20 năm kinh nghiệm | Hơn 1000 đối tác thương hiệu | Tùy chỉnh hoàn toàn
Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm trong ngành, đã hợp tác với hơn 1.000 thương hiệu và hỗ trợ mọi nhu cầu tùy chỉnh.
Technical Specifications
Product Overview
Đặc điểm luyện kim
EN 1.2312 là thép hợp kim thấp có cấu trúc vi mô martensitic đã tôi luyện ở trạng thái đã tôi luyện trước. Thép có chứa crom, niken và nhôm bổ sung giúp tăng khả năng tôi luyện, cải thiện độ dẻo dai và đặc tính tôi luyện xuyên suốt tuyệt vời. Hàm lượng nhôm góp phần tạo nên cấu trúc hạt mịn và cải thiện khả năng gia công.
Quy trình xử lý nhiệt
MetalZenith sử dụng lò nung khí quyển được kiểm soát để xử lý nhiệt. Quy trình tiêu chuẩn bao gồm austenit hóa ở 850-870°C, sau đó là tôi dầu và ram ở 550-650°C để đạt được phạm vi độ cứng mong muốn là 32-38 HRC. Hệ thống điều khiển bằng máy tính của chúng tôi đảm bảo tốc độ gia nhiệt và làm mát đồng đều để có các đặc tính luyện kim nhất quán.
Quy trình sản xuất
Sản xuất bắt đầu bằng quá trình nấu chảy lò hồ quang điện sau đó là quá trình tinh luyện bằng thùng và khử khí chân không. Thép được đúc thành thỏi hoặc phôi đúc liên tục, sau đó được rèn nóng hoặc cán theo kích thước yêu cầu. Các thông số quy trình quan trọng bao gồm kiểm soát nhiệt độ, tỷ lệ biến dạng và điều kiện làm mát được theo dõi để đảm bảo cấu trúc hạt và tính chất cơ học tối ưu.
Tiêu chuẩn chất lượng & Kiểm tra
Tất cả các sản phẩm EN 1.2312 đều trải qua quá trình thử nghiệm toàn diện bao gồm phân tích hóa học bằng phương pháp quang phổ phát xạ, thử nghiệm cơ học theo ASTM E8/E8M, xác minh độ cứng bằng phương pháp Rockwell và Brinell, và kiểm tra siêu âm để đảm bảo độ chắc chắn bên trong. Đánh giá cấu trúc vi mô và đánh giá độ sạch đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Hướng dẫn gia công & chế biến
Tình trạng được làm cứng trước cung cấp khả năng gia công tuyệt vời với dụng cụ carbide. Tốc độ cắt được khuyến nghị nằm trong khoảng từ 80-120 m/phút cho các hoạt động tiện. Thép thể hiện độ ổn định kích thước tốt trong quá trình gia công và yêu cầu giảm ứng suất tối thiểu. Có thể áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt bao gồm thấm nitơ, phủ PVD và đánh bóng để nâng cao đặc tính hiệu suất.
🧪 Chemical Composition
| Yếu tố | Thành phần (%) |
|---|---|
| Cacbon (C) | 0,35 - 0,45 |
| Silic (Si) | 0,20 - 0,40 |
| Mangan (Mn) | 1,30 - 1,60 |
| Phốt pho (P) | ≤ 0,025 |
| Lưu huỳnh (S) | ≤ 0,010 |
| Crom (Cr) | 1,80 - 2,20 |
| Niken (Ni) | 0,80 - 1,20 |
| Molipđen (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Nhôm (Al) | 0,80 - 1,20 |
| Đồng (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Tài sản | Giá trị |
|---|---|
| Độ bền kéo (Rm) | 1000 - 1200MPa |
| Giới hạn chảy (Rp0.2) | ≥ 800MPa |
| Độ giãn dài (A5) | ≥ 12% |
| Giảm Diện Tích (Z) | ≥ 45% |
| Độ cứng (HB) | 300 - 370 HB |
| Độ cứng (HRC) | 32 - 38HRC |
| Năng lượng tác động (KV) | ≥ 25J |
| Mô đun Young (E) | 210 GPa |
| Tỷ số Poisson (ν) | 0,27 - 0,30 |
| Giới hạn mệt mỏi | 450 - 550MPa |
🔬 Physical Properties
| Tài sản | Giá trị |
|---|---|
| Tỉ trọng | 7,85g/cm³ |
| Điểm nóng chảy | 1420 - 1460°C |
| Độ dẫn nhiệt (20°C) | 42 W/m·K |
| Hệ số giãn nở nhiệt (20-100°C) | 11,5× 10-6 /K |
| Hệ số giãn nở nhiệt (20-200°C) | 12,2× 10-6 /K |
| Hệ số giãn nở nhiệt (20-400°C) | 13,1× 10-6 /K |
| Nhiệt dung riêng | 460 J/kg·K |
| Điện trở suất | 0,25 µΩ·m |
| Độ từ thẩm | Sắt từ |
| Độ khuếch tán nhiệt | 11,6 mm²/giây |
📏 Product Specifications
| Đặc điểm kỹ thuật | Tùy chọn có sẵn |
|---|---|
| Biểu mẫu sản phẩm | Thanh tròn, thanh phẳng, tấm, khối, mảnh rèn |
| Đường kính thanh tròn | 10 - 500mm |
| Độ dày thanh phẳng | 10 - 200mm |
| Độ dày tấm | 20 - 300mm |
| Chiều dài tối đa | 6000mm |
| Hoàn thiện bề mặt | Đen, tiện, lột, mài, đánh bóng |
| Dung sai kích thước | h9 đến h11 (chuẩn), h6 đến h8 (chính xác) |
| Tuân thủ tiêu chuẩn | EN 10083, DIN 17200, ASTM A681 |
| Điều kiện xử lý nhiệt | Đã được tôi cứng trước (32-38 HRC), ủ, chuẩn hóa |
| Điểm chất lượng | Tiêu chuẩn, cao cấp, siêu sạch (ESR) |
Hãy để chúng tôi tạo nên thành công cho dự án của bạn
Đội ngũ chuyên nghiệp, sản phẩm cao cấp, dịch vụ trọn gói - Thành công của dự án là sứ mệnh của chúng tôi
Our Advantages in Processing EN 1.2312
Công nghệ nấu chảy chân không tiên tiến
MetalZenith sử dụng quy trình nấu chảy cảm ứng chân không và nấu chảy lại bằng điện xỉ hiện đại để sản xuất EN 1.2312 với độ tinh khiết và đồng nhất đặc biệt. Quá trình nấu chảy trong môi trường có kiểm soát của chúng tôi loại bỏ tạp chất và đảm bảo thành phần hóa học đồng nhất trong toàn bộ vật liệu, mang lại các đặc tính cơ học vượt trội và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Xử lý nhiệt chính xác và kiểm soát chất lượng
Các cơ sở xử lý nhiệt tự động của chúng tôi có lò nung điều khiển bằng máy tính với khả năng theo dõi nhiệt độ chính xác và vùng gia nhiệt đồng đều. Kết hợp với các giao thức thử nghiệm toàn diện bao gồm kiểm tra siêu âm, lập bản đồ độ cứng và phân tích cấu trúc vi mô, chúng tôi đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán trong mọi lần giao hàng.
Tùy chỉnh linh hoạt & Cung cấp toàn cầu
MetalZenith cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh mở rộng bao gồm các kích thước cụ thể, lớp hoàn thiện bề mặt và điều kiện xử lý nhiệt phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Mạng lưới phân phối toàn cầu và quản lý hàng tồn kho chiến lược của chúng tôi đảm bảo giao hàng nhanh chóng trên toàn thế giới, được hỗ trợ bởi chuyên môn kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng toàn diện.
TIN CẬY CỦA BẠN THÉP
ĐỐI TÁC SẢN XUẤT
Tư vấn nhanh
Các ngành công nghiệp chúng tôi phục vụ
Giải pháp thép chuyên nghiệp trong các ngành công nghiệp lớn
Bằng cấp & chứng chỉ
