي للألومنيوم حوالي 99.30% بالوزن؛ يحافظ المحتوى المنخفض المقصود من السبائك على التوصيل ومقاومة التآكل. العناصر النزرة مثل الحديد والسيليكون هي المساهمات الأساسية في القوة الميكانيكية المتواضعة؛ التيتانيوم والكروم بمستويات متتبعة تُستخدم لتحسين بنية الحبيبات والمساعدة في المعالجة، خاصة في المنتجات المصبوبة أو المعاد تبلور بنشاط.

التغيرات الصغيرة في مستويات الشوائب تؤثر على محاور الأداء الأساسية: الحديد العالي يزيد القوة ويقلل الدكتيلية وجودة السطح، في حين أن النحاس والزنك، حتى بكميات صغيرة، يمكن أن يقللا من مقاومة التآكل. في التطبيقات الكهربائية والكيميائية، التحكم الصارم في العناصر المتبقية غالباً ما يكون شرطاً للتوريد.

الخصائص الميكانيكية

في سلوك الشد، يعرض 1230 المخفف قوة خضوع وقوة شد منخفضة مع استطالة منتظمة عالية، مما يؤدي إلى رقبة متوقعة وامتصاص طاقة جيد أثناء التشكيل. مع زيادة العمل البارد (حالات التمبر H)، تزداد قوة الشد والخضوع بينما تنخفض الدكتيلية؛ سلوك التقسية بالعمل الخاضع لمجال إجهاد معتدل خطي ويؤدي إلى استجابة مستقرة خالية من شيخوخة الإجهاد لأن تصلب الشوائب والرسوبيات محدود.

قوة الخضوع في حالة O منخفضة نسبياً وحساسة للتغيرات الطفيفة في التركيب وسمك المادة؛ عادةً ما تظهر السماكات الرقيقة قوة خضوع ظاهرية أعلى بسبب تأثيرات المعالجة والأسطح المتصلبة بالعمل البارد. الصلادة في 1230 ترتبط ارتباطاً وثيقاً بمستوى التمبر: توفر الحالة O أرقام صلادة منخفضة على أجهزة برينل/فيكرز، في حين ترى حالات H14–H18 زيادات تدريجية توافق منحنيات التقسية بالتشويه.

مقاومة التعب متوسطة وتتأثر بشدة بتشطيب السطح والضغوط المتبقية التي تُدخل أثناء العمل البارد أو التشكيل. عمر التعب للصفائح الرقيقة جيد عمومًا للمكونات غير المعرضة لأحمال ميكانيكية كبيرة، لكن يجب على المصممين اعتبار حد التعب المنخفض مقارنة بسبائك الألومنيوم الأعلى قوة عند التعرض لاحمال دورية مهمة.

الخاصية	O/مخففة	تمبر رئيسي (H14)	ملاحظات
قوة الشد	70–95 MPa	120–155 MPa	القيم تعتمد على السمك ودرجة العمل البارد
قوة الخضوع	25–50 MPa	90–130 MPa	محددة بطريقة الإزاحة؛ قوة الخضوع في الحالة المخففة منخفضة ومتغيرة
الاستطالة	30–45%	10–18%	الحالة المخففة تظهر استطالة ممتازة؛ العمل البارد يقلل الدكتيلية
الصلادة (HB)	15–25 HB	30–50 HB	الصلادة تزيد مع التقسية بالتشويه؛ مؤشر على التقسية بالعمل البارد

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	قياسية لمعظم سبائك الألومنيوم؛ مفيدة لحساب الكتلة والصلابة
نطاق الانصهار	~650–660 °C	النطاق الصلب/السائل قريب من الألومنيوم النقي؛ سلوك الصب يتأثر بالشوائب
التوصيل الحراري	220–240 W/m·K	توصيل عالي نموذجي للألومنيوم عالي النقاء؛ ممتاز لتطبيقات تبادل الحرارة
التوصيل الكهربائي	58–63 % IACS	توصيل كهربائي عالي مقارنة بسلاسل السبائك الأخرى؛ مثالي للموصلات والقضبان الكهربائية
السعة الحرارية النوعية	0.897 J/g·K (897 J/kg·K)	مفيدة في حسابات الحرارة العابرة وتصميم السعة الحرارية
التمدد الحراري	23.6 µm/m·K (نطاق 20–25)	مماثل لدرجات الألومنيوم الأخرى؛ مهم لتصميم الوصلات مع مواد مختلفة

التوصيلات الحرارية والكهربائية العالية تجعل 1230 خياراً مفضلاً لمبادلات الحرارة، الموصلات الكهربائية وأجهزة إدارة الحرارة. الكثافة القياسية للألومنيوم توفر نسب قوة إلى وزن وصلابة إلى وزن مناسبة للمكونات غير الإنشائية، رغم ضرورة الأخذ بعين الاعتبار الاحتفاظ المحدود للقوة عند درجات حرارة عالية مقارنة بسلاسل السبائك الأخرى.

تمدد الحرارة مشابه لدرجات الألومنيوم الأخرى ويعتبر معلمة تصميمية مهمة حيث يتم ربط 1230 بالصلب أو المركبات؛ التمدد التفريقي يمكن أن يسبب تركيزات إجهاد ويجب أخذه في الاعتبار في التجميعات المشدودة أو الملحومة.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	الحالات الحرارية الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.1–6.0 mm	قوة متناسقة عبر السماكة عند الدرفلة؛ السماكات الرقيقة قد تكون مقسّاة سطحياً	O, H12, H14	تستخدم للتغليف، السحب العميق، لوحات الكهرباء
صفائح	6–50 mm	قوة مطلقة منخفضة ولكن مطيلية متجانسة في الحالة المخمدة	O, H18	يقتصر استخدام الصفائح على الأحمال الإنشائية إلا إذا تم العمل عليها باردًا
بروفيلات بثق	بروفيلات حتى عدة أمتار	الخصائص المبعثرة تتأثر بالحالة الحرارية للكتلة والبنية	O, H14	بروفيلات معقدة لسكة الموصلات والزخارف المعمارية
أنابيب	القطر الخارجي 6–200 mm	ملحومة أو بدون لحام؛ سمك الجدار يؤثر على الثبات الميكانيكي	O, H12	قنوات كهربائية، مبادلات حرارية، نقل سوائل في بيئات شديدة التآكل
قضبان/أعمدة	قطر 2–100 mm	قابلية جيدة للتشغيل الآلي في الحالة المخمدة؛ مسحوبة بارد لزيادة القوة	O, H14	مواد تثبيت، مساند، مكونات مشغولة تتطلب نقاوة عالية

تختلف عمليات التشغيل بين أشكال المنتجات نتيجة لاختلاف تأثير العمل البارد والدورات الحرارية على التركيب المجهري. يتم إنتاج الألواح والبروفيلات عادة بعمليات الدرفلة والبثق التي يمكن أن تعطي نسيج بلوري مفضل؛ بينما قد تُنتَج الصفائح والقضبان من كتل مصبوبة ثم تدرَف أو تُسحب، مع مستويات مختلفة من الإجهادات المتبقية وحجم الحبيبات.

تحدد التطبيقات الشكل المستخدم: الألواح الرقيقة هي السائدة للسحب العميق والتغليف، والبروفيلات للبُنى المعقدة التي تحتاج إلى توصيل كهربائي جيد، والقضبان للأجزاء المشغولة بدقة. يجب أن يأخذ اختيار الشكل والحالة الحرارية في الاعتبار العمليات اللاحقة مثل الثني، اللحام، والتشطيب السطحي.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	1230	الولايات المتحدة	تسمية ملكية أو تخصصية أقل شيوعًا ضمن عائلة 1xxx؛ غالباً ما تُحدد للاحتياجات ذات نقاوة عالية
EN AW	1050A	أوروبا	أقرب مكافئ أوروبي واسع الانتشار من حيث النقاوة والأداء؛ درجة تجارية نقية شائعة
JIS	A1050	اليابان	مكافئ ياباني نموذجي للألمنيوم عالي النقاوة بخصائص كهربائية ومقاومة تآكل مشابهة
GB/T	سلسلة 1xxx (مثل 1230 في المعايير المحلية)	الصين	تشمل المعايير الصينية عائلة من السبائك عالية النقاوة؛ قد تتطابق أسماء الدرجات المحلية مع كيمياء 1230

التماثل المباشر الواحد لواحد نادر لأن 1230 يمكن أن تكون تسمية ملكية تحدد تحكمًا أكثر صرامة في الشوائب مقارنة بعائلة 1050 العامة. درجات EN AW-1050A الأوروبية وJIS A1050 تُستخدم عادة بالتبادل في العديد من التطبيقات، لكن يجب على العملاء التحقق من التوصيلية وحدود الشوائب والتفاوتات الميكانيكية عند الاستبدال.

عند المقارنة المتبادلة، يجدر الانتباه إلى الحد الأدنى المضمون لمحتوى الألومنيوم، الحد الأقصى لحديد/سيليكون، وأي متطلبات لتكرير الحبيبات (Ti) أو التشطيب السطحي التي قد تؤثر على التشكيل والأداء الكهربائي. الشهادات وتقارير اختبار المطحنة ضرورية لتأكيد التكافؤ للتطبيقات الكهربائية أو الصحية الحرجة.

مقاومة التآكل

تتمتع 1230 بمقاومة ممتازة للتآكل الجوي بسبب نقاوتها العالية وتكوين طبقة أكسيد ألومنيوم مستقرة وملتصقة. في الظروف العامة، تقاوم بشكل أفضل من العديد من السلاسل السبائكية التآكل الخلوي والتآكل الموحد نظرًا لتقليل العناصر النشطة مثل النحاس والزنك، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المعمارية الداخلية ومعالجة المواد الكيميائية ذات التعرض الخفيف.

في البيئات البحرية، تؤدي 1230 أداء جيدًا في مقاومة التآكل الموحد، لكن قد يحدث تآكل خلوي ناتج عن الكلوريد في الشقوق الراكدة أو تحت الرواسب؛ لذا غالبًا ما تُستخدم طلاءات حماية أو تأكسد أنودي لخدمة بحرية طويلة الأمد. التشقق الناتج عن التآكل المجهد (SCC) نادر في سبائك 1xxx لأنها تفتقر إلى البنى الميكروية عالية القوة وإجهادات الشد المتبقية التي تعزز SCC في بعض سبائك الألمنيوم الأكثر قوة.

التفاعلات الكهروكيميائية تضع 1230 كشريك أنودي مقارنة بمعظم أنواع الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ (حسب البيئة)، النحاس والنحاس الأصفر؛ لذلك يجب عزلها أو تصميمها كقِطعة تضحيات عند الربط مع معادن مختلفة. بالمقارنة مع عائلتي 5xxx (حاملة للمغنيسيوم) و6xxx (Mg + Si)، تضحي 1230 بالقوة لصالح مقاومة تآكل عامة وتوصيل أفضل، ولكن في بيئات الكلوريد شديدة العدائية قد تُفضّل سبائك 5xxx مع المعالجة المناسبة.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

يمكن لحام 1230 بسهولة بواسطة عمليات اللحام بالاندماج الشائعة (TIG, MIG, واللحام بالمقاومة) مع ترطيب ممتاز وميل منخفض للتصدع الحار بسبب بنيتها الميكروية البسيطة وقلة محتوى السبائك. مواد الحشو عادةً تكون من نفس التركيب (مثل حشوة ألومنيوم نقي مثل ER1100/ER1050) للحفاظ على التوصيلية والسلوك المقاوم للتآكل؛ يجب اختيار الحشو حسب متطلبات توصيل الوصلة. تُعالج مناطق التأثير الحراري للحام محليًا بتسخين يلين الحالات المبردة ويقلل القوة المجاورة للحام، لذا يجب أن يأخذ التصميم الميكانيكي بعد اللحام في الاعتبار المناطق المليّنة.

قابلية التشغيل

تعتبر قابلية التشغيل لـ 1230 متوسطة إلى جيدة، ومماثلة لألمنيوم النقي تجاريًا؛ يُشغل السبيكة بسهولة في الحالة المخمدة لكنها قد تصبح لزجة في الحالات الحرارية H الأعلى. يُنصح بأدوات كربيد ذات زاوية تقليب إيجابية وتدفق تبريد عالي؛ سرعات القطع متحفظة مقارنة بالصلب لكنها أعلى من النحاس. تميل رقائق القطع إلى أن تكون مستمرة ومرنة؛ تساعد قواطع الرقائق أو أشكال الأدوات المقسمة في تجنب التشابك وتحسين التشطيب السطحي.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل ممتازة في حالة O وتبقى جيدة في الحالات الحرارية H الخفيفة؛ تدعم 1230 السحب العميق، السحب بالدوران، والثني المعقد عند التوريد في الحالة المخمدة. أنصاف أقطار الثني الداخلية الموصى بها للسماكات المجهزة بدرفلة في حالة O عادة تكون في النطاق 0.5–1.0× سماكة المادة للثنيات الخفيفة، وتزيد للأنصاف الأقطار الحادة أو المواد السميكة. يزيد العمل البارد من ارتداد الربيع ويقلل أنصاف أقطار الثني المسموح بها، لذا يجب تخطيط العمليات لتحديد الحالة الحرارية والسماح بالتعويض عن ارتداد الربيع.

سلوك المعالجة الحرارية

كونها سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية، لا تستجيب 1230 للمعالجة بالتحليل والحصول على زيادة القوة عبر التعتيق الصناعي؛ التحكم الرئيسي في البنية الميكروية يتم عبر العمل الساخن والشد الميكانيكي. يتم إجراء التخمير الكامل (للحصول على حالة O) بتسخينها ضمن نطاق حوالي 350–415 °C يليه تبريد محكم لتحقيق إعادة التبلور والحالة الناعمة والمرنة؛ تعتمد جداول التخمير المحددة على السماكة وتاريخ العمل البارد السابق.

التقسية نتيجة العمل هي الطريق الرئيسي للتقوية: ينتج عن الشد زيادة في كثافة الانزلاقات وزيادات مصاحبة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد. يعيد التخمير عكس تأثير العمل البارد للسبيكة إلى حالة منخفضة القوة وعالية اللدونة ويستعيد التوصيلية. الحالات الحرارية T (التعتيق الصناعي) غير قابلة للتطبيق وعادةً ما تُستثنى من المواصفات الخاصة بـ 1230.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

تنخفض الخصائص الميكانيكية لـ 1230 تدريجيًا مع ارتفاع درجة الحرارة؛ يحدث فقدان كبير في القوة فوق حوالي 100–150 °C، وقوتها الثابتة القابلة للاستخدام عند درجات الحرارة المرتفعة أقل بكثير من السبائك القابلة للمعالجة الحرارية. غالبًا ما تُقتصر درجات حرارة الخدمة المستمرة على أقل من ~100 °C للمكونات الحاملة للأحمال، في حين أن التذبذبات القصيرة الأمد إلى ~150–200 °C ممكنة لكنها ستسرّع التليين وتقلل من عمر التعب.

تعد عملية أكسدة الألومنيوم في الهواء محدودة ذاتيًا بسبب تكوين طبقة أكسيد واقية رقيقة؛ ولا يعتبر التقشير الحراري عند درجات الحرارة العالية نمط فشل رئيسي لـ 1230 في الخدمة الاعتيادية. ستُظهر مناطق التأثير الحراري قرب اللحامات أو المناطق المليّنة موضعيًا قوة منخفضة عند درجات الحرارة المرتفعة ويجب أن يسمح المصممون بالعوامل المتعلقة بالزحف أو التراخي عند التشغيل قرب الحدود الحرارية للمادة.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 1230
السيارات	لوحات تزيين داخلية وزخارف	قابلية تشكيل ممتازة وتشطيب سطحي جيد مع تكلفة منخفضة
البحرية	تجهيزات غير هيكلية وصواني أسلاك	مقاومة جيدة للتآكل العام وسهولة التصنيع
الفضاء	معدات دعم الأرض وقضبان التوصيل الكهربائية	توصيلية عالية مع سلوك ميكانيكي مقبول
الإلكترونيات	المشتتات الحرارية والموصلات الكهربائية	توصيلية حرارية وكهربائية عالية ونقاوة
الأغذية والمشروبات	خزانات، بطانات أنابيب، وأدوات	مقاومة تآكل عالية ونظافة؛ سهلة التعقيم

غالبًا ما تُحدد 1230 حيث تكون التوصيلية الكهربائية أو الحرارية، مقاومة التآكل، وقابلية التشكيل هي المتطلبات الوظيفية الأساسية. تكلفتها النسبية المنخفضة وسهولة معالجتها تجعلها خيارًا عمليًا لتطبيقات الألواح الكبيرة، أنظمة الموصلات، والمكونات غير الهيكلية حيث لا تُشترط قوة سبائكية عالية.

رؤى الاختيار

لمهندس يختار بين خيارات الألومنيوم عالية النقاء، يُفضل اختيار 1230 عندما تكون الموصلية الكهربائية أو الحرارية وقابلية التشكيل العميق ذات أولوية أعلى من القوة التركيبية العالية. بالمقارنة مع الألومنيوم النقي تجارياً مثل 1100، يتنازل 1230 فقط بشكل طفيف في الموصلية وقابلية التشكيل مع إمكانية تقديم حدود تلوث أدق أو خصائص خاضعة للتحكم بالمصنع لتطبيقات محددة.

مقارنة بالسبائك الشائعة المعالجة بالتصلب البارد مثل 3003 أو 5052، يتميز 1230 بقوة أقل لكنه يتفوق في الموصلية ومقاومة التآكل العامة؛ اختر 1230 عندما تكون الموصلية وجودة السطح أهم من مقاومة الخضوع. مقابل السبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، يُختار 1230 عندما تتطلب القيم التصميمية موصلية ممتازة وقدرة تشكيل على حساب أعلى مقاومة يمكن تحقيقها — حيث يُفضل للمواصلات، الأجزاء المسحوبة عميقاً، والبيئات الحساسة كيميائياً.

نصائح عملية للاختيار: حدد حالة المعالجة O للتشكيل العميق أو أقصى موصلية ممكنة، واستخدم H14–H18 فقط عندما يمكن للتشكيل البارد تحقيق الصلابة المطلوبة، وتحقق من تقارير اختبار المصنع لحدود العناصر المتبقية عند الاستخدام في الخدمات الكهربائية أو الصحية. ضع في الاعتبار الأنودة أو الطلاءات للتعرض البحري وعزل اتصالات المعادن المختلفة لمنع التآكل الكلفاني.

ملخص ختامي

يبقى الألومنيوم 1230 مناسباً للمهندسين حيث يجتمع النقاء العالي جداً، الموصلية الكهربائية والحرارية الممتازة، قابلية التشكيل الممتازة ومقاومة التآكل الجيدة معاً متجاوزةً الحاجة إلى قوة عالية. استجابته المتوقعة للتصلب بالتشغيل وتوفره الواسع بأشكال الألواح، والبثق، والقضبان يجعله مادة عملية للتطبيقات الكهربائية، الحرارية، المعمارية، والصحية التي يكون فيها تشطيب السطح وبيئة الخدمة عوامل حاسمة.