Nhôm 1090: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn xử lý nhiệt & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Nhôm 1090 thuộc series 1xxx của hợp kim nhôm cán nguội, đại diện cho mức độ tinh khiết thương mại với hàm lượng nhôm danh nghĩa là 99,90% khối lượng. Series 1xxx đặc trưng bởi lượng hợp kim bổ sung rất thấp, chủ yếu chỉ chứa các nguyên tố vết nằm trong giới hạn tạp chất chặt chẽ nhằm bảo tồn khả năng dẫn điện, dẫn nhiệt và chống ăn mòn.

Các nguyên tố hợp kim chính trong 1090 thực chất là tạp chất: silicon, sắt, đồng, mangan, magiê, kẽm, crom và titan chỉ có mặt ở dạng vết và tổng hợp lại ảnh hưởng đến tính cơ học. Độ bền của 1090 chủ yếu đến từ làm cứng biến dạng (gia công biến dạng) chứ không thể xử lý nhiệt vì hợp kim này không thể xử lý nhiệt; cán nguội và ủ kiểm soát là công cụ chính để điều chỉnh tính chất.

Đặc điểm nổi bật của 1090 là độ dẫn điện và dẫn nhiệt cao, khả năng chống ăn mòn xuất sắc trong nhiều môi trường khí quyển và ăn mòn nhẹ, cùng độ tạo hình vượt trội trong các trạng thái ủ. Độ hàn rất tốt cho các phương pháp hàn phổ biến như hàn nhiệt chảy và hàn điện trở, và độ bền cơ học thấp so với các series hợp kim nhưng đủ dùng cho các ứng dụng tấm và lá nơi yêu cầu độ tinh khiết và dẫn điện ưu tiên hàng đầu.

Các ngành công nghiệp thường chỉ định 1090 gồm truyền tải điện và thanh cái, thiết bị xử lý hóa chất, bề mặt phản quang và chiếu sáng, vật liệu lá và tụ điện, cũng như panô kiến trúc hoặc trang trí. Kỹ sư chọn 1090 khi yêu cầu độ dẫn tối đa, bề mặt sạch hoặc độ tạo hình cao là ưu tiên và chấp nhận giảm độ bền kết cấu để đổi lấy các tính chất đó.

Các Loại Độ Cứng (Temper)

Độ Cứng (Temper)	Mức Độ Bền	Độ Dãn	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao (30–45%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Trạng thái ủ hoàn toàn cho độ dẻo tối đa
H12	Thấp–Trung bình	Trung bình (15–30%)	Rất tốt	Rất tốt	Làm cứng biến dạng nhẹ, độ cứng trung bình cho các chi tiết được tạo hình
H14	Trung bình	Trung bình–Thấp (8–20%)	Tốt	Rất tốt	Độ cứng nửa cứng phổ biến cho tấm cần độ cứng
H16	Trung bình–Cao	Thấp (5–12%)	Khá	Rất tốt	Tăng cứng biến dạng để đạt độ bền cao hơn và đàn hồi bật lại tốt hơn
H18	Cao	Thấp (2–8%)	Giới hạn	Rất tốt	Độ cứng hoàn toàn, dùng nơi tạo hình không quan trọng
H24	Trung bình	Trung bình (10–25%)	Tốt	Rất tốt	Làm cứng biến dạng kết hợp ủ một phần cho cân bằng giữa độ dẻo và độ bền

Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp và dự đoán được đến hiệu suất của 1090 vì tính chất xuất phát từ làm cứng biến dạng thay vì làm cứng kết tủa. Chuyển từ O sang H18 làm tăng giới hạn chảy và giới hạn bền kéo, đổi lại độ dãn dài và khả năng tạo hình giảm, nên việc lựa chọn thường cân bằng giữa độ đàn hồi bật lại, độ phức tạp khi tạo hình và mục tiêu độ bền cuối cùng.

Vì hợp kim không phản ứng với các chu trình xử lý hòa tan - tạo độ bền, việc lựa chọn độ cứng tập trung vào mức độ làm cứng biến dạng và ủ trung gian nếu có. Người thiết kế kiểm soát quá trình tạo hình và hình học cuối cùng bằng cách chỉ định độ cứng H phù hợp hoặc trạng thái ủ O cho các chi tiết uốn cong phức tạp và kéo sâu.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	≤ 0,10 (mức điển hình)	Giữ silicon thấp để duy trì dẻo và dẫn điện
Fe	≤ 0,40 (mức điển hình)	Sắt là tạp chất chính; tăng độ bền nhẹ nhưng giảm dẫn điện và dẻo
Mn	≤ 0,05	Rất thấp để hạn chế sự hình thành pha thứ hai
Mg	≤ 0,03	Giữ ở mức tối thiểu để tránh làm cứng không mong muốn và giảm dẫn điện
Cu	≤ 0,05	Đồng được giảm thiểu để bảo vệ chống ăn mòn và dẫn điện
Zn	≤ 0,03	Kẽm giới hạn để tránh hợp kim kép và khả năng ăn mòn ứng suất
Cr	≤ 0,05	Nồng độ vết dùng kiểm soát cấu trúc hạt trong một số quy trình
Ti	≤ 0,03	Thêm ít để tinh chỉnh hạt trong quá trình đúc hoặc đùn
Khác (mỗi loại)	≤ 0,05; tổng các nguyên tố khác ≤ 0,15	Kiểm soát các tạp chất vết tổng hợp để duy trì tiêu chuẩn tinh khiết thương mại

Dấu vân hóa học của 1090 được xác định bằng cách giữ các nguyên tố hợp kim ở mức vết để kim loại cư xử giống như nhôm nguyên chất. Tạp chất sắt và silicon có ảnh hưởng lớn nhất: sắt tạo hợp kim liên kim làm tăng nhẹ độ bền nhưng có thể làm giảm dẻo và dẫn điện, trong khi silicon ảnh hưởng đến khả năng đúc và quá trình đông đặc nếu tồn tại. Kiểm soát các nguyên tố vết rất quan trọng để giữ các tính chất truyền nhiệt và điện trong khi vẫn đảm bảo độ bền cơ học chấp nhận được.

Tính Chất Cơ Học

Dưới tác dụng kéo, 1090 có giới hạn bền kéo và giới hạn chảy thấp trong trạng thái ủ hoàn toàn, với độ dãn dài cao cho phép tạo hình sâu và kéo dài. Khi vật liệu được làm cứng biến dạng theo các độ cứng H, giới hạn bền kéo và chảy tăng đáng kể, nhưng độ dẻo và độ dãn dài giảm theo, làm tăng độ đàn hồi bật lại và giảm khả năng uốn cong.

Độ cứng tương quan với làm cứng biến dạng; 1090 ủ hoàn toàn có giá trị độ cứng thấp đặc trưng của nhôm tinh khiết, trong khi các độ cứng như H18 đạt độ cứng cao hơn phù hợp cho ứng dụng cần chống mài mòn hoặc cứng vững. Độ bền mỏi của 1090 ở mức vừa phải, phụ thuộc mạnh vào hoàn thiện bề mặt và độ cứng; các phần được đánh bóng và dẫn điện cao sẽ có hiệu suất tốt hơn bề mặt thô và căng biến dạng nhưng vẫn thấp hơn các series hợp kim nhôm dùng cho chi tiết kết cấu quan trọng về mỏi.

Độ dày ảnh hưởng đến phản ứng cơ học: các lá rất mỏng (từ micron đến vài phần mười mm) thể hiện độ bền bề mặt cao hơn do làm cứng biến dạng trong quá trình cán và ảnh hưởng chế tạo, trong khi tấm dày sẽ gần với tính chất ủ hoàn toàn trừ khi được làm cứng biến dạng rõ ràng. Khiếm khuyết bề mặt và ứng suất dư từ quá trình tạo hình ảnh hưởng mạnh đến hiệu suất kéo và mỏi của hợp kim này.

Tính Chất	Trạng Thái Ủ/O	Độ Cứng Chính (ví dụ H14/H18)	Ghi Chú
Giới hạn bền kéo	~60–110 MPa (phạm vi điển hình)	~100–160 MPa (tùy mức làm cứng biến dạng)	Giá trị phụ thuộc độ dày và mức làm cứng biến dạng chính xác
Giới hạn chảy	~20–60 MPa	~70–130 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể với độ cứng H
Độ dãn dài	~30–45%	~2–20%	Cao ở trạng thái O, giảm khi làm cứng biến dạng
Độ cứng	~20–35 HV	~30–60 HV	Độ cứng tăng theo mức độ làm cứng biến dạng

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật độ	2,71 g/cm³	Đặc trưng cho nhôm; hữu ích trong tính toán khối lượng và độ cứng
Nhiệt độ nóng chảy	~660 °C (điểm nóng chảy)	Điểm nóng chảy của nhôm nguyên chất; các tạp chất hợp kim ảnh hưởng nhẹ đến quá trình đông đặc
Độ Dẫn Nhiệt	~220–235 W/m·K	Rất cao; thuộc loại tốt nhất trong các hợp kim nhôm thương mại
Độ Dẫn Điện	~55–65% IACS	Độ dẫn điện cao khiến 1090 phù hợp cho thanh cái và dây dẫn
Nhiệt dung riêng	~0,90 J/g·K (900 J/kg·K)	Khả năng tích nhiệt tốt cho thiết kế truyền nhiệt
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K	Giãn nở dài tuyến tính điển hình của nhôm ở nhiệt độ phòng

Tính chất vật lý của 1090 khiến vật liệu này hấp dẫn ở những nơi đòi hỏi tản nhiệt hoặc dẫn điện là yếu tố thiết kế chính. Độ dẫn nhiệt và điện chỉ giảm nhẹ do các tạp chất vết được phép trong đặc điểm kỹ thuật, nên 1090 cư xử tương tự nhôm nguyên chất trong hầu hết các ứng dụng quản lý nhiệt.

Sự kết hợp mật độ thấp và tính chất nhiệt tốt mang lại độ dẫn nhiệt riêng và độ cứng trên đơn vị trọng lượng xuất sắc cho các thiết kế nhiệt nhẹ. Người thiết kế cần lưu ý hệ số giãn nở nhiệt tương đối cao của nhôm khi ghép nối với vật liệu khác hoặc khi cần kiểm soát kích thước chặt chẽ qua các chu trình nhiệt độ.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Điển Hình	Đặc Tính Cơ Lý	Điều Kiện Nhiệt Luyện Thông Thường	Ghi Chú
Tấm (Sheet)	0.2–6.0 mm	Nhạy cảm với biến dạng nguội; độ dày cán ảnh hưởng đến độ bền	O, H14, H16	Được sử dụng phổ biến cho lớp phủ, phản quang và hoàn thiện trang trí
Tấm Dày (Plate)	>6.0 mm	Thường cung cấp ở trạng thái ủ hoặc biến dạng nguội nhẹ	O, H12	Tấm dày dùng khi cần tính dẫn điện và khả năng chống ăn mòn
Đùn (Extrusion)	Hồ sơ dài lên đến vài mét	Giới hạn bởi hàm lượng hợp kim thấp; cứng hóa trong quá trình đùn	O, H12	Phổ biến cho các tiết diện đơn giản; kiểm soát cấu trúc hạt bằng xử lý nhiệt
Ống (Tube)	Có mối hàn và liền mạch, nhiều đường kính khác nhau	Tính cơ học bị ảnh hưởng bởi quá trình tạo hình và hàn	O, H14	Ống dùng cho khung nhẹ, tụ điện, thiết bị HVAC
Thanh/Que (Bar/Rod)	Đường kính 2–50 mm	Kéo nguội để tăng độ bền	O, H14, H18	Dùng làm dây dẫn điện, chốt, và chi tiết gia công

Sự khác biệt trong gia công giữa các dạng sản phẩm phụ thuộc vào phản ứng của hợp kim với biến dạng nguội và quá trình ủ. Cán tấm và lá tạo độ dẻo cao ở trạng thái ủ và tăng độ bền thông qua giảm chiều dày lạnh có kiểm soát, trong khi đùn và các hồ sơ đùn có thể cần chu trình nhiệt đặc biệt để kiểm soát sự phát triển hạt và chất lượng bề mặt.

Ứng dụng cho từng dạng sản phẩm dựa trên kinh tế sản xuất và yêu cầu cơ học: lá mỏng và tấm lá khai thác tính dẫn điện và khả năng tạo hình cao, trong khi tấm dày hoặc đùn tận dụng khả năng chống ăn mòn của hợp kim ở điều kiện chịu tải kết cấu vừa phải. Các chiến lược hàn, hàn đính và tạo hình thay đổi tùy theo dạng sản phẩm và trạng thái nhiệt luyện để tránh nứt hoặc mất tính chất quá mức.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	1090	USA	Định danh ASTM/AA cho nhôm tinh khiết thương mại với hàm lượng Al danh nghĩa 99.90%
EN AW	1090	Châu Âu	Định danh châu Âu thường tương ứng với giới hạn hóa học tương tự; kiểm tra các biến thể tiêu chuẩn EN
JIS	A1090	Nhật Bản	Mác Nhật với mục tiêu độ tinh khiết tương tự; dung sai nhỏ có thể khác biệt
GB/T	Al99.9	Trung Quốc	Các mác tương đương Trung Quốc tham chiếu độ tinh khiết danh nghĩa 99.9% Al theo tiêu chuẩn

Sự khác biệt tinh vi giữa các đặc điểm kỹ thuật khu vực nằm ở giới hạn tạp chất cho phép, yêu cầu bề mặt và phương pháp lấy mẫu tính chất cơ học. Kỹ sư nên xác minh tiêu chuẩn áp dụng cho hợp đồng vì hàm lượng cho phép của sắt và silic, cũng như kiểm soát các nguyên tố phụ, có thể thay đổi và ảnh hưởng tới mong đợi về dẫn điện và khả năng tạo hình. Với các bộ phận điện hoặc nhiệt quan trọng, nên yêu cầu giấy chứng nhận lò và cân nhắc thử nghiệm đánh giá trước để đảm bảo độ tin cậy cao.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

1090 thể hiện khả năng chống ăn mòn môi trường tốt nhờ sự hình thành nhanh chóng lớp oxit nhôm bền vững, bảo vệ bề mặt. Trong môi trường nông thôn và thành thị, hợp kim hoạt động rất tốt, và các tăng nhẹ hàm lượng tạp chất thường không làm giảm sự ổn định bề mặt lâu dài trừ khi có các chất ô nhiễm ăn mòn hoạt động mạnh.

Trong môi trường biển, 1090 có khả năng chống ăn mòn tổng thể tốt nhưng dễ bị ăn mòn cục bộ trong điều kiện nước tĩnh chứa chloride hoặc dưới sự ghép điện phân. Khi sử dụng trong nước biển hoặc vùng bắn tóe nước, các biện pháp thiết kế như rửa sạch, phủ lớp bảo vệ hoặc cách ly kim loại khác thường được áp dụng để giảm thiểu ăn mòn điểm và ăn mòn khe hở.

Nứt ăn mòn dưới ứng suất ít gặp ở 1090 do độ bền thấp và không có các pha dễ bị nứt; tuy nhiên, các cơ chế giòn do hydro và nứt ăn mòn dưới ứng suất liên quan đến hợp kim nhôm cường độ cao không phải là mối lo chính. Tương tác galvanic quan trọng: 1090 có thể hoạt động như cực anode so với nhiều thép không gỉ và hợp kim đồng, nên cần xem xét cách ly hoặc dùng anot hy sinh trong lắp ráp kim loại hỗn hợp.

So với các dòng hợp kim nhiều thành phần hơn, họ 1xxx, bao gồm 1090, cung cấp khả năng chống ăn mòn tổng thể ưu việt nhưng không có khả năng chống ăn mòn cục bộ nâng cao như một số hợp kim tối ưu hóa chống ăn mòn khác; việc lựa chọn phải dựa trên môi trường làm việc cụ thể và chiến lược ghép nối.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

1090 dễ dàng hàn với các phương pháp nhiệt chảy phổ biến (TIG, MIG) và hàn điện trở, và nói chung ít bị nứt nóng nhờ độ tinh khiết cao. Việc sử dụng vật liệu hàn kim loại điền đầy cùng loại hoặc hợp kim cao hơn một chút đôi khi được khuyến cáo để cải thiện cân bằng cơ học và giảm rỗ khí; các loại dây hàn ER4043 hoặc ER4047 là lựa chọn phổ biến tùy thuộc vào hình dạng mối hàn và yêu cầu sử dụng.

Vùng ảnh hưởng nhiệt trong mối hàn 1090 không xảy ra giảm cứng do kết tủa, nhưng có thể có phát triển hạt và thay đổi tính chất cục bộ; thông số hàn nên được tối ưu để giảm nhiệt lượng cho các tiết diện mỏng nhằm giảm biến dạng. Vệ sinh bề mặt trước và kiểm soát thuốc hàn là rất quan trọng để tránh hút hydro và rỗ khí, đặc biệt với ứng dụng yêu cầu dẫn điện cao.

Khả năng gia công

Gia công 1090 tương tự như nhôm tinh khiết: khá dễ gia công nhưng có xu hướng tạo phoi dẻo nếu tốc độ ăn dao cao mà dụng cụ không được tối ưu. Dụng cụ khuyến nghị gồm cacbua sắc hoặc thép gió với rãnh đánh bóng; tốc độ cắt cao và độ sâu cắt nhỏ cho bề mặt gia công tốt nhưng làm tăng nhiệt độ dụng cụ, dễ gây buildupe edge (góc mẻ tích tụ).

Do 1090 mềm, việc thoát phoi và hình dạng dụng cụ rất quan trọng để tránh nghẽn và trầy xước; sử dụng dung dịch làm mát và góc nghiêng dương cải thiện hiệu suất. Chỉ số khả năng gia công ở mức trung bình so với các mác hợp kim dễ gia công; một số nhà sản xuất bổ sung nguyên tố nhỏ để cải thiện gia công nhưng làm giảm dẫn điện.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình của 1090 ở trạng thái O rất tốt: hợp kim cho phép dập sâu, kéo căng và dập phức tạp mà không bị nứt. Bán kính uốn nhỏ ở vật liệu đã ủ và tăng dần khi vật liệu cứng hơn; với các chi tiết uốn quan trọng, nên chọn điều kiện O hoặc H12 để kiểm soát độ đàn hồi lại và giảm nguy cơ gãy.

Phản ứng biến dạng nguội có thể dự đoán: giảm chiều dày có kiểm soát cho phép tăng độ bền kéo mong muốn, và quá trình ủ trung gian có thể phục hồi dẻo dai cho các công đoạn tạo hình nhiều bước. Với các quy trình tạo hình nặng, tạo hình nhiệt có thể được sử dụng để giảm ứng suất chảy và trì hoãn hiện tượng cổ cổ, đồng thời giữ chất lượng bề mặt.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

1090 là hợp kim không thể xử lý nhiệt được; các chu trình giải pháp hóa và lão hóa kết tủa truyền thống không hiệu quả do hàm lượng hợp kim không đủ để tạo pha làm cứng. Do đó, kiểm soát tính chất dựa vào cứng hóa bằng biến dạng dẻo và phục hồi/tái kết tinh thông qua ủ.

Quy trình ủ điển hình cho 1090 sử dụng nhiệt độ khoảng 300–415 °C để đạt tái kết tinh và làm mềm hoàn toàn, thời gian giữ nhiệt điều chỉnh theo độ dày và kích thước tiết diện. Ủ bán phần (ví dụ quy trình dạng H24) cho phép đạt cân bằng kiểm soát giữa độ dẻo và độ bền còn lại cho các trạng thái trung gian, trong khi ủ toàn phần (O) khôi phục khả năng tạo hình tối đa.

Kỹ sư không nên cố gắng tăng độ bền bằng lão hóa nhiệt; thay vào đó, lịch trình biến dạng nguội, ủ giảm ứng suất trung gian hoặc thay đổi thiết kế là các phương pháp phù hợp để đạt yêu cầu cơ học. Các xử lý ổn định sau tạo hình có thể dùng để giảm độ đàn hồi lại và giảm ứng suất còn lại.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

1090 giảm dần độ cứng và độ bền khi nhiệt độ tăng; ở nhiệt độ trên khoảng 100–150 °C, độ bền cơ học giảm rõ rệt, và creep ở nhiệt độ cao trở nên đáng kể khi chịu tải kéo dài. Hợp kim không được khuyến cáo sử dụng cho nhiệt độ làm việc cấu trúc trên khoảng 150 °C trong thời gian dài.

Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tốt do nhôm nhanh chóng tạo màng oxit bảo vệ; tuy nhiên, bề mặt có thể bị bong tróc hoặc đổi màu ở nhiệt độ cao ảnh hưởng đến ngoại quan hoặc điện trở bề mặt. Ổn định cơ học nhiệt giới hạn do hợp kim không có cơ chế làm cứng kết tủa; do đó, không có khả năng phục hồi độ cứng nhiệt thông qua lão hóa.

Vùng ảnh hưởng nhiệt do hàn ở nhiệt độ phục vụ cao không có sự suy giảm do kết tủa đáng kể, nhưng phải xem xét sự phát triển hạt và làm mềm do tiếp xúc nhiệt lâu dài trong thiết kế. Với môi trường nhiệt độ thay đổi theo chu kỳ, biến dạng nhiệt khác biệt và mỏi nhiệt là các yếu tố thiết kế quan trọng vì hệ số giãn nở nhiệt cao của 1090 có thể gây ứng suất lên cấu trúc cố định.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ thành phần	Lý do sử dụng 1090
Điện	Thanh dẫn điện, dây dẫn, lá tụ điện	Độ dẫn điện cao và tính dễ tạo hình
Hàng hải & Hóa chất	Lớp lót bồn, ống dẫn, tấm ốp	Khả năng chống ăn mòn và dễ gia công
Chiếu sáng & Phản quang	Gương phản quang, bộ phận đèn	Độ phản xạ cao và bề mặt hoàn thiện tốt
Điện tử & Tản nhiệt	Bộ tản nhiệt, bộ lan tỏa nhiệt	Độ dẫn nhiệt cao và khối lượng riêng thấp
Kiến trúc	Tấm trang trí, mặt che	Dễ tạo hình, hoàn thiện bề mặt và chống ăn mòn

Nhôm 1090 được ứng dụng đặc thù khi yêu cầu độ tinh khiết cao, dẫn điện hoặc chất lượng bề mặt vượt trội hơn yêu cầu về độ bền kết cấu cao. Đặc tính khối lượng riêng thấp và dễ tạo hình giúp nó tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng mỏng và các chi tiết thường xuyên dùng đến hàn hoặc hàn điểm.

Những lưu ý khi lựa chọn

Đối với các ứng dụng ưu tiên dẫn điện hoặc dẫn nhiệt cùng độ tạo hình tốt, 1090 được chọn thay cho nhôm thương mại tinh khiết 1100 vì 1090 có hàm lượng nhôm danh nghĩa cao hơn, cho độ dẫn điện và bề mặt tốt hơn một chút, trong khi vẫn đảm bảo khả năng tạo hình chấp nhận được. Điểm hạn chế là sự tăng cường cơ tính rất hạn chế so với việc tạo hợp kim có chủ đích.

So với các hợp kim làm cứng bằng biến dạng phổ biến như 3003 hoặc 5052, 1090 thể hiện hiệu năng dẫn điện và dẫn nhiệt vượt trội cùng khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong nhiều môi trường, nhưng nó lại có độ bền thấp hơn và khả năng chống mài mòn cơ học nhất định kém hơn. Lựa chọn 1090 khi khả năng dẫn điện và độ hoàn thiện bề mặt quan trọng hơn yêu cầu chịu tải.

So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 1090 không thể đạt được độ bền đỉnh cao của các hợp kim làm cứng kết tủa, nhưng nó có ưu thế về độ dẫn điện, dễ tạo hình hơn và thường có chi phí thấp hơn. Sử dụng 1090 khi vật liệu nhẹ, dẫn điện tốt và dễ tạo hình được ưu tiên hơn độ bền kết cấu tối đa.

Tóm tắt cuối cùng

Nhôm 1090 vẫn là lựa chọn kỹ thuật phù hợp khi ưu tiên độ dẫn điện và nhiệt cao, khả năng tạo hình xuất sắc và khả năng chống ăn mòn vượt trội với chi phí thấp nhất. Đặc tính làm việc lạnh ổn định và sự tương thích rộng với các quy trình gia công phổ biến giúp nó là vật liệu đáng tin cậy cho các chi tiết ứng dụng trong điện, tản nhiệt, trang trí và hóa chất.