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熱間圧延鋼ティーバー

熱間圧延鋼ティーバー

熱間圧延鋼製Tバーは、T字型の断面を持つ構造金属部品であり、高温での鋼の圧延プロセスを経て製造されます。このタイプの鋼材は、優れた強度、安定性、重い荷重を支える能力により、建設や工学プロジェクトで一般的に使用されます。信頼性のある構造的支持が重要なフレーム、橋、建物などの用途でよく利用されます。Tバーの設計により、特定のプロジェクト要件に合わせて簡単に溶接、切断、または機械加工することができます。

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Technical Specifications

Product Overview

熱間圧延鋼ティーバーは、高品質の炭素鋼から熱間圧延プロセスを通じて製造され、優れた構造特性とコスト効率を提供します。このT字型の構造鋼セクションは、優れた耐荷重能力を持ち、さまざまな建設および工学用途に最適です。

主な特徴:

  • 構造用途向けの高い強度対重量比
  • 優れた溶接性と加工性
  • 建設プロジェクトに対するコスト効率の良いソリューション
  • 良好な延性と成形性
  • 一貫した寸法精度

製造プロセス:先進的な圧延ミル技術を使用して熱間圧延され、長さ全体にわたって均一な断面特性と寸法の一貫性を確保しています。

用途:構造フレーミング、建物の建設、橋の建設、機械フレーム、支持ブラケット、建築用途、T字型断面を必要とする一般的な工学構造。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A36 要求
炭素 (C) - 0.26 0.18 ≤ 0.26
マンガン (Mn) 0.80 1.20 0.95 0.80-1.20
シリコン (Si) 0.15 0.40 0.25 0.15-0.40
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
銅 (Cu) - 0.20 0.12 ≤ 0.20
クロム (Cr) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
ニッケル (Ni) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
鉄 (Fe) バランス バランス 98.2 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 400-550 MPa 485 MPa ASTM A370 室温
降伏強度 250 MPa 最小 275 MPa ASTM A370 室温
伸び 20% 最小 25% ASTM A370 室温
硬度 (ブリネル) - 140 HB ASTM E10 室温
硬度 (ロックウェル B) - 75 HRB ASTM E18 室温
弾性係数 - 200 GPa ASTM E111 室温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 80+ J ASTM E23 室温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 単位 温度 試験基準
密度 7.85 g/cm3 20°C ASTM B311
融点 1425-1540 °C - DSC分析
熱伝導率 50.2 W/m·K 100°C ASTM E1461
比熱 460 J/kg·K 0-100°C ASTM C351
線膨張率 11.7 μm/m·K 0-100°C ASTM E228
電気抵抗率 170 n|°¤m 20°C ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 °C - 強磁性

📏 Product Specifications

Product Specifications:
仕様 利用可能範囲 標準長さ カスタム利用可能 公差
フランジ幅 25mm - 300mm 様々 はい ±1.0mm
ウェブ高さ 25mm - 300mm 様々 はい ±1.0mm
フランジ厚さ 3mm - 20mm 様々 はい ±0.5mm
ウェブ厚さ 3mm - 15mm 様々 はい ±0.5mm
長さ 3m - 12m 6m, 9m, 12m はい +50mm/-0mm
表面仕上げ 熱間圧延, ピックル 熱間圧延 はい ミルスケール
端部条件 平切り, 切断 平切り はい スクエアカット
規格適合 ASTM A36, EN S235JR ASTM A36 複数 完全適合
試験証明書 ミルTC, EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 バンドル, ルーズ バンドル カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 熱間圧延鋼ティーバー

Manufacturing Advantage 1

高温圧延プロセス

熱間圧延プロセスは900°C以上の温度で行われ、最適な材料成形性と均一な分子構造を実現し、最終的なTバー製品において優れた機械的特性と内部応力の低減をもたらします。

正確なT字型形成

特殊な成形スタンドを通じた連続熱間圧延は、バーの長さ全体にわたって正確なT型プロファイルの形状と寸法の一貫性を確保し、最適な荷重支持能力と構造的完全性を提供します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

強化された材料強度

熱間圧延後の制御冷却プロセスは、鋼の理想的な粒構造を生成し、引張強度と延性を最大化しながら、優れた溶接性と加工特性を維持します。

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