20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь для музыкальных проводов обладает ультравысоким содержанием углерода с преимущественно перлитной микроструктурой, достигнутой благодаря контролируемой закалке. Тонкая ламеллярная перлитная структура обеспечивает исключительную прочность на растяжение и усталостную стойкость, в то время как процесс холодной вытяжки улучшает отделку поверхности и точность размеров. Высокое содержание углерода обеспечивает превосходные упругие свойства, необходимые для структурных приложений, требующих стабильной работы при циклических нагрузках.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует специализированный процесс закалки, включающий аустенитизацию при 950-1000°C, за которой следует контролируемое охлаждение в расплавленном свинце или солевых ваннах при 450-550°C. Этот процесс создает оптимальную перлитную микроструктуру для последующей холодной вытяжки. Операция холодной вытяжки выполняется через несколько проходов с промежуточным снятием напряжения для достижения желаемых механических свойств и отделки поверхности.
Совершенство производственного процесса
Наш продвинутый производственный процесс включает непрерывную литье, горячую прокатку, термическую обработку закалкой и точную холодную вытяжку с мониторингом диаметра в реальном времени. Системы контроля качества MetalZenith обеспечивают постоянный химический состав, механические свойства и качество поверхности на протяжении всего производства, соответствуя строгим требованиям для структурных и механических приложений.
Специализированное качество тестирования
Сталь для музыкальных проводов проходит комплексное тестирование, включая проверку прочности на растяжение, анализ усталостного ресурса, испытания на релаксацию напряжения и инспекцию качества поверхности. Производительность сварки оценивается для структурных приложений, в то время как формовочные характеристики оцениваются для производства механических компонентов. Испытания на атмосферную коррозионную стойкость обеспечивают долговечность в различных условиях окружающей среды.
Учет инженерных приложений
Для строительных конструкций сталь для музыкальных проводов обеспечивает исключительную несущую способность и сейсмическую стойкость. В мостостроении ее высокая усталостная прочность обеспечивает долговечную структурную целостность при динамических нагрузках. Применения в механическом производстве выигрывают от точного контроля размеров и стабильных упругих свойств. Производство автомобилей использует ее превосходное соотношение прочности к весу для систем подвески и компонентов безопасности. Общие инженерные приложения используют ее надежность и предсказуемые характеристики производительности для критически важных структурных элементов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.80 - 0.95 |
| Марганец (Mn) | 0.20 - 0.60 |
| Кремний (Si) | 0.12 - 0.30 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.20 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 1380 |
| Тянущая прочность (МПа) | 1750 - 2200 |
| Удлинение (%) | 3 - 8 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | 15 - 25 |
| Твердость (HRC) | 48 - 54 |
| Выносливость (МПа) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1460 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 43.0 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 207 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Проволока, Пруток, Штанга, Лента, Индивидуальные формы |
| Диапазон диаметра | 0.1 - 12.7мм |
| Диапазон длины | Катушки до 500кг, Доступны нарезанные длины |
| Обработка поверхности | Яркая, Полированная, Цинковое покрытие |
| Соответствие стандартам | ASTM A228, EN 10270-1, JIS G3522 |
| Условия термообработки | Запатентованная и холодная вытяжка |
| Класс допуска | ±0.005мм до ±0.025мм |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Музыкальная проволока стальная
Современная технология холодной вытяжки
MetalZenith использует прецизионные процессы холодной вытяжки с контролируемыми коэффициентами уменьшения и современную термообработку с патентом для достижения превосходных механических свойств и точности размеров. Наши современные технологии производства обеспечивают постоянную прочность на растяжение и усталостную стойкость по всему диаметру проволоки.
Комплексное тестирование производительности
Наш музыкальный проволочный стальной провод проходит строгие испытания, включая анализ усталостной прочности, испытания на релаксацию напряжения, проверку качества поверхности и оценку коррозионной стойкости. Гарантия качества MetalZenith обеспечивает оптимальную производительность в структурных приложениях, требующих долгосрочной надежности и размерной стабильности.
Пользовательская обработка и техническая поддержка
MetalZenith предлагает комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая точное резание, формование и оптимизацию термообработки. Наша техническая команда предоставляет экспертные консультации по приложениям структурного проектирования, обеспечивая оптимальный выбор материалов и параметры обработки для ваших конкретных инженерных требований.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
