Nhôm 2219: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt xử lý & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

Hợp kim 2219 thuộc dòng 2xxx của các hợp kim nhôm – đồng được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cao và khả năng xử lý nhiệt. Thành phần chính của hợp kim này là đồng (Cu ≈ 5.8–6.8 wt%), cùng với các lượng kiểm soát mangan, titan và các nguyên tố vi lượng nhằm tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện hiệu suất cơ học. Cơ chế làm cứng của 2219 là gia công kết tủa (có thể xử lý nhiệt): xử lý nhiệt hòa tan, sau đó làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo hoặc tự nhiên tạo ra các kết tủa Al2Cu (θ′/θ) mịn giúp tăng đáng kể giới hạn chảy và giới hạn bền kéo.

Đặc tính chính của 2219 bao gồm: độ bền trên trọng lượng cao, độ dai va đập tốt đặc biệt ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ cực lạnh), và tính hàn tương đối tốt so với các hợp kim chứa đồng khi sử dụng kim loại phụ phù hợp. Khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình; hợp kim nhạy cảm hơn với các dạng ăn mòn cục bộ so với nhiều hợp kim dòng 5xxx chứa Mg nhưng có thể được bảo vệ bằng lớp phủ, lớp mạ hoặc khoản bù ăn mòn. Khả năng tạo hình tốt khi ở trạng thái ủ (annealed) và bị hạn chế ở các trạng thái lão hóa tối ưu; gia công cắt gọt và chế tạo tương tự như các hợp kim nhôm cường độ cao dùng trong ứng dụng kết cấu.

Các ngành công nghiệp sử dụng 2219 phổ biến là hàng không vũ trụ (bình nhiên liệu, bình chứa nhiệt độ cực lạnh, cấu trúc chính), công nghệ nhiệt độ cực lạnh, thiết bị tên lửa và không gian, và các bình áp suất chuyên dụng. Các nhà thiết kế ưu tiên chọn 2219 khi cần kết hợp giữa độ bền cao, khả năng hàn và độ dai ở nhiệt độ thấp, cùng với ưu thế về độ cứng riêng trên trọng lượng của hệ Al-Cu so với các vật liệu thay thế.

Các biến thể trạng thái nhiệt luyện

Trạng thái nhiệt luyện	Cấp độ bền	Độ giãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Hoàn toàn ủ; độ dẻo và khả năng tạo hình tối đa
T3	Trung bình	Trung bình	Tốt	Tốt	Điều trị nhiệt hòa tan, làm nguội lạnh, lão hóa tự nhiên
T6	Cao	Thấp đến trung bình	Hạn chế	Trung bình	Điều trị hòa tan, lão hóa nhân tạo đạt độ bền cực đại
T8	Cao	Thấp đến trung bình	Hạn chế	Trung bình	Điều trị hòa tan, làm nguội lạnh, lão hóa nhân tạo
T87	Cao	Thấp đến trung bình	Hạn chế	Trung bình	Điều trị hòa tan, giảm ứng suất bằng kéo giãn, lão hóa nhân tạo; trạng thái phổ biến trong hàng không
T351	Trung bình-cao	Trung bình	Khá	Tốt	Điều trị hòa tan, giảm ứng suất bằng kéo giãn, lão hóa tự nhiên

Trạng thái nhiệt luyện ảnh hưởng mạnh mẽ đến cả độ bền và độ dẻo của 2219 vì các kết tủa giàu đồng hình thành trong quá trình lão hóa kiểm soát giới hạn chảy và bền kéo tối đa. Thép ở trạng thái ủ (O) được dùng cho tạo hình và kéo dài, trong khi biến thể T6/T87 được chọn cho các chi tiết kết cấu cần độ bền tối đa và kiểm soát ứng suất dư.

Các trạng thái nhiệt khác nhau cũng ảnh hưởng đến khả năng hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ); điều kiện lão hóa sẽ bị mềm cục bộ ở HAZ trong khi trạng thái ủ và lão hóa tự nhiên thể hiện tính đồng nhất sau hàn tốt hơn. Việc lựa chọn trạng thái nhiệt phải cân đối giữa quá trình tạo hình, yêu cầu bền chảy và quy trình hàn hoặc ghép nối dự kiến.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	≤ 0.20	Kiểm soát tạp chất; Si cao giảm độ dai
Fe	≤ 0.30	Tạp chất phổ biến; có thể hình thành các pha liên kim làm giảm độ dẻo
Mn	0.2–0.4	Kiểm soát cấu trúc hạt và tăng cường độ bền
Mg	≤ 0.10	Thấp; không phải nguyên tố chính để làm cứng trong 2219
Cu	5.8–6.8	Nguyên tố làm cứng chính (kết tủa Al2Cu)
Zn	≤ 0.25	Nhỏ; tác dụng gia cường dung dịch rắn hạn chế
Cr	≤ 0.10	Vi lượng; có thể ảnh hưởng đến tái kết tinh
Ti	0.02–0.10	Chất tinh chỉnh hạt cho sản phẩm đúc và cán
Khác	Cân bằng Al, nguyên tố vết ≤0.05 mỗi loại	Bao gồm V, Zr tùy thuộc quy trình nhà máy

Đồng là nguyên tố hợp kim chiếm ưu thế và quyết định tính chất có thể xử lý nhiệt của 2219; việc kết tủa của nó trong quá trình lão hóa là nguyên nhân tạo nên độ bền của hợp kim. Mangan và titan vi lượng chủ yếu đóng vai trò kiểm soát cấu trúc hạt, hạn chế hạt lớn trong các chu trình nhiệt, cải thiện độ dai và khả năng chống mỏi. Các giới hạn kiểm soát silic và sắt giúp giảm thiểu các pha liên kim cứng giòn làm giảm độ dai và ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền mỏi.

Tính chất cơ học

2219 có độ bền kéo phụ thuộc mạnh vào trạng thái nhiệt luyện và độ dày; hợp kim đạt được độ bền kéo và giới hạn chảy cao trong các trạng thái lão hóa cực đại nhưng mất độ dẻo so với trạng thái ủ. Ở trạng thái T6/T87, hợp kim thường có giới hạn chảy và UTS cao phù hợp cho các thành phần kết cấu chính, trong khi vật liệu ủ được dùng khi ưu tiên tạo hình hoặc độ dai va đập. Hành vi mỏi phụ thuộc vào hoàn thiện bề mặt, ứng suất dư và độ cứng cục bộ; 2219 có cấu trúc hạt mịn và được gia công tốt cho phép tuổi thọ mỏi chấp nhận được cho các chi tiết hàng không.

Độ cứng tỷ lệ thuận với trạng thái lão hóa: trạng thái O có độ cứng Brinell hoặc Rockwell thấp, trong khi T6/T87 tăng độ cứng đáng kể nhờ mật độ kết tủa θ’ lớn. Ảnh hưởng độ dày rõ ràng: tấm dày và biên dạng kéo dài cần thời gian xử lý nhiệt hòa tan lâu hơn để đồng nhất và hòa tan các pha giàu Cu, tốc độ làm nguội trong quá trình làm nguội có thể gây biến đổi tính chất qua chiều dày. Đối với kết cấu hàn, hiện tượng mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thường là yếu tố giới hạn cục bộ và cần được xem xét trong thiết kế và xử lý sau hàn.

Độ dai va đập của 2219 nói chung tốt hơn nhiều hợp kim Al-Cu cường độ cao khác, điều này có lợi cho ứng dụng nhiệt độ cực lạnh và bình chứa chịu tải chu kỳ; ưu điểm độ dai bắt nguồn từ kiểm soát thành phần hóa học và quy trình nhiệt – cơ học tránh các pha liên kim thô.

Tính chất	O/ Ủ	Trạng thái chính (ví dụ T6/T87)	Ghi chú
Độ bền kéo (UTS)	~200–260 MPa	~380–440 MPa	Giá trị thay đổi tùy độ dày và xử lý nhiệt; tấm hàng không thường gần mức cao
Giới hạn chảy	~70–130 MPa	~300–350 MPa	Giới hạn chảy trạng thái lão hóa cực đại phù hợp cấu trúc chính
Độ giãn dài	~20–30%	~8–16%	Độ dẻo giảm đáng kể khi lão hóa cực đại
Độ cứng (HB)	~30–55 HB	~80–115 HB	Độ cứng tăng theo trạng thái lão hóa và mật độ kết tủa

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.84 g/cm³	Đặc trưng cho hợp kim nhôm – đồng cán; độ bền riêng tốt
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	Solidus ≈ 500–515 °C; Liquidus ≈ 635–655 °C	Hợp kim làm hạ nhiệt độ khởi điểm nóng chảy so với nhôm tinh khiết và mở rộng khoảng nóng chảy
Độ dẫn nhiệt	~120–140 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết do hàm lượng Cu; vẫn cao so với thép
Độ dẫn điện	~28–34 % IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết và hợp kim giàu Mg
Nhiệt dung riêng	~0.89–0.92 J/g·K	Vốn có ở các hợp kim nhôm thông thường gần nhiệt độ phòng
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 ×10^-6 /K	Giá trị điển hình cho hợp kim nhôm cán

Các tính chất vật lý phản ánh sự cân bằng giữa việc thêm đồng để tăng cường cơ học và giữ lại ưu điểm của nhôm về mật độ và độ dẫn. Độ dẫn nhiệt và dẫn điện giảm so với nhôm tinh khiết nhưng vẫn đảm bảo cho các ứng dụng tản nhiệt và thiết kế kết cấu nhiệt so với kim loại sắt. Hệ số giãn nở nhiệt tương đương các hợp kim nhôm khác, do đó khi kết hợp với vật liệu composite hoặc thép cần lưu ý khắc phục sai lệch giãn nở trong các cụm vật liệu đa chất.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Điển Hình	Đặc Tính Cơ Lực	Độ Cứng Thường Gặp	Ghi Chú
Tấm	0.5–6.4 mm	Độ đồng đều tốt ở các tấm mỏng	O, T3, T351, T87	Tấm dùng trong hàng không thường được cung cấp ở trạng thái T87 cho các lớp vỏ và tấm kết cấu
Thanh Bản	6 mm – trên 150 mm	Độ bền thay đổi theo tiết diện; thanh bản dày cần xử lý nhiệt kéo dài	O, T6, T87	Tiết diện dày đòi hỏi xử lý hòa tan lâu và làm nguội kiểm soát
Ép Đùn	Hồ sơ đến tiết diện lớn	Khả năng dị hướng cơ học có thể xảy ra; độ bền cực đại tương tự sau xử lý nhiệt	O, T3, T6	Thiết kế khuôn ép đùn phải xem xét giảm độ bền ở nhiệt độ nóng hạn chế
Ống	Vách mỏng đến vách dày	Phù hợp cho ứng dụng chịu áp suất và nhiệt độ cực thấp	O, T6, T87	Ống hàn và liền mạch dùng trong bồn chứa lạnh và đường cấp nhiên liệu
Thanh Tròn / Cây	Đường kính vài mm – 200 mm	Tính chất đồng đều nếu xử lý nhiệt đúng cách	O, T6	Phổ biến cho các chi tiết kết cấu gia công và bu lông đai ốc

Sự khác biệt trong gia công các dạng chủ yếu liên quan đến dòng nhiệt, tốc độ làm nguội và ứng suất dư. Tấm và các sản phẩm ép đùn mỏng đạt tính chất đồng đều hơn sau làm nguội và già hóa, trong khi thanh bản dày và ép đùn kích thước lớn cần quá trình xử lý lâu dài và kỹ thuật làm nguội đặc biệt để tránh phân bố không đều và chênh lệch độ cứng. Lựa chọn ứng dụng phản ánh những hạn chế này: linh kiện mỏng được ưu tiên nơi yêu cầu độ bền đồng đều cao và tuổi mỏi lâu dài, còn chi tiết dày cần kiểm tra kỹ hơn và gia công sau nhiệt xử lý.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	2219	Mỹ	Chỉ định chính theo tiêu chuẩn Aluminium Association
EN AW	2219 (EN AW-AlCu)	Châu Âu	Hóa học tương đương được bán theo cùng nhóm số nhưng dung sai có thể khác nhau
JIS	A2219	Nhật Bản	Biến thể JIS có cùng hóa học danh nghĩa nhưng khác biệt về quy cách khu vực
GB/T	2219	Trung Quốc	Có mác GB/T với thành phần tương đương; quy cách và kiểm tra khác nhau

Mặc dù số hiệu “2219” được dùng trong nhiều tiêu chuẩn, nhưng có những khác biệt tinh tế về mức tạp chất cho phép, phương pháp kiểm tra dạng sản phẩm và quy trình chứng nhận giữa các khu vực. Tiêu chuẩn châu Âu và Nhật có thể bao gồm các tiêu chí chấp nhận cho tính chất cơ học, phản ứng xử lý nhiệt và kiểm tra không phá hủy phục vụ cho chứng nhận hàng không. Khi thu mua linh kiện quan trọng, kỹ sư nên kiểm tra giấy chứng nhận thành phần hóa học, tình trạng nhiệt luyện và lịch sử quá trình của nhà máy sản xuất thay vì chỉ dựa vào tên mác.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Trong môi trường khí quyển, 2219 có khả năng chống ăn mòn tổng thể trung bình khi áp dụng các xử lý bề mặt phù hợp. Hàm lượng đồng làm hợp kim dễ bị ăn mòn cục bộ (ăn mòn điểm và ăn mòn kẽ hạt) hơn các hợp kim nhóm 5xxx giàu Mg, vì vậy các phương pháp bảo vệ như lớp phủ, mạ cladding hoặc bảo vệ catốt được sử dụng phổ biến trong thiết kế hàng hải hoặc môi trường ăn mòn cao.

Ứng xử trong môi trường biển cần chú ý: 2219 không được bảo vệ trong môi trường giàu ion chloride sẽ dễ bị ăn mòn cục bộ hơn hợp kim 5xxx hoặc 6xxx. Thiết kế tránh khe kẽ, lựa chọn chi tiết liên kết tương thích và hoàn thiện sau gia công (anode hóa, mạ cladding hoặc phủ chuyển hóa) giúp giảm thiểu rủi ro khi tiếp xúc lâu dài với nước biển. Ăn mòn ứng suất là vấn đề đối với hợp kim Al-Cu có độ bền cao; 2219 có thể bị ăn mòn ứng suất trong môi trường kéo và ăn mòn, đặc biệt khi có ứng suất kéo dư gần giới hạn chảy.

Tương tác ăn mòn điện hóa với các vật liệu quý hơn (thép không gỉ, hợp kim đồng) có thể làm tăng tốc độ ăn mòn cục bộ của 2219 nếu có tiếp xúc điện và môi trường điện phân. So với hợp kim 6xxx (Al-Mg-Si), 2219 đánh đổi khả năng chống ăn mòn để lấy độ bền cao và độ dai va đập ở nhiệt độ thấp, đòi hỏi các chiến lược kiểm soát ăn mòn mạnh mẽ hơn trong môi trường khắc nghiệt.

Đặc Tính Gia Công

Khả năng hàn

2219 thuộc nhóm hợp kim Al-Cu dễ hàn hơn khi dùng các vật liệu bổ sung phù hợp như AA2319 (Al-6Cu) để tương thích hóa học và giảm nứt nóng. Hàn nhiệt độ chảy (GTAW/TIG, GMAW/MIG) được dùng phổ biến cho tấm, thanh bản và lắp ráp bồn chứa; kiểm soát quy trình hàn rất quan trọng để hạn chế lỗ rỗng và biến dạng. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong các trạng thái đạt cực đại tuổi già sẽ bị mềm đi do hòa tan và lớn hạt các pha kết tủa; xử lý nhiệt già hóa nhân tạo sau hàn hoặc chọn trạng thái T87/T351 giúp giảm tổn thất cơ tính.

Khả năng gia công cơ khí

2219 gia công tương đối tốt đối với hợp kim nhôm có độ bền cao, với chỉ số gia công thường thấp hơn các hợp kim dễ gia công hơn nhưng vẫn chấp nhận được khi dùng dao cacbua và thiết lập cứng vững. Kiểm soát phoi tốt, góc nghiêng dương và ăn dao vừa phải giúp giảm tích tụ phoi và làm cứng bề mặt tiếp xúc dao. Sử dụng làm mát kéo dài tuổi thọ dụng cụ và kiểm soát nhiệt độ, tránh hiện tượng trượt và mài mòn trong các thao tác cắt sâu.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình rất tốt ở trạng thái ủ (O) và suy giảm ở trạng thái đã tuổi (peak-aged) do giảm dẻo; việc kéo sâu và uốn phức tạp nên thực hiện ở trạng thái O hoặc T3. Bán kính uốn tối thiểu phụ thuộc vào độ dày và trạng thái, nhưng đối với ứng dụng kim loại tấm, bán kính trong bằng 1–2 lần độ dày ở trạng thái O là tiêu chuẩn; trạng thái T6/T87 yêu cầu bán kính uốn lớn hơn để tránh gãy nứt. Có thể làm nguội biến dạng sau nhiệt luyện để hiệu chỉnh nhỏ, nhưng các thao tác tạo hình lớn nên thực hiện trước khi già hóa cuối để tránh nứt gãy.

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

2219 là hợp kim Al-Cu cổ điển có thể xử lý nhiệt bằng cách tôi, làm nguội và già hóa để kiểm soát pha kết tủa và do đó độ bền. Nhiệt độ tôi thường từ 510–535 °C với thời gian giữ đủ dài để hòa tan pha giàu đồng và đồng nhất thành phần qua các lớp mỏng; làm nguội cần nhanh để giữ Cu trong dung dịch đặc. Lịch trình già hóa nhân tạo (ví dụ, 160–190 °C trong vài giờ) tạo ra các pha θ′ siêu nhỏ chịu trách nhiệm cho độ bền cực đại ở trạng thái T6 và các trạng thái liên quan; thay đổi về thời gian-nhiệt độ tạo ra các trạng thái T8, T87 và các trạng thái hàng không được điều chỉnh nhằm giảm ứng suất và ổn định kích thước.

Việc chuyển đổi trạng thái nhiệt luyện rất quan trọng: kéo giãn quá mức, tuổi tự nhiên không kiểm soát hoặc làm nguội chậm đều tạo ra pha kết tủa lớn làm giảm giới hạn chảy và độ dai. Xử lý nhiệt sau hàn hiếm khi áp dụng cho các cụm lớn, nên các nhà thiết kế thường chọn trạng thái nhiệt luyện và kiểm soát nhiệt độ cục bộ để quản lý sự mềm hóa vùng HAZ. Đối với ủ hoặc làm mềm, tiếp xúc nhiệt độ cao trên 300 °C trong thời gian dài sẽ làm quá tuổi và mềm hợp kim do kết tủa lớn hạt.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Ở nhiệt độ cao, 2219 thể hiện sự suy giảm dần dần giới hạn chảy và bền kéo do pha θ′ hòa tan hoặc lớn hạt; giảm đáng kể xảy ra trên khoảng 150–200 °C tùy theo thời gian tiếp xúc. Với ứng dụng làm việc kéo dài, thiết kế thường giới hạn nhiệt độ vận hành thấp hơn nhiều so với nhiệt độ già hóa để giữ cơ tính và tránh quá tuổi. Oxy hóa được hạn chế nhờ màng Al2O3 bảo vệ, nhưng ăn mòn nhiệt độ cao trong môi trường ăn mòn mạnh (lưu huỳnh hoặc có chloride) có thể là vấn đề và cần biện pháp bảo vệ phủ cladding hoặc lớp phủ.

Vùng ảnh hưởng nhiệt cạnh mối hàn rất nhạy cảm với nhiệt độ cao, nơi mềm hóa và phát triển hạt có thể làm giảm giới hạn ứng suất cho phép cục bộ; các ứng dụng chịu chu kỳ nhiệt cần được kiểm định kỹ và có thể yêu cầu xử lý ổn định sau gia công để kiểm soát biến động cơ tính.

Ứng Dụng

Ngành Công Nghiệp	Ví Dụ Bộ Phận	Lý Do Sử Dụng 2219
Hàng Không	Bồn nhiên liệu lạnh, bình áp suất, chi tiết thân máy bay	Độ bền trên trọng lượng rất tốt, độ dai khi lạnh, khả năng hàn với vật liệu bổ sung tương thích
Hàng Hải / Cryogenics	Bồn chứa LNG và lạnh, ống dẫn	Hiệu suất tốt ở nhiệt độ thấp và khả năng hàn cho hệ kín chịu áp suất
Quân Sự / Không Gian	Vỏ động cơ tên lửa, bồn chứa tên lửa	Độ bền riêng cao và độ tin cậy khi chịu tải nhiệt và chu kỳ
Công Nghiệp / Máy Móc	Khung kết cấu chịu lực cao, đồ gá công cụ	Độ bền và khả năng gia công cho chi tiết nhạy trọng lượng và quan trọng
Điện Tử	Vỏ chính xác và tản nhiệt	Khả năng dẫn nhiệt vừa phải và gia công được cho linh kiện nhiệt độ trung bình

2219 tiếp tục được chỉ định khi thiết kế ưu tiên hợp kim có độ bền cao, dễ hàn với hiệu suất cryogenic và chống mỏi đã được chứng minh. Sự kết hợp giữa độ dai, khả năng hàn (với vật liệu phụ phù hợp) và phản ứng kết tủa dự đoán được làm cho nó là lựa chọn chủ yếu trong phần cứng chứa áp suất hàng không và các ứng dụng công nghiệp đặc thù.

Thông Tin Lựa Chọn

Sử dụng 2219 khi yêu cầu độ bền cao kết hợp với khả năng hàn tốt và độ dai va đập tốt — đặc biệt ở nhiệt độ thấp — quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn tối đa hoặc dẫn điện. Chọn loại tôi mềm (O) để thực hiện các bước tạo hình và chuyển sang T6/T87 khi yêu cầu chính là độ bền kết cấu và khả năng chống biến dạng kéo.

So với nhôm tinh khiết thương mại (ví dụ, 1100), 2219 đánh đổi khả năng dẫn điện và truyền nhiệt cũng như tính dễ tạo hình để đổi lấy độ bền và độ dai va đập cao hơn nhiều, khiến nó không phù hợp khi hiệu suất điện hoặc việc tạo hình nguội nhiều là yếu tố chủ đạo. So với các hợp kim làm cứng bằng biến dạng cơ học phổ biến (ví dụ, 3003, 5052), 2219 cung cấp độ bền cao hơn đáng kể nhưng thường có khả năng chống ăn mòn thấp hơn và tính dễ tạo hình kém hơn đôi chút; chọn 2219 khi độ bền kết cấu quan trọng hơn so với yêu cầu khả năng chống môi trường vượt trội.

So với các hợp kim nhiệt luyện phổ biến (ví dụ, 6061/6063), 2219 có thể cung cấp độ dai va đập và hiệu suất làm việc ở nhiệt độ cực thấp tốt hơn ngay cả khi độ bền đạt tuổi già tối đa tương đương hoặc thấp hơn một chút; nó được lựa chọn khi các đặc tính của hợp kim nhôm-dồng (đặc biệt là độ dai và khả năng hàn với vật liệu hàn Al-Cu) phù hợp hơn với môi trường làm việc so với các hợp kim Al-Mg-Si.

Tóm Tắt Cuối

Hợp kim 2219 vẫn là lựa chọn quan trọng trong kỹ thuật nhôm nhờ ma trận được tăng cường bằng Cu có thể xử lý nhiệt, mang lại sự kết hợp ưu việt giữa độ bền riêng cao, khả năng hàn với vật liệu hàn tương thích và độ dai vượt trội ở nhiệt độ thấp. Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, nhiệt lạnh và kết cấu chịu áp lực nơi những đặc tính này vượt trội hơn các yếu tố đánh đổi về khả năng chống ăn mòn và dẫn điện, 2219 tiếp tục là vật liệu ưu tiên và lựa chọn bền bỉ cho các điều kiện làm việc khắt khe.