Thép công cụ

Đặc điểm luyện kim

Thép công cụ thể hiện cấu trúc vi mô martensitic sau khi tôi cứng với các cacbua crom, vonfram và vanadi phân bố đồng đều. Phân bố cacbua mịn cung cấp khả năng chống mài mòn đặc biệt trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai thích hợp. Hàm lượng cacbon được kiểm soát đảm bảo sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng và khả năng gia công trong điều kiện ủ.

Quy trình xử lý nhiệt

MetalZenith sử dụng phương pháp tôi trong môi trường khí quyển có kiểm soát ở 1020-1040°C sau đó là tôi bằng dầu hoặc không khí và ram chính xác ở 150-200°C. Có thể áp dụng phương pháp xử lý dưới 0 ở -80°C để giảm thiểu hàm lượng austenit giữ lại và tối đa hóa độ ổn định kích thước cho các ứng dụng chính xác.

Quy trình sản xuất

Sản xuất thép công cụ của chúng tôi sử dụng phương pháp nấu chảy cảm ứng chân không sau đó là nấu chảy lại bằng điện xỉ để đảm bảo độ sạch và đồng nhất của cacbua. Các hoạt động rèn và cán được kiểm soát tối ưu hóa dòng chảy của hạt và loại bỏ sự phân tách, trong khi các dịch vụ gia công và mài chính xác cung cấp các thành phần sẵn sàng sử dụng.

Kiểm tra chất lượng chuyên biệt

MetalZenith triển khai các giao thức thử nghiệm toàn diện bao gồm lập bản đồ phân bố độ cứng Rockwell trên các mặt cắt ngang, phân tích nhiễu xạ tia X để định lượng austenit giữ lại, kiểm tra kim loại học về kích thước và phân bố cacbua, và thử nghiệm mỏi chùm quay theo chu kỳ 10? cho các ứng dụng quan trọng.

Những cân nhắc cụ thể cho ứng dụng

Đối với các ứng dụng dụng cụ cắt, phân phối cacbua tối ưu đảm bảo kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giữ cạnh tốt hơn. Trong sản xuất khuôn và khuôn mẫu, xử lý nhiệt được kiểm soát sẽ giảm thiểu biến dạng và cung cấp độ cứng đồng đều. Các ứng dụng ổ trục được hưởng lợi từ độ ổn định kích thước và khả năng chống mỏi đặc biệt, trong khi các thành phần cơ khí chính xác đòi hỏi khả năng kiểm soát dung sai chặt chẽ và tối ưu hóa bề mặt hoàn thiện. Các ứng dụng ô tô đòi hỏi hiệu suất nhất quán dưới tải trọng tuần hoàn và nhiệt độ thay đổi.