Nhôm 7010: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt xử lý & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

7010 là hợp kim nhôm cường độ cao thuộc dòng 7xxx, chủ yếu là hệ Al-Zn-Mg-Cu. Đây là loại hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt với độ cứng tăng cường do kết tủa (tôi già), kết hợp với gia công nhiệt - cơ học thích hợp cho các chi tiết tấm và tiết diện dày.

Nguyên tố hợp kim chính gồm kẽm (yếu tố chính tăng cường độ bền), magie (hình thành các pha kết tủa tăng cường với Zn) và đồng (nâng cao độ cứng và bền nhưng có thể ảnh hưởng đến độ bền ăn mòn). Ngoài ra, các lượng rất nhỏ crom, zirconium hoặc titan thường được thêm để kiểm soát cấu trúc hạt, tái kết tinh và độ dai va đập ở các tiết diện thô, hướng tới ứng dụng kết cấu hàng không vũ trụ.

Đặc điểm nổi bật của 7010 gồm độ bền tĩnh rất cao và độ dai va đập tốt so với các hợp kim tấm dòng 7xxx, khả năng chống ăn mòn tổng quát ở mức trung bình đến hạn chế nếu không phủ lớp bảo vệ, và khả năng hàn chảy kém ở các trạng thái nhiệt luyện đạt cực đại. Tính tạo hình bị giới hạn ở trạng thái tuổi già cực đại nhưng chấp nhận được ở trạng thái tôi dung dịch và quá già; khả năng gia công máy móc tốt hơn so với nhiều hợp kim nhôm cường độ cao khác.

Các ngành công nghiệp tiêu biểu sử dụng 7010 là cấu trúc chính và phụ trong hàng không vũ trụ, linh kiện quốc phòng, chi tiết cấu trúc hiệu suất cao trong ô tô và thể thao motor, cùng các ứng dụng công nghiệp chuyên dụng yêu cầu tỷ số bền trên khối lượng cao và độ chống chịu hư hỏng tốt. Kỹ sư chọn 7010 thay vì những hợp kim tương tự khi thiết kế cần giữ độ bền cho tiết diện dày, tăng khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất so với một số biến thể của 7075, và độ dai va đập vượt trội cho các chi tiết cấu trúc quan trọng.

Các Biến Thể Nhiệt Độ

Nhiệt Độ	Cấp Độ Bền	Độ Dãn	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Ước nóng hoàn toàn, dẻo dai tối đa cho tạo hình và gia công
T4	Trung bình (tôi dung dịch)	Trung bình-cao	Tốt	Kém đến trung bình	Tôi dung dịch và tự nhiên tôi già, sẵn sàng gia công nguội
T6	Cao	Thấp-trung bình	Giới hạn	Kém	Tuổi già nhân tạo cực đại đạt độ bền cao nhất
T651	Cao (giảm ứng suất)	Thấp-trung bình	Giới hạn	Kém	T6 kết hợp giảm ứng suất bằng phương pháp kéo giãn để giảm ứng suất dư
T7x (T73/T76)	Trung bình-cao (quá già)	Trung bình	Cải thiện so với T6	Kém	Tuổi già quá mức để cải thiện khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất và độ dai va đập
Hxx (ví dụ H111/H112)	Biến đổi	Biến đổi	Biến đổi	Biến đổi	Các biến thể làm cứng do biến dạng dùng cho quá trình tạo hình đặc thù

Nhiệt độ tôi già ảnh hưởng đáng kể đến hiệu năng của 7010 bằng cách thay đổi kích thước, phân bố và tính kết hợp của các pha kết tủa Zn-Mg-Cu. Trạng thái tuổi già cực đại (T6, T651) cho độ bền kéo và giới hạn chảy cao nhất với sự đánh đổi về độ dẻo, độ dai ở một số hình dạng và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất.

Trạng thái quá già (T7x) nhằm làm thô kết tủa để đổi lấy việc giảm nhẹ độ bền cực đại nhưng tăng cường khả năng chống nứt ăn mòn và cải thiện cơ chế phát triển vết nứt ở tiết diện dày. Điều kiện ủ hoặc tôi dung dịch thường dùng để tạo hình và chế tạo trước khi đưa vào quy trình tuổi già cuối cùng.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	≤ 0.40	Tạp chất phổ biến; kiểm soát để giảm các hợp chất Fe-Si bền cứng
Fe	≤ 0.50	Tạp chất hình thành các hợp chất liên kim cứng ảnh hưởng độ dai
Cu	0.80–2.00	Tăng cường độ bền và độ cứng; làm tăng độ nhạy ăn mòn do ứng suất
Mn	≤ 0.05	Hiếm thấy trong 7010; hàm lượng Mn cao không phổ biến
Mg	1.8–2.8	Nguyên tố chính kết hợp với Zn tạo pha kết tủa tăng cứng
Zn	5.6–6.8	Nguyên tố chủ yếu tăng cường độ bền trong dòng 7xxx
Cr	0.04–0.35	Hợp kim vi lượng dùng để kiểm soát cấu trúc hạt và tái kết tinh
Ti	≤ 0.15	Chất tinh thể hạt trong quá trình đúc hoặc xử lý
Các nguyên tố khác (Zr, V, Al)	Cân bằng / vết	Zr có thể được thêm để kiểm soát phân tán; Al cân bằng

Sự kết hợp Zn–Mg–Cu tạo ra chuỗi kết tủa chịu trách nhiệm cho độ bền cao của 7010, trong đó các pha η' và η (kiểu MgZn2) tạo ra sự tăng cứng trong quá trình tuổi già nhân tạo. Đồng làm tăng độ bền và độ cứng cực đại nhưng cũng làm tăng nguy cơ ăn mòn cục bộ và ăn mòn do ứng suất trừ khi được kiểm soát bằng phương pháp nhiệt luyện và hợp kim vi lượng (Cr, Zr) giúp tinh thể hạt mịn và ổn định ma trận kim loại nền.

Tính Chất Cơ Học

7010 thể hiện độ bền kéo và giới hạn chảy rất cao ở trạng thái tuổi già cực đại, kết hợp với độ dai va đập tốt so với các hợp kim 7xxx khác thiết kế cho tiết diện lớn. Giới hạn chảy thường chiếm tỷ lệ cao trên độ bền kéo, tạo ra biên độ ứng suất hẹp trong thiết kế nhưng đòi hỏi đánh giá kỹ các vị trí tập trung ứng suất và độ bền nứt cho kết cấu chịu tải cao và yêu cầu chịu hư hỏng.

Độ dãn phụ thuộc vào nhiệt độ tôi và độ dày vật liệu, với vật liệu ủ và tôi dung dịch cho độ dẻo cao hơn so với T6/T651 thường có độ dãn giảm và phải dùng bán kính uốn lớn hơn. Độ cứng tương quan chặt với trạng thái tuổi già; các tiết diện tuổi già cực đại đạt giá trị Vickers/BHN phù hợp với chi tiết chịu tải lớn, trong khi trạng thái quá già giảm độ cứng giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn do ứng suất.

Hiệu suất chống mỏi của 7010 khá tốt so với nhiều hợp kim nhôm cường độ cao, khi bề mặt gia công tốt, ứng suất dư và ăn mòn được kiểm soát. Tác động của độ dày là rõ rệt do độ nhạy khi làm nguội và phân bố kết tủa ở trung tâm; các tấm dày đòi hỏi tối ưu quy trình làm nguội và gia công nhiệt - cơ để đạt được tính chất gần tương đương tấm mỏng.

Tính Chất	O/Ủ	Nhiệt Độ Chính (ví dụ T6 / T651)	Ghi Chú
Độ bền kéo	~250–320 MPa	~540–610 MPa	Giá trị T6/T651 tùy thuộc hình dạng sản phẩm và độ dày
Giới hạn chảy	~120–200 MPa	~480–560 MPa	Tỷ lệ giới hạn chảy so với UTS thay đổi; cần thiết kế cẩn thận về biên độ biến dạng
Độ dãn	~12–20%	~6–12%	Độ dãn cao hơn ở vật liệu mỏng và điều kiện ủ
Độ cứng	~60–90 HB	~150–185 HB	Độ cứng tăng theo quá trình tuổi già; quá già làm giảm độ cứng

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật độ	2.78–2.82 g/cm³	Mật độ điển hình của hợp kim nhôm; tỷ số bền trên khối lượng tốt
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~475–635 °C	Phạm vi nhiệt độ rắn-lỏng tùy theo thành phần hợp kim
Độ dẫn nhiệt	~110–140 W/m·K	Thấp hơn nhôm nguyên chất do hợp kim; đủ dùng trong một số ứng dụng tản nhiệt
Độ dẫn điện	~30–40 %IACS	Giảm so với dòng hợp kim 1xxx/3xxx do hợp kim hóa
Nhiệt dung riêng	~880–910 J/kg·K	So sánh tương đương với các hợp kim nhôm khác
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Giá trị phổ biến của nhôm; cần lưu ý khi thiết kế về sai khác giãn nở nhiệt

Tính chất vật lý của 7010 phản ánh việc hợp kim hóa chủ yếu nhằm tăng cường độ bền hơn là dẫn điện và nhiệt, do đó độ dẫn điện và nhiệt giảm so với các loại nhôm tinh khiết thương mại. Lợi thế mật độ thấp hơn thép kết hợp với tính chất kéo cao làm cho 7010 rất phù hợp trong các ứng dụng cần giảm khối lượng.

Quy trình xử lý nhiệt và tuổi già ảnh hưởng nhẹ đến độ dẫn nhiệt và giãn nở nhiệt, nhưng sự ổn định kích thước chủ yếu được kiểm soát bằng nhiệt độ tôi (T651 so với T6) và giảm ứng suất dư thông qua làm nguội có kiểm soát và xử lý giảm ứng suất.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Đặc tính cường độ	Các trạng thái xử lý thường dùng	Ghi chú
Tấm	0.5–6 mm	Cường độ cao ở các tấm mỏng khi được tôi già đúng cách	T6, T651, T73	Dùng cho cấu trúc thứ cấp; tính tạo hình bị hạn chế ở các trạng thái nhiệt luyện đạt đỉnh
Plate	6–200+ mm	Cường độ phụ thuộc vào độ dày; được xử lý để cải thiện tính chất chiều dày	T6, T651, T73	Phổ biến trong các thành phần kết cấu hàng không vũ trụ
Thanh đùn	Hồ sơ biên dạng tới tiết diện lớn	Cường độ trung bình; hạn chế so với plate đối với một số hình dạng	T6, T651	Có thể đùn được các tiết diện nhưng ít phổ biến cho 7010 so với hợp kim series 6xxx
Ống	Độ dày ống 1–50+ mm / đường kính đa dạng	Hành vi trạng thái nhiệt tương tự thanh đùn	T6, T651	Dùng trong ống hiệu suất cao, nơi cường độ là yếu tố then chốt
Thanh tròn/thanh đặc	Đường kính đa dạng	Có độ gia công tốt và cường độ cao ở các trạng thái nhiệt đạt đỉnh	T6, T651	Dùng cho phụ kiện, bu lông/nut và các bộ phận kích hoạt

Quy trình sản xuất plate cho 7010 bao gồm các lịch cán và làm nguội đặc thù và thường kết hợp vi hợp kim hóa để tránh hiện tượng mềm phần trung tâm do làm nguội. Xử lý tấm và thanh đùn yêu cầu kiểm soát chặt chẽ nhiệt luyện giải và già hóa để cân bằng tính tạo hình với tính chất cuối cùng.

Trong sử dụng thực tế, thiết kế chọn dạng sản phẩm dựa trên độ dày tiết diện và hướng tải; plate dày thường được tôi già vượt đỉnh hoặc xử lý giảm ứng suất để tránh hiện tượng nứt ăn mòn ứng suất (SCC) và tạo tính chất đồng đều qua độ dày, trong khi các tấm mỏng hơn có thể dùng trạng thái nhiệt đạt đỉnh với độ dẻo chấp nhận được.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	7010	USA	Chỉ định của Aluminum Association thường dùng trong đặc tả hàng không
EN AW	7010	Châu Âu	Chỉ định rèn của châu Âu; thành phần và trạng thái nhiệt tương tự nhưng giới hạn đặc tả có thể khác
JIS	A7070 (xấp xỉ)	Nhật Bản	Hóa học và phạm vi sử dụng gần giống; số hiệu JIS cụ thể có thể thay đổi theo dạng sản phẩm
GB/T	7010 (xấp xỉ)	Trung Quốc	Tiêu chuẩn quốc gia phản ánh thành phần AA nhưng quy trình và cách gọi trạng thái nhiệt có thể khác

Bảng mác tương đương mang tính tham khảo; đặc tả chính xác, tên trạng thái nhiệt và dung sai cho phép khác nhau giữa các tiêu chuẩn và loại sản phẩm. Người dùng phải tham khảo tiêu chuẩn cụ thể (AA/AMS/EN/JIS/GB) và đặc tả sản phẩm để có tiêu chuẩn chấp nhận, đặc biệt trong thu mua hàng không có yêu cầu truy xuất nguồn gốc và lịch sử gia công bắt buộc.

Các khác biệt tinh vi về giới hạn tạp chất, nguyên tố còn lại cho phép và các yêu cầu thử cơ học bắt buộc có thể làm thay đổi giá trị tính chất cơ bản, nhất là ở plate tiết diện dày – nơi sự nhạy cảm của làm nguội và già hóa với thành phần và lịch sử nhiệt cơ học cao hơn.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

7010 có khả năng chống ăn mòn tổng thể trong khí quyển ở mức trung bình, đặc trưng cho dòng hợp kim nhôm cường độ cao series 7xxx, nhưng dễ bị ăn mòn cục bộ và pitting hơn nhiều hợp kim dòng 5xxx hoặc 6xxx. Nếu không có lớp bảo vệ phủ ngoài, mạ hoặc trạng thái nhiệt già hóa vượt đỉnh phù hợp, việc tiếp xúc với môi trường biển tăng tốc độ ăn mòn, đặc biệt tại các vùng có ứng suất hoặc bề mặt gia công.

Nứt ăn mòn ứng suất (SCC) là vấn đề chính với 7010 ở trạng thái nhiệt đạt đỉnh do ứng suất kéo dư lớn và tính chất của các pha kết tủa gia cường. Tôi già vượt đỉnh (T7x) và vi hợp kim hóa (Cr, Zr) là các giải pháp phổ biến để giảm thiểu SCC bằng cách làm thô lớn hoặc phân bố lại các pha kết tủa và giảm chênh lệch điện hóa.

Cần cân nhắc tương tác điện hóa khi ghép nối 7010 với vật liệu có tính chất hóa học cao hơn như thép không gỉ hay titan, nhất là khi có dung dịch điện phân. Việc phủ ngoài bằng nhôm tinh khiết hoặc áp dụng lớp chuyển đổi bề mặt, anode hóa hay hệ sơn là các biện pháp kỹ thuật chuẩn để nâng cao độ bền và chống ăn mòn dài hạn trong môi trường biển và ven biển.

So với hợp kim dòng 6xxx, 7010 đánh đổi khả năng chống ăn mòn để lấy cường độ cao hơn; so với 7075, plate 7010 được gia công tốt có thể đạt cường độ tương đương đồng thời cải thiện khả năng chống SCC nhờ thành phần và xử lý nhiệt cơ học được thiết kế riêng cho tiết diện dày.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Hàn truyền thống làm giảm cường độ 7010 do vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bị mềm và tăng nguy cơ nứt nóng trong mối hàn; do đó phương pháp hàn hồ quang (TIG/MIG) thường không được khuyến khích với ứng dụng kết cấu ở trạng thái nhiệt đạt đỉnh. Hàn ma sát khuấy (friction stir welding) là phương pháp ghép nối ưu tiên cho nhiều bộ phận dòng 7xxx vì tránh được sự đông đặc của mối hàn, giảm rỗ khí và giữ được tính chất cơ học tốt trong vùng hàn khi có xử lý nhiệt già hóa sau hàn phù hợp.

Chọn vật liệu hàn và quy trình cho 7010 cần thận trọng; vật liệu bổ sung khác loại (ví dụ như họ 2319) có thể dùng cho sửa chữa hoặc mối nối không chịu tải trọng cao, nhưng thiết kế phải tính đến việc mất cục bộ tính chất cơ học và tăng khả năng ăn mòn. Việc xử lý nhiệt giải và già hóa sau hàn thường khó thực hiện cho các cấu kiện lớn, nên phương pháp liên kết cơ học vẫn được sử dụng phổ biến.

Khả năng gia công

Khả năng gia công của 7010 tốt so với nhiều hợp kim nhôm cường độ cao, cho chu kỳ bẻ mảnh ổn định và hoàn thiện bề mặt tốt khi dùng dụng cụ carbide và hệ thống cố định chắc chắn. Tốc độ cắt cần tối ưu để kéo dài tuổi thọ dụng cụ và kiểm soát nhiệt; thép gió (HSS) thông thường không đủ bền khi gia công tốc độ cao.

Đạt được dung sai kích thước chính xác trên các tiết diện dày đòi hỏi xem xét ứng suất dư sinh ra từ xử lý nhiệt; việc giải ứng suất trước và chọn trạng thái nhiệt phù hợp cho gia công là các bước thông thường. Việc sử dụng chất làm mát và thoát phoi hiệu quả rất quan trọng để tránh hiện tượng dính phoi lên dao và duy trì bề mặt có tính chịu mỏi tốt.

Khả năng tạo hình

Tạo hình 7010 ở trạng thái nhiệt đạt đỉnh bị hạn chế; độ đàn hồi trở lại (springback) lớn và bán kính uốn tối thiểu lớn hơn so với hợp kim dòng 5xxx và 6xxx. Tạo hình thường được tiến hành ở trạng thái O, T4 hoặc trạng thái già hóa vượt đỉnh, sau đó có thể tiến hành già hóa bổ sung để phục hồi cường độ.

Các thao tác tạo hình nguội nên tuân thủ bán kính uốn được khuyến nghị (thường 3–6 lần độ dày cho các trạng thái nhiệt dẻo) và tránh gấp góc sắc hoặc kéo sâu trên trạng thái T6. Khi yêu cầu hình dạng phức tạp, nên thiết kế để xử lý nhiệt sau tạo hình (giải và già hóa) hoặc sử dụng hợp kim thay thế có khả năng tạo hình vượt trội hơn.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

Xử lý giải cho 7010 thường thực hiện ở nhiệt độ khoảng 470–485 °C nhằm hòa tan các pha Zn–Mg–Cu hòa tan vào ma trận nhôm trước khi làm nguội. Làm nguội nhanh (thường bằng nước) rất cần thiết để giữ được dung dịch rắn quá bão hòa; tốc độ làm nguội và độ dày vật liệu ảnh hưởng rõ đến phản ứng già hóa và đặc tính qua chiều dày.

Chế độ già hóa nhân tạo thay đổi tùy theo trạng thái mong muốn: T6 tiêu chuẩn già hóa ở khoảng 120–125 °C trong khoảng thời gian đủ để kết tủa pha η' không ổn định tạo cường độ đỉnh; trong khi T7x già hóa vượt đỉnh dùng nhiệt độ cao hoặc thời gian dài hơn để kết tủa pha η ổn định cải thiện khả năng chống SCC và độ dai. T651 là trạng thái T6 kèm theo quá trình kéo căng kiểm soát để giảm ứng suất dư.

Với hợp kim không thể xử lý nhiệt, cơ chế gia cường chủ yếu là làm cứng biến dạng, nhưng vì 7010 có thể xử lý nhiệt, việc ủ, giải và tôi là các công cụ gia công chính. Kỹ sư thiết kế và quy trình cần chỉ định chính xác nhiệt độ nung, thời gian giữ nhiệt, phương tiện làm mát và chu kỳ già hóa để đạt được các tính chất yêu cầu, đặc biệt với plate dày khi độ nhạy làm nguội là hạn chế lớn.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

7010 giảm đáng kể cường độ khi nhiệt độ làm việc tăng trên khoảng 100–120 °C do hiện tượng kết tủa thô lớn và giảm các pha gia cường kết tinh liên kết. Giới hạn thiết kế cho nhiệt độ sử dụng liên tục được chọn khá an toàn; việc tiếp xúc ngắn hạn với nhiệt độ cao hơn có thể chấp nhận nhưng làm thay đổi trạng thái già hóa và cường độ còn lại.

Khả năng chống oxy hóa ở mức điển hình cho hợp kim nhôm; một lớp oxit nhôm ổn định hình thành bảo vệ vật liệu bên trong khỏi oxy hóa nhanh. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) khu vực hàn hoặc các vùng chịu chu trình nhiệt có thể thay đổi vi cấu trúc, giảm tính chất cơ học và tăng nhạy ăn mòn, do đó cần kiểm soát nhiệt độ trong gia công và sử dụng.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ linh kiện	Lý do sử dụng 7010
Hàng không vũ trụ	Linh kiện cánh và thân máy bay, dầm cánh, kết cấu tấm dày	Độ bền trên trọng lượng cao, độ dai va đập tốt, hiệu suất theo chiều dày được tối ưu
Quân sự	Thành phần giáp chống đạn, kết cấu tên lửa	Độ bền tĩnh cao và khả năng chịu tổn thương tốt
Ô tô / Đua xe	Liên kết treo chịu lực lớn, gia cố khung xe	Độ bền vượt trội cho các chi tiết quan trọng về trọng lượng
Hàng hải	Phần kết cấu chịu lực cao, khung chịu lực	Khi quá lão hóa hoặc phủ lớp, cho khả năng chống SCC tốt hơn một số hợp kim nhóm 7xxx
Công nghiệp	Trục chịu tải lớn, tấm công cụ	Ổn định kích thước và khả năng gia công trong các trạng thái nhiệt luyện T6/T651

7010 được lựa chọn cho các chi tiết yêu cầu ưu tiên về độ bền tĩnh cao, hiệu suất theo chiều dày và độ dai va đập. Các chi tiết cần hàn thường ít phù hợp trừ khi sử dụng các phương pháp ghép nối thay thế; do đó, nhiều ứng dụng ưu tiên liên kết cơ khí hoặc hàn khuấy ma sát.

Nhận định khi lựa chọn

7010 là hợp kim chuyên dụng được chọn khi ưu tiên hàng đầu là độ bền cao và khả năng chịu tổn thương trong các tiết diện trung bình đến dày. Đối với các kỹ sư thiết kế cần độ bền tối đa trong các chi tiết kết cấu chịu lực không hàn — đặc biệt trong ngành hàng không và quốc phòng — 7010 thường là lựa chọn hàng đầu nhờ thành phần hóa học và tùy chọn trạng thái nhiệt luyện được điều chỉnh đặc biệt.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 7010 đánh đổi khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt cũng như khả năng tạo hình để đạt độ bền kéo và giới hạn chảy cao vượt trội. So với các hợp kim làm cứng cơ học như 3003 hoặc 5052, 7010 cung cấp độ bền cao hơn đáng kể nhưng giảm khả năng tạo hình và tăng nguy cơ ăn mòn ứng suất nứt (SCC) ở các trạng thái nhiệt luyện đỉnh.

So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến như 6061 hoặc 6063, 7010 thường mang lại độ bền đỉnh và độ dai va đập tốt hơn cho tiết diện dày, dù chi phí vật liệu cao hơn và khả năng hàn thấp hơn. Nên chọn 7010 khi ưu tiên tỉ số bền trên trọng lượng và độ bền kết cấu tiết diện dày vượt trội hơn yêu cầu dễ hàn, độ tạo hình rộng và khả năng chống ăn mòn tối đa.

Tóm tắt cuối

7010