20 năm kinh nghiệm | Hơn 1000 đối tác thương hiệu | Tùy chỉnh hoàn toàn
Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm trong ngành, đã hợp tác với hơn 1.000 thương hiệu và hỗ trợ mọi nhu cầu tùy chỉnh.
Technical Specifications
Product Overview
Đặc điểm luyện kim
Thép công cụ D3 thể hiện cấu trúc vi mô phức tạp bao gồm ma trận martensitic với các cacbua crom phân bố đồng đều (M7C3 và M23C6). Hàm lượng cacbon cao (2,0-2,35%) kết hợp với việc bổ sung crom đáng kể (11-13%) mang lại khả năng chống mài mòn đặc biệt thông qua quá trình hình thành cacbua cứng. Các đặc tính làm cứng bằng không khí loại bỏ nhu cầu làm nguội bằng dầu, giảm nguy cơ biến dạng và nứt trong các hình dạng công cụ phức tạp.
Quy trình xử lý nhiệt
MetalZenith sử dụng phương pháp tôi trong môi trường khí quyển có kiểm soát ở 980-1020°C sau đó làm mát bằng không khí để đạt được độ cứng tối ưu. Xử lý dưới 0 ở -80°C được áp dụng để giảm thiểu hàm lượng austenit giữ lại xuống dưới 5%. Tôi luyện kép ở 150-200°C đảm bảo độ ổn định về kích thước và giảm ứng suất trong khi vẫn duy trì độ cứng ở mức 58-62 HRC để đạt hiệu suất dụng cụ tối đa.
Quy trình sản xuất tiên tiến
Quy trình sản xuất của chúng tôi bắt đầu bằng quá trình nấu chảy cảm ứng chân không để đảm bảo tính đồng nhất về mặt hóa học và giảm thiểu tạp chất. Quá trình nấu chảy lại bằng điện xỉ tinh chế thêm cấu trúc vi mô và loại bỏ sự phân tách. Rèn được kiểm soát với giám sát nhiệt độ chính xác tối ưu hóa dòng chảy hạt và phân phối cacbua. Các hoạt động gia công và mài cuối cùng duy trì dung sai kích thước chặt chẽ quan trọng đối với các ứng dụng gia công chính xác.
Kiểm tra chất lượng chuyên biệt
MetalZenith triển khai các giao thức thử nghiệm toàn diện bao gồm lập bản đồ phân bố độ cứng Rockwell trên toàn bộ mặt cắt ngang, phân tích nhiễu xạ tia X để định lượng austenit giữ lại (mục tiêu <5%), kiểm tra kim loại học về kích thước cacbua và tính đồng nhất phân bố, và thử nghiệm mỏi chùm quay ở chu kỳ 10^7. Thử nghiệm độ ổn định kích thước trong điều kiện chu kỳ nhiệt đảm bảo hiệu suất có thể dự đoán được trong các ứng dụng chính xác.
Những cân nhắc kỹ thuật cụ thể cho ứng dụng
Đối với các ứng dụng công cụ cắt, khả năng chống mài mòn và giữ cạnh cao của D3 làm cho nó lý tưởng cho các hoạt động tạo phôi và tạo hình trên các vật liệu cứng. Trong sản xuất khuôn, các đặc tính làm cứng bằng khí giúp giảm thiểu sự biến dạng trong các hình học phức tạp. Đối với các ứng dụng ổ trục, sự phân bố cacbua đồng đều cung cấp các kiểu mài mòn nhất quán và kéo dài tuổi thọ. Trong máy móc chính xác, độ ổn định về kích thước sau khi xử lý nhiệt đảm bảo dung sai chặt chẽ. Đối với các thành phần ô tô, sự kết hợp giữa độ cứng và độ dẻo dai mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện tải trọng tuần hoàn.
🧪 Chemical Composition
| Yếu tố | Thành phần (%) |
|---|---|
| Cacbon (C) | 2,00 - 2,35 |
| Crom (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Mangan (Mn) | 0,15 - 0,45 |
| Silic (Si) | 0,10 - 0,60 |
| Phốt pho (P) | ≤ 0,030 |
| Lưu huỳnh (S) | ≤ 0,030 |
| Vanadi (V) | ≤ 1,00 |
| Molipđen (Mo) | ≤ 1,00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Tài sản | Giá trị |
|---|---|
| Độ cứng (HRC) | 58 - 62 |
| Cường độ nén (MPa) | ≥ 2800 |
| Độ bền va đập (J) | 15 - 25 |
| Chỉ số chống mài mòn | 8,5 - 9,2 |
| Độ cứng (mm) | 75 - 100 |
| Độ bền mỏi (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| Tài sản | Giá trị |
|---|---|
| Mật độ (g/cm3) | 7.70 |
| Điểm nóng chảy (°C) | 1420 - 1460 |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) | 20,5 |
| Sự giãn nở vì nhiệt (×10−/K) | 10.8 |
| Mô đun đàn hồi (GPa) | 210 |
| Tỷ số Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Đặc điểm kỹ thuật | Chi tiết |
|---|---|
| Các mẫu có sẵn | Tròn, phẳng, vuông, tấm, rèn tùy chỉnh |
| Phạm vi đường kính | 10 - 500mm |
| Phạm vi độ dày | 5 - 200mm |
| Phạm vi chiều dài | 100 - 6000mm |
| Tuân thủ tiêu chuẩn | ASTM A681, DIN 1.2080, JIS SKD1 |
| Điều kiện xử lý nhiệt | Ủ, tôi và tôi luyện |
| Hoàn thiện bề mặt | Cán nóng, kéo nguội, mài chính xác |
Hãy để chúng tôi tạo nên thành công cho dự án của bạn
Đội ngũ chuyên nghiệp, sản phẩm cao cấp, dịch vụ trọn gói - Thành công của dự án là sứ mệnh của chúng tôi
Our Advantages in Processing Thép công cụ D3
Công nghệ nấu chảy chân không tiên tiến
MetalZenith sử dụng công nghệ nấu chảy cảm ứng chân không hiện đại tiếp theo là công nghệ nấu chảy lại bằng điện xỉ để đạt được độ sạch vượt trội và phân phối cacbua đồng nhất. Quy trình rèn được kiểm soát của chúng tôi với khả năng theo dõi nhiệt độ chính xác đảm bảo dòng chảy hạt tối ưu và loại bỏ sự phân tách, mang lại các đặc tính cơ học nhất quán trên toàn bộ mặt cắt ngang của vật liệu.
Kiểm tra thép công cụ toàn diện
Các giao thức thử nghiệm chuyên biệt của chúng tôi bao gồm lập bản đồ độ cứng Rockwell trên toàn bộ mặt cắt ngang, phân tích nhiễu xạ tia X để đo hàm lượng austenit còn lại, kiểm tra kim loại học về tính đồng nhất của phân phối cacbua và thử nghiệm mỏi chùm quay. Các biện pháp kiểm soát chất lượng tiên tiến này đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng gia công đòi hỏi khắt khe.
Dịch vụ xử lý nhiệt tùy chỉnh
MetalZenith cung cấp các giải pháp xử lý nhiệt theo yêu cầu bao gồm tôi chân không, xử lý dưới 0 và tôi luyện chính xác bằng lò khí quyển điều khiển bằng máy tính. Các kỹ sư luyện kim của chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho các yêu cầu về độ cứng cụ thể của ứng dụng và tối ưu hóa độ ổn định kích thước, đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tối đa của dụng cụ.
TIN CẬY CỦA BẠN THÉP
ĐỐI TÁC SẢN XUẤT
Quick Inquiry
Các ngành công nghiệp chúng tôi phục vụ
Giải pháp thép chuyên nghiệp trong các ngành công nghiệp lớn
Bằng cấp & chứng chỉ
