20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Кованая сталь обладает утонченной ферритно-перлитной микроструктурой, достигнутой благодаря контролируемым горячим процессам обработки. Оптимизированное содержание углерода и сбалансированные легирующие элементы обеспечивают отличное сочетание прочности и пластичности, в то время как мелкозернистая структура гарантирует превосходную ударную вязкость и усталостную стойкость, необходимые для структурных применений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку при температурах от 1050 до 1200°C, за которой следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Нормализация при 870-920°C может быть применена для улучшения зернистости и снятия напряжений, обеспечивая размерную стабильность и улучшенную обрабатываемость.
Процесс производства
Наш продвинутый процесс производства включает плавку в электродуговой печи, непрерывную разливку и прецизионную горячую прокатку с контролем температуры в реальном времени. Интегрированная система управления качеством MetalZenith обеспечивает постоянный химический состав и механические свойства на протяжении всего производства, с инспекцией и тестированием на каждом этапе.
Специализированное тестирование качества
Комплексные протоколы тестирования включают оценку сварочной производительности с использованием стандартных процедур, оценку формуемости через испытания на изгиб, определение усталостной прочности при циклической нагрузке и тестирование на атмосферную коррозионную стойкость. Эти специализированные тесты обеспечивают оптимальную производительность в структурных приложениях, требующих долгосрочной надежности.
Учет инженерных аспектов применения
Для строительства зданий кованая сталь обеспечивает отличную свариваемость и формуемость для сложных структурных соединений. В мостостроении ее превосходная усталостная стойкость обеспечивает долгосрочную производительность при динамической нагрузке. Для производства машин сбалансированные прочность и обрабатываемость позволяют эффективно изготавливать рамы тяжелого оборудования. В строительстве транспортных средств характеристики прочности при ударах и формуемости материала поддерживают критически важные для безопасности применения. Общие инженерные приложения выигрывают от универсальности стали и постоянного качества при различных условиях обработки.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.25 - 0.29 |
| Марганец (Mn) | 0.80 - 1.20 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
| Сера (S) | ≤ 0.050 |
| Медь (Cu) | 0.20 - 0.40 |
| Хром (Cr) | 0.10 - 0.25 |
| Никель (Ni) | 0.10 - 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 250 - 400 |
| Тянущая прочность (МПа) | 400 - 550 |
| Удлинение (%) | ≥ 20 |
| Энергия удара при 0°C (Дж) | ≥ 27 |
| Твердость (HB) | 120 - 180 |
| Выносливость (МПа) | 180 - 220 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Балки, Каналы, Уголки, Бруски |
| Диапазон толщины | 3 - 200мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 3000мм |
| Диапазон длины | 6000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A36, AISC 360, EN 10025 |
| Состояние поверхности | Горячекатаный, Очищенный, Стреляный |
| Условия поставки | Горячекатаный, Нормализованный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Кованая сталь
Современные технологии горячей обработки
MetalZenith использует прецизионно контролируемые процессы горячей прокатки с оптимизированными температурными профилями для достижения превосходной зернистой структуры и механических свойств. Наша передовая технология горячей обработки обеспечивает отличную однородность материала и улучшенное соотношение прочности к весу по всему сечению стали.
Комплексное структурное тестирование
Наши строгие испытательные протоколы включают оценку производительности сварки, оценку формовочных возможностей, испытания на усталостную прочность и анализ устойчивости к атмосферной коррозии. MetalZenith гарантирует, что каждая партия соответствует строгим структурным требованиям для долгосрочной работы в сложных условиях.
Услуги по индивидуальному изготовлению
MetalZenith предоставляет комплексную индивидуальную обработку, включая резку, формовку, подготовку сварки и обработку поверхности. Наша команда технической поддержки тесно сотрудничает с клиентами для оптимизации спецификаций материалов и параметров обработки для конкретных структурных приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
